冲壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冲壳装置，其包括：支架；凹模，上下滑动地设置于支架，且具有凹腔；压料板，固定在支架上且位于凹模的上方，压料板用于与凹模配合并夹持待冲壳的金属塑膜，且压料板上具有与凹腔对应的通孔；凸模，上下滑动地设置于支架且位于压料板上方，凸模具有与凹腔上下相对且形状相同的柔性冲头，且柔性冲头穿过通孔与凹腔配合时柔性冲头和凹腔之间留有间隙。由于柔性冲头与凹腔配合拉伸金属塑膜时两者之间留有间隙，而间隙能够提高金属塑膜在拉伸过程中的流动性，防止金属塑膜的拉伸部分过薄，避免金属塑膜破裂；继续下压柔性冲头时压柔性冲头因自身的柔性会发生变形并填充在间隙内，从而将金属塑膜进一步拉伸，避免空间的浪费。

Flushing device

The invention provides a punching shell device, which comprises a bracket, a concave die, and a concave cavity, and a concave cavity, a press plate, fixed to a bracket and above the die, and a press plate is used to fit a die with a die and hold a metal plastic film for the punching shell, and a punch plate has a hole corresponding to a concave cavity; a punch is made. The flexible punch has a flexible punch with the same shape as the upper and lower sides of the concave cavity, and the flexible punch has a gap between the flexible punch and the concave cavity when the flexible punch is matched with the concave cavity. There is a gap between the flexible punch and the concave cavity when the metal plastic film is stretched, and the clearance can improve the fluidity of the metal plastic film during the stretching process, prevent the tensile part of the metal plastic film from being too thin and avoid the rupture of the metal plastic film, and the flexible punch will be deformed and filled in the flexible punch. It is filled in the gap to further stretch the metal plastic film and avoid the waste of space.

【技术实现步骤摘要】
冲壳装置
本专利技术涉及冲壳成型领域，尤其涉及一种冲壳装置。
技术介绍
目前主流的锂电池使用的外壳是通过凹凸模拉伸铝塑膜形成。在拉伸成型的过程中，由于两个模具与被拉伸件(铝塑膜)之间的摩擦力、压边力等原因，集中变形区域出现在凹凸模之间区域。随着客户对外壳的深度和厚度提出更高的要求，被拉伸件在已有的设备上进一步拉伸时出现厚度不达标、甚至破裂等情况。为了保证拉伸厚度的均匀分布，通常将棱角作圆角处理并在凹凸模之间设置间隙，以提高被拉伸件的流动性。虽然凹凸模之间的间隙加大以后对材料的流动性有所提高，但是这也导致了外壳几何空间上的损失，造成电池的空间能量密度的降低，尤其是对于大周长的电芯时更为明显。因此，需要提供一种能够提高金属塑膜拉伸的均匀性、同时避免空间浪费的冲壳装置，但不限于加工上述锂电池的外壳。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种冲壳装置，其能提高金属塑膜拉伸的均匀性，防止金属塑膜过薄，避免空间浪费。