铜板清洗装置制造方法及图纸

铜板清洗装置，包括清洗水槽，所述清洗水槽内设置有若干铜板取放装置，铜板取放装置包括铜板放置台以及驱动铜板放置台上下移动的驱动装置，所述清洗水槽还设置有用于限定铜板放置台的位置的限位装置，所述铜板放置台包括两根平行设置的横杆以及等间距固定设置在两根横杆之间的枞杆。当需要清洗铜板时，首先将铜板放置在铜板放置台上，然后通过驱动装置驱动铜板放置台下降，从而使得铜板以及铜板放置台均浸入清洗水槽内的水里，实现了对铜板的清洗；当需要将铜板从清洗水槽中取出时，可通过驱动装置驱动铜板放置台上移，从而使得铜板放置台位于清洗水槽内的水面上方，整体过程中不需要工作人员将手伸入到清洗水槽内的水中。

Copper plate cleaning device

A copper plate cleaning device includes a cleaning tank. The cleaning tank is provided with a number of copper plate taking and placing devices. The copper plate setting device includes a copper plate placement table and a driving device for moving the driving copper plate on the table. The cleaning tank is also provided with a limiting device for limiting the position of the copper plate placement table. The copper plate is placed. The platform consists of two parallel bars and a fir pole fixed equally between the two cross bars. When the copper plate is needed, the copper plate is first placed on the copper plate placing platform, and then the copper plate placement table is lowered through the driving device, so that the copper plate and the copper plate placement table are immersed in the water in the cleaning tank to realize the cleaning of the copper plate. The copper plate placement platform is moved up so that the copper plate placement platform is located above the water surface in the cleaning tank. The whole process does not require the staff to reach the water in the cleaning tank.

