一种用于分选条状催化剂长度的设备制造技术

一种用于分选条状催化剂长度的设备，包括炉筒、机架、进料装置，炉筒为包括圆筒形外壳和接触固定在外壳内部的圆筒形内胆的双层复合结构且两端敞口，内胆均布有深度的短料收集孔洞，电机驱动传动机构带动炉筒支撑在托轮上旋转；炉筒向排料端倾斜，炉筒低端端面下方设置长料出料斗；炉筒内设置倾斜接料板且与炉筒倾斜方向一致，接料板长侧边带有侧面挡板，接料板的高端底部由弹簧支撑在机架上，进料斗伸入内胆位于接料板高端下方且其进料口位于炉筒高端端面外，接料板的低端伸出越过炉筒长料出料斗外，其下方设置短料出料斗，接料板低端固定在振动电机的托杆上，振动电机固定在机架上。本实用新型专利技术能够将长、短催化剂干燥条有效地分离开。

A device for separating the length of a striped catalyst

A device used for separating the length of a strip catalyst, including a furnace barrel, a rack and a feeding device. The furnace barrel is a double layer composite structure consisting of a cylindrical shell and a cylindrical inner liner fixed in the inner shell of the shell, and the two ends are open at both ends. The inner gallbladder is covered with a depth of short material collection holes. The electric drive mechanism drives the support of the furnace tube. The furnace barrel is rotated on the wheel; the furnace barrel is inclined to the discharge end, and the long material hopper is set below the bottom end of the furnace barrel; the inclined feeder plate is set in the furnace tube and the inclined direction of the furnace barrel is consistent with the side baffle plate on the long side of the feeder plate. The top bottom of the feeder board is supported on the frame by the spring, and the feed bucket is put into the inner liner under the high end of the feeder. The feeding port is located outside the end face of the furnace barrel, and the lower end of the feeder extends beyond the furnace barrel long feed hopper, and the short feed hopper is set below, the lower end of the feeder board is fixed on the supporting rod of the vibration motor, and the vibration motor is fixed on the frame. The utility model can effectively separate the long and short catalyst drying strips.