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种冲壳装置，其包括：支架；凹模，上下滑动地设置于支架，且具有凹腔；压料板，固定在支架上且位于凹模的上方，压料板用于与凹模配合并夹持待冲壳的金属塑膜，且压料板上具有与凹腔对应的通孔；以及凸模，上下滑动地设置于支架且位于压料板上方，凸模具有与凹腔上下相对且形状相同的柔性冲头，且柔性冲头穿过通孔与凹腔配合时柔性冲头和凹腔之间留有间隙。本专利技术的有益效果如下：在根据本专利技术的冲壳装置中，凸模的柔性冲头穿过通孔后拉伸金属塑膜，由于柔性冲头与凹腔配合时两者之间留有间隙，而间隙能够提高金属塑膜在拉伸过程中的流动性，防止金属塑膜的拉伸部分过薄，避免金属塑膜破裂；同时，当柔性冲头将金属塑膜下压到凹腔的底部时，柔性冲头向下的运动受限，继续下压柔性冲头时压柔性冲头因自身的柔性会发生变形并填充在间隙内，从而将金属塑膜进一步拉伸，避免空间的浪费。附图说明图1为根据本专利技术的冲壳装置的示意图；图2为根据本专利技术的冲壳装置的正视图；图3为图2沿线A-A作出的剖视图；图4-6为图3在不同状态下的示意图；图7为根据本专利技术的冲壳装置的分解图，其中支架省略。其中，附图标记说明如下：1支架42凸模用连接部11顶板43凸模用驱动杆12底板5外凸模13固定杆51外冲头14导柱52外连接部2凹模53外驱动杆21凹模用连接部6内凸模22凹模用驱动杆61内冲头3压料板62内驱动杆31通孔S凹腔4凸模G间隙41柔性冲头F金属塑膜411内通道具体实施方式下面参照附图来详细说明本专利技术的冲壳装置。参照图1至图7，根据本专利技术的冲壳装置包括：支架1；凹模2，上下滑动地设置于支架1，且具有凹腔S；压料板3，固定在支架1上且位于凹模2的上方，压料板3用于与凹模2配合并夹持待冲壳的金属塑膜F，且压料板3上具有与凹腔S对应的通孔31；以及凸模4，上下滑动地设置于支架1且位于压料板3上方，凸模4具有与凹腔S上下相对且形状相同的柔性冲头41，且柔性冲头41穿过通孔31与凹腔S配合时柔性冲头41和凹腔S之间留有间隙G。在根据本专利技术的冲壳装置中，凸模4的柔性冲头41穿过通孔31后拉伸金属塑膜F，由于柔性冲头41与凹腔S配合时两者之间留有间隙G(也就是说，柔性冲头41小于凹腔S，柔性冲头41伸入凹腔S后由于尺寸差而产生间隙G)，而间隙G能够提高金属塑膜F在拉伸过程中的流动性，防止金属塑膜F的拉伸部分过薄，避免金属塑膜F破裂；同时，当柔性冲头41将金属塑膜F下压到凹腔S的底部时，柔性冲头41向下的运动受限，继续下压柔性冲头41时压柔性冲头41因自身的柔性会发生变形并填充在间隙G内，从而将金属塑膜F进一步拉伸(此时的拉伸程度小，且受拉部分大，不会造成金属塑膜F过薄或破裂)，避免空间的浪费。在根据本专利技术的冲壳装置中，间隙G的大小依需求设定。前述的形状相同是指在水平面(垂直于上下方向)内的外轮廓的投影几何相似。在根据本专利技术的冲壳装置中，金属塑膜F为铝塑膜或钢塑模。金属塑膜F冲壳后可用作锂电池的外壳。在根据本专利技术的冲壳装置中，柔性冲头41由橡胶制成。在根据本专利技术的冲壳装置中，所述橡胶内部填充有微米级球形颗粒或液体。当柔性冲头41的向下运动受到凹腔S的限制时，所述微米级球形颗粒或液体倾向于向自由度较高的空间内移动，从而挤压所述橡胶以使橡胶向间隙G内变形延伸。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图1至图6，支架1包括：顶板11和底板12，两者通过上下延伸的固定杆13连接。凹模2、压料板3及凸模4均设置在在底板12和顶板11之间。凹模2(通过后述的凹模用驱动杆22)与底板12上下滑动连接，以使凹模2能够在压料板3和底板12之间上下滑动。凸模4(通过后述的凸模用驱动杆43)与顶板11上下滑动连接。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图1和图2，支架1设有沿上下方向延伸的导柱14。对应地，参照图2，凸模4还具有：凸模用连接部42，与柔性冲头41相连并滑动套设在导柱14上；以及凸模用驱动杆43，与凸模用连接部42相连并上下滑动地设置于支架1，且与外部的动力机构(可为电机或气缸)相连。凹模2还具有：凹模用连接部21，滑动套设在导柱14上，且凹腔S设置在凹模用连接部21上；以及凹模用驱动杆22，与凹模用连接部21相连并上下滑动地设置于支架1，且与外部的动力机构相连。导柱14能够保证凸模4和凹模2上下平行移动。