【技术实现步骤摘要】
铜板清洗装置
本技术涉及板材清洗领域，特别涉及铜板清洗装置。
技术介绍
铜板清洗装置是铜装饰品加工车间的一种必要的设备，当铜板经过覆膜、切割和氧化工序后，由于铜板表面还粘附后大量的氧化药剂，如果不清理的话，氧化药剂会将后期抛光后的铜板部分氧化，从而影响铜板的质量。但是现有技术中，铜板清洗装置大多只包含一个清洗水槽，由工作人员将需要清洗的铜板放入清洗水槽中，并在一段时间的清洗过后，手动将位于清洗水槽中的铜板捞出。由于清洗水槽中的水在清洗铜板过程中，会粘附一定的氧化药剂，所以，当工作人员将铜板放入清洗水槽或从清洗水槽中取出时，都难免会在手上沾染氧化药剂，从而影响到了工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜板清洗装置，该铜板清洗装置可在一定程度上减小清洗铜板过程中工作人员皮肤上沾染药液的可能性。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：铜板清洗装置，包括清洗水槽，所述清洗水槽内设置有若干铜板取放装置，铜板取放装置包括铜板放置台以及驱动铜板放置台上下移动的驱动装置，所述清洗水槽还设置有用于限定铜板放置台的位置的限位装置，所述铜板放置台包括两根平行设置的横杆以及等间距固定设置在两根横杆之间的枞杆。通过采用上述技术方案,当需要清洗铜板时，首先将铜板放置在铜板放置台上，然后通过驱动装置驱动铜板放置台下降，从而使得铜板以及铜板放置台均浸入清洗水槽内的水里，实现了对铜板的清洗；当需要将铜板从清洗水槽中取出时，可通过驱动装置驱动铜板放置台上移，从而使得铜板放置台位于清洗水槽内的水面上方，整体过程中不需要工作人员将手伸入到清洗水槽内的水中；同时，限位装置的设置还可以实现限定铜板放置台的位置的作用，使得不论是将铜板放置台浸入水中还是移出水面，都可以在限位装置的作用下固定，方便了工作人员对铜板的位置的控制。又因为铜板放置台包括两根平行设置的横杆以及等间距固定设置在两根横杆之间的枞杆，所以当铜板被铜板放置台托举移动到水面上方时，铜板表面的水可通过横杆以及枞杆相互之间的缝隙中落回到水中，以便于控干铜板表面的水分。作为本技术的改进，所述驱动装置包括一根穿设于清洗水槽的侧壁并与清洗水槽转动连接的驱动杆，所述驱动杆一端固定连接铜板放置台，另一端伸出清洗水槽。通过采用上述技术方案，当需要上下移动铜板放置台时，可调节驱动杆位于清洗水槽尾部的一端上下移动，从而通过杠杆原理实现铜板放置台上下移动。驱动装置仅包括一根驱动杆，实现方便，操作简单。作为本技术的改进，所述驱动装置还包括顶部和底部分别固定连接驱动杆和铜板放置台的连接部，所述驱所述连接部垂直于枞杆和横杆。通过采用上述技术方案，连接部的设置实现了驱动杆与铜板放置台之间的竖直位移，当铜板放置台浸入水中时，由于驱动杆的高度高于铜板放置台，所以清洗水槽内的水的水面可实现高于铜板放置台，但低于驱动杆与清洗水槽连接的位置的高度，使得清洗水槽内的水驱动杆与清洗水槽之间的连接位置流出，增加了清洗水槽的盛水量，同时当铜板放置台被移出水面时，连接部还可以抵住铜板，防止铜板从铜板放置台滑落。作为本技术的改进，所述连接部设置为连接板，所述连接板与铜板放置台连接的一侧的长度与横杆的长度相等。通过采用上述技术方案，由于连接部设置为连接板，所以，当连接部起到抵住铜板从而防止铜板从铜板放置台滑落的作用时，由于板状的连接部与铜板的接触面积更大，可以进一步的保证铜板不会从铜板放置台滑落。作为本技术的改进，所述限位装置包括用于将铜板放置台限位在清洗水槽内的水面下方的低位限位装置以及用于将铜板放置台限位在高于清洗水槽内的水面的高位限位装置。通过采用上述技术方案，低位限位装置可实现当铜板放置台位于水中时将铜板放置台固定，以便于铜板在水中时可稳定的位于铜板放置台上；高位限位装置可实现当铜板放置台位于水面上方时将铜板放置台固定，使得工作人员在松开驱动杆的情况下实现铜板放置台脱离水面，即在控干铜板的过程中不需要工作人员一直手持驱动杆。作为本技术的改进，所述驱动杆包括与清洗水槽的侧壁竖直转动连接的连动杆以及与连动杆转动连接的限位杆，所述限位杆相对连动杆转动所在面垂直于连动杆旋转所在面，所述高位限位装置包括固定设置在清洗水槽外壁的限位块，所述限位块底部设置有与限位杆配合的限位槽。通过采用上述技术方案，当需要将铜板放置台上移至水面上方时，可下压限位杆，从而实现将铜板放置台翘起，此时再使得限位杆相对连动杆转动并嵌入限位槽中，由于限位槽的设置，可防止限位杆再相对连动杆与清洗水槽的侧壁转动连接的点竖直转动，从而实现饿了限位杆以及铜板放置台的位置限定。作为本技术的改进，所述连动杆固定连接有一与清洗水槽转动连接的转轴，所述低位限位装置包括固定套设在连动杆和转轴上的固定块，所述固定块位于清洗水槽内部的一侧设置有向下凸出的限位部。通过采用上述技术方案，连动杆可通过转轴实现与清洗水槽之间的转动连接，由于清洗水槽的侧壁需要穿设转动的连动杆，固定块上的限位部的设置可以配合转轴实现对连动杆的位置限定，使得连动杆位于清洗水槽中的部分向下转动时可限定向下转动的角度。作为本技术的改进，所述铜板取放装置均设置在清洗水槽的同一侧。通过采用上述技术方案，由于铜板取放装置设置在清洗水槽的同一侧，可以方便工作人员站在清洗实操的同一侧操作铜板取放装置，在一定程度上方便了工作人员对铜板取放装置的操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、结构简单，加工成本低，由于铜板取放装置单纯的通过连动杆即可实现铜板放置台的升降，整体结构均是简单的杆件固定连接，在一定程度上降低了该铜板取放装置的加工成本；二、安全卫生，当需要清洗铜板时，可将铜板放置在铜板放置台上，然后驱动铜板放置台上升或下降，不需要工作人员伸入水中取放铜板，从而减少了工作人员的皮肤沾染清洗水槽内的水的可能性，在一定程度上保护了工作人员的人身安全，同时由于限位装置的设置，可以实现对铜板表面的水的控干，减少了清洗水槽内的水滴落到清洗水槽外部的可能性，从而在一定程度上起到了提高清洗铜板的工作环境的卫生状况。附图说明图1是铜板清洗装置的轴测图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1中的B部放大图；图4是低位限位装置结构示意图；图5是图4中的C部放大图。图中，1、清洗水槽；2、铜板取放装置；21、驱动杆；211、连动杆；212、限位杆；213、转轴；22、铜板放置台；221、横杆；222、枞杆；23、连接板；3、高位限位装置；31、限位槽；4、低位限位装置；41、限位部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，铜板清洗装置，包括清洗水槽1以及设置在清洗水槽1同一侧的三个铜板取放装置2。铜板取放装置2包括设置在清洗水槽1内的铜板放置台22、穿设于清洗水槽1的侧壁并与清洗水槽1的侧壁竖直转动连接的驱动杆21以及顶部和底部分别固定连接驱动杆21和铜板放置台22的连接板23，其中连接板23与驱动杆21垂直设置。上述铜板取放装置2包括两根平行设置的横杆221以及等间距固定设置在两根横杆221之间的枞杆222,连接板23与铜板放置台22连接的一侧的长度与横杆221的长度相等。上述驱动杆21包括与清洗水槽1的侧壁竖直转动连接的连动杆211以及与连动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜板清洗装置，包括清洗水槽(1)，其特征在于：所述清洗水槽(1)内设置有若干铜板取放装置(2)，铜板取放装置(2)包括铜板放置台(22)以及驱动铜板放置台(22)上下移动的驱动装置，所述清洗水槽(1)还设置有用于限定铜板放置台(22)的位置的限位装置，所述铜板放置台(22)包括两根平行设置的横杆(221)以及等间距固定设置在两根横杆(221)之间的枞杆(222)。

