The invention belongs to the technical field of the power battery manufacturing technology, in particular to a manufacturing process of a copper aluminum composite pole in a power battery, including the following steps: Step 1), heating: heating the aluminum block into a heating furnace and melting into aluminum liquid; step 2), injection of the liquid in step 1 into the mold cavity with copper block at the bottom. Internal and thermal insulation; step 3), cooling: the temperature is gradually reduced from high to cooling treatment to form a copper aluminum composite block; step 4), forming: after the die, the size is cut, that is, the copper and aluminum composite pole. Compared to the traditional friction welding process, copper aluminum composite pole is made by the invention. The copper aluminum composite pole produced by this invention has higher drawing strength, lower contact resistance, higher consistency of copper and aluminum composite pole, more controllable manufacturing risk, no abnormal welding and other abnormal conditions. In addition, the manufacturing worker of the invention. The method is simple, easy to operate and low in manufacturing cost, and is suitable for large-scale production of enterprises.
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合极柱的制造工艺
本专利技术属于动力电池制造工艺
,尤其涉及一种动力电池铜铝复合极柱的制造工艺。
技术介绍
在动力电池
,极柱是动力电池中连通电池内外的必要部件,极柱的一端与动力电池的外部电路连接,另一端与动力电池的内部电芯连接,使电池能够实现充放电的功能。由于电池的外电路采用铝材料可以降低成本和重量,所以外电路中单体电池之间的连接一般使用铝片,但电芯内部负极集流片是铜箔材料,所以要求负极柱为铜材料才能保证电池的使用性能。根据这一需要,目前的动力电池负极有采用铜铝复合极柱。在电池的外部,极柱材料为铝,而在电池的内部,极柱的材料为铜,铜铝之间通过摩擦焊连接在一起形成一个整体复合极柱。然而,实际生产中发现,采用摩擦焊焊接工艺制造铜铝复合极柱的生产工艺存在以下不足:第一、铜和铝的线胀系数不同,容易引起热应力,而且这种热应力往往不易消除,结果会产生很大的焊接变形。第二、在进行焊接过程中,由于焊接应力和脆性的增加,焊接界面容易产生裂纹,尤其是热影响区更容易产生裂纹,甚至发生断裂,大大降低复合极柱的安全性。第二、焊接后铜铝复合界面电阻相对较大,拉拔强度相对较低,大大降低复合极柱连接的可靠性。第四、摩擦焊焊接工艺要求较高,并且还需要保证成型后极柱的圆柱度等,相应也导致复合极柱的制造成本比较高。有鉴于此,确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种制造工艺简单,生产成本低,复合极柱性能稳定、拉拔强度高、电阻率低的动力电池铜铝复合极柱的制造工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一 ...
【技术保护点】
1.一种铜铝复合极柱的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)、加热:将铝块放入加热炉中进行加热并熔解成铝液;步骤2)、注液:将步骤1)中的铝液注入底部含有铜块的模腔内并保温;步骤3)、冷却:使温度由高逐步降低进行冷却处理,形成铜铝复合块;步骤4)、成型:出模后进行尺寸分切,即得到铜铝复合极柱。
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合极柱的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)、加热:将铝块放入加热炉中进行加热并熔解成铝液;步骤2)、注液:将步骤1)中的铝液注入底部含有铜块的模腔内并保温;步骤3)、冷却:使温度由高逐步降低进行冷却处理,形成铜铝复合块;步骤4)、成型:出模后进行尺寸分切,即得到铜铝复合极柱。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的制造工艺,其特征在于:步骤4)中形成的铜铝复合极柱的拉拔强度≥9000N/mm2。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的制造工艺,其特征在于:步骤4)中形成的铜铝复合极柱的接触电阻≤1mΩ。4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的制造工艺,其特征在于:步骤4)中形成的铜铝复合极...
【专利技术属性】
技术研发人员:王程,李勇军,姜斌,姚万浩,龙绘锦,何波,刘健,
申请(专利权)人:江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司,东莞塔菲尔新能源科技有限公司,深圳塔菲尔新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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