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图2至图7，所述冲壳装置还包括：外凸模5，上下滑动地设置于支架1且位于压料板3上方；对应地，外凸模5具有滑动地套设在柔性冲头41外部的外冲头51，且外冲头51与间隙G的形状相同并能够进入间隙G。在柔性冲头41通过受压变形进一步拉伸金属塑膜F后，外冲头51向下运动进入间隙G，从而进一步拉伸金属塑膜F，完善边角处的不足之处。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图6，外冲头51朝向柔性冲头41的一侧设有圆角。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图2，支架1设有沿上下方向延伸的导柱14。对应地，外凸模5还具有：外连接部52，与外冲头51相连并滑动套设在导柱14上，且位于凸模用连接部42的下方；以及外驱动杆53，与外连接部52相连并上下滑动地设置于支架1，且与外部的动力机构相连。在根据本专利技术的冲壳装置中，外冲头51由刚性材料制成。由于间隙G可能非常小，因此外冲头51优选采用超低表面阻力的材料，也可以经过表面特殊光滑处理。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图7，柔性冲头41内部设有贯通的内通道411，且内通道411与凹腔S的形状相同。对应地，所述冲壳装置还包括：内凸模6，上下滑动地设置于支架1且位于压料板3上方；内凸模6具有滑动地插入内通道411的内冲头61，且内冲头61与内通道411的形状、大小相同。内冲头61可以在柔性冲头41拉伸金属塑膜F之前，提前进入凹腔S对金属塑膜F进行预拉伸，从而提高金属塑膜F拉伸的均匀性。在根据本专利技术的冲壳装置中，参照图2，内凸模6还具有：内驱动杆62，与内冲头61相连并上下滑动地设置于支架1，且与外部的动力机构相连。在根据本专利技术的冲壳装置中，内冲头61由刚性材料制成。在一实施例中，本专利技术的冲壳装置对金属塑膜F的冲壳过程如下；1)将待冲壳的金属塑膜F放置在凹模用连接部21上(参照图7，凹模用连接部21上可设有用于放置金属塑膜F的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲壳装置，包括：支架(1)；凹模(2)，上下滑动地设置于支架(1)，且具有凹腔(S)；压料板(3)，固定在支架(1)上且位于凹模(2)的上方，压料板(3)用于与凹模(2)配合并夹持待冲壳的金属塑膜(F)，且压料板(3)上具有与凹腔(S)对应的通孔(31)；其特征在于，所述冲壳装置还包括：凸模(4)，上下滑动地设置于支架(1)且位于压料板(3)上方，凸模(4)具有与凹腔(S)上下相对且形状相同的柔性冲头(41)，且柔性冲头(41)穿过通孔(31)与凹腔(S)配合时柔性冲头(41)和凹腔(S)之间留有间隙(G)。

【技术特征摘要】
1.一种冲壳装置，包括：支架(1)；凹模(2)，上下滑动地设置于支架(1)，且具有凹腔(S)；压料板(3)，固定在支架(1)上且位于凹模(2)的上方，压料板(3)用于与凹模(2)配合并夹持待冲壳的金属塑膜(F)，且压料板(3)上具有与凹腔(S)对应的通孔(31)；其特征在于，所述冲壳装置还包括：凸模(4)，上下滑动地设置于支架(1)且位于压料板(3)上方，凸模(4)具有与凹腔(S)上下相对且形状相同的柔性冲头(41)，且柔性冲头(41)穿过通孔(31)与凹腔(S)配合时柔性冲头(41)和凹腔(S)之间留有间隙(G)。2.根据权利要求1所述的冲壳装置，其特征在于，柔性冲头(41)由橡胶制成。3.根据权利要求2所述的冲壳装置，其特征在于，所述橡胶内部填充有微米级球形颗粒或液体。4.根据权利要求1所述的冲壳装置，其特征在于，支架(1)设有沿上下方向延伸的导柱(14)；凸模(4)还具有：凸模用连接部(42)，与柔性冲头(41)相连并滑动套设在导柱(14)上；以及凸模用驱动杆(43)，与凸模用连接部(42)相连并上下滑动地设置于支架(1)，且与外部的动力机构相连；凹模(2)还具有：凹模用连接部(21)，滑动套设在导柱(14)上，且凹腔(S)设置在凹模用连接部(21)上；以及凹模用驱动杆(22)，与凹模用连接部(21)相连并上下滑动地设置于支架(1)，且与外部的动力机构相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：权峰，彭业军，何平，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35