【技术特征摘要】
1.铜板清洗装置，包括清洗水槽(1)，其特征在于：所述清洗水槽(1)内设置有若干铜板取放装置(2)，铜板取放装置(2)包括铜板放置台(22)以及驱动铜板放置台(22)上下移动的驱动装置，所述清洗水槽(1)还设置有用于限定铜板放置台(22)的位置的限位装置，所述铜板放置台(22)包括两根平行设置的横杆(221)以及等间距固定设置在两根横杆(221)之间的枞杆(222)。2.根据权利要求1所述的铜板清洗装置，其特征在于：所述驱动装置包括一根穿设于清洗水槽(1)的侧壁并与清洗水槽(1)转动连接的驱动杆(21)，所述驱动杆(21)一端固定连接铜板放置台(22)，另一端伸出清洗水槽(1)。3.根据权利要求2所述的铜板清洗装置，其特征在于：所述驱动装置还包括顶部和底部分别固定连接驱动杆(21)和铜板放置台(22)的连接部，所述连接部垂直于枞杆(222)和横杆(221)。4.根据权利要求3所述的铜板清洗装置，其特征在于：所述连接部设置为连接板(23)，所述连接板(23)与铜板放置台(22)连接的一侧的长度与横杆(221)的长度相等。5.根据权利要求4所述的铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉莉，
申请(专利权)人：北京京高金属装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11