【技术实现步骤摘要】
一种用于分选条状催化剂长度的设备
本技术涉及催化剂制备行业，特别涉及一种用于分选条状催化剂长度的设备。
技术介绍
当前，制备条状催化剂通常使用挤条机将混碾好的块状物料挤出成条，然后进入干燥设备干燥，制成干燥条。由于干燥条的长度不符合成品催化剂要求的长度分布(85％的干燥条长度为3～8mm)，必须对干燥条进行整形处理。通常用整形机处理后的干燥条会出现一部分小于3mm的短条。为了去除这部分干燥条，通常会选择合适目数的振动筛进行筛分处理。而现有的振动筛不能完全筛分出小于3mm的短条。选择振动筛孔径稍大于条径，短条虽然可以被去除，但是处理量小不能满足生产要求；选择振动筛孔径较大于条径，虽然处理量大可以满足生产要求，但是筛出的短条中会混有部分介于3～8mm的干燥条。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将小于3mm的短干燥条有选择去除的设备，提高分离效率。本专利技术采用以下的技术方案：一种用于分选条状催化剂长度的设备，包括炉筒1、机架2、进料装置3、位于炉筒1排料端底部相邻设置的长料出料斗4、短料出料斗5，所述炉筒1为包括圆筒形外壳101和接触固定在外壳101内部的圆筒形内胆102的双层复合结构且两端敞口，所述内胆102均布有深度的短料收集孔洞103，电机6驱动传动机构带动所述炉筒1旋转，托轮7支撑所述炉筒1旋转；所述炉筒1向排料端一端倾斜，所述炉筒1的低端端面下方设置所述长料出料斗4；所述炉筒1内设置倾斜接料板8且与炉筒1倾斜方向一致，所述接料板8的长侧边带有侧面挡板，所述接料板8的高端底部由弹簧支撑连接在机架2上，所述进料装置3的进料斗301伸入所述内胆102位于所述接料板8高端下方且其进料口302位于所述炉筒1高端端面外，所述接料板8的低端伸出越过所述炉筒1长料出料斗4外，其下方设置所述短料出料斗5，所述接料板8低端固定在所述振动电机9的托杆上，所述振动电机9固定在机架2上。所述外壳101的外侧面固定两圈平行于端面的摩擦轮10和一个齿轮圈11，所述摩擦轮10靠近底部对称设置一对托轮7与所述摩擦轮压合支撑所述炉筒1，位于一侧的前后两个所述托轮7由同一轮轴12固定连接并旋转支撑在机架2上，所述齿轮圈11啮合齿轮13，所述的两个托轮7为阶梯轮，所述摩擦轮10的端面抵在所述托轮7的阶梯面上，所述齿轮13由电机6驱动。所述短料出料斗5外侧设置所述炉筒1的圆环挡板14,所述炉筒1进料端设置圆环挡板14。所述内胆102选择3mm厚的钢板，所述孔洞103直径为3mm且孔深为3mm。在炉筒1外设置震打装置15，所述震打装置15包括炉筒1表面沿圆周分布的多个凸起块151和机架2上对应位置固定的弹簧钢板152且所述弹簧钢板152的自由端压在所述炉筒1的外侧面上并对应所述凸起块151的转动圆周轨迹设置。所述凸起块151设置多圈，每圈上设置多块，所述弹簧钢板152对应多圈相应设置多块。所述齿轮圈11设置在靠近所述炉筒1高端。整台设备外部设置隔音外壳16。本专利技术的有益效果如下：1)将含有3～8mm的短干燥条通过本技术将小于3mm的短干燥条有选择去除，提高分离效率；2)震打装置的设置可以有效地将内胆孔洞中的短条震落在接料板上，同时使孔洞外的长条一边震动边向下滑动，能够加快分离速度；3)阶梯形托轮既可以与摩擦轮摩擦进而带动炉筒旋转，又可以防止炉筒向低侧下滑；4)隔音外壳可有效减少装置因振动、震打及旋转产生的噪音。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外部结构的主视图；图3为本技术外壳和接料板位置的主视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的左视图；图6为本技术的右视图；图7为本技术的内部剖视结构示意图；附图编号：1-炉筒，101-外壳，102-内胆，103-孔洞，2-机架，3-进料装置，301-进料斗，302-进料口，4-长料出料斗，5-短料出料斗，6-电机，7-托轮，8-接料板，9-振动电机，10-摩擦轮，11-齿轮圈，12-轮轴，13-齿轮，14-挡板，15-震打装置，151-凸起块，152-弹簧钢板，16-外壳。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。请参照图1-2，一种用于分选条状催化剂长度的设备，包括炉筒1、机架2、进料装置3、位于炉筒1排料端底部相邻设置的长料出料斗4、短料出料斗5，所述炉筒1为包括圆筒形外壳101和接触固定在外壳101内部的圆筒形内胆102的双层复合结构且两端敞口，所述内胆102均布有深度的短料收集孔洞103，电机6驱动传动机构带动所述炉筒1旋转，托轮7支撑所述炉筒1旋转；所述炉筒1向排料端一端倾斜，所述炉筒1的低端端面下方设置所述长料出料斗4；所述炉筒1内设置倾斜接料板8且与炉筒1倾斜方向一致，所述接料板8的长侧边带有侧面挡板，所述接料板8的高端底部由弹簧支撑连接在机架2上，所述进料装置3的进料斗301伸入所述内胆102位于所述接料板8高端下方且其进料口302位于所述炉筒1高端端面外，所述接料板8的低端伸出越过所述炉筒1长料出料斗4外，其下方设置所述短料出料斗5，所述接料板8低端固定在所述振动电机9的托杆上，所述振动电机9固定在机架2上。请参照图5、图6，所述外壳101的外侧面固定两圈平行于端面的摩擦轮10和一个齿轮圈11，所述摩擦轮10靠近底部对称设置一对托轮7与所述摩擦轮压合支撑所述炉筒1，位于一侧的前后两个所述托轮7由同一轮轴12固定连接并旋转支撑在机架2上，所述齿轮圈11啮合齿轮13，所述的两个托轮7为阶梯轮，所述摩擦轮10的端面抵在所述托轮7的阶梯面上，所述齿轮13由电机6驱动。请参照图3，所述短料出料斗5外侧设置所述炉筒1的圆环挡板14,所述炉筒1进料端设置圆环挡板14。所述内胆102选择3mm厚的钢板，所述孔洞103直径为3mm且孔深为3mm。请参照图4，在炉筒1外设置震打装置15，所述震打装置15包括炉筒1表面沿圆周分布的多个凸起块151和机架2上对应位置固定的弹簧钢板152且所述弹簧钢板152的自由端压在所述炉筒1的外侧面上并对应所述凸起块151的转动圆周轨迹设置。所述凸起块151设置多圈，每圈上设置多块，所述弹簧钢板152对应多圈相应设置多块。请参照图1，所述齿轮圈11设置在靠近所述炉筒1高端。请参照图3，整台设备外部设置隔音外壳16。其工作原理如下：1)启动筒体传动电机6，通过齿轮13、齿轮圈11、托轮7传动带动炉筒1旋转；2)启动接料板8振动电机9，开启进料装置3，3～8mm的催化剂干燥条从进料装置3的进料口302落入炉筒1内胆102底部，短料落入炉筒1内胆102的孔洞103内，长料落在炉筒1内胆102的孔洞103外，随着炉筒1的旋转，内胆102孔洞103外的长条由于自身重力作用会再次落到内胆102底部；内胆102孔洞103内的短条则会随着炉筒1继续转动，直至转到接近炉筒1内胆102顶部时，由于重力作用从孔洞103内倒出，落入内胆102的接料板8上；3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分选条状催化剂长度的设备，其特征在于，包括炉筒(1)、机架(2)、进料装置(3)、位于炉筒(1)排料端底部相邻设置的长料出料斗(4)、短料出料斗(5)，所述炉筒(1)为包括圆筒形外壳(101)和接触固定在外壳(101)内部的圆筒形内胆(102)的双层复合结构且两端敞口，所述内胆(102)均布有深度的短料收集孔洞(103)，电机(6)驱动传动机构带动所述炉筒(1)旋转，托轮(7)支撑所述炉筒(1)旋转；所述炉筒(1)向排料端一端倾斜，所述炉筒(1)的低端端面下方设置所述长料出料斗(4)；所述炉筒(1)内设置倾斜接料板(8)且与炉筒(1)倾斜方向一致，所述接料板(8)的长侧边带有侧面挡板，所述接料板(8)的高端底部由弹簧支撑连接在机架(2)上，所述进料装置(3)的进料斗(301)伸入所述内胆(102)位于所述接料板(8)高端下方且其进料口(302)位于所述炉筒(1)高端端面外，所述接料板(8)的低端伸出越过所述炉筒(1)长料出料斗(4)外，其下方设置所述短料出料斗(5)，所述接料板(8)低端固定在振动电机(9)的托杆上，所述振动电机(9)固定在机架(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于分选条状催化剂长度的设备，其特征在于，包括炉筒(1)、机架(2)、进料装置(3)、位于炉筒(1)排料端底部相邻设置的长料出料斗(4)、短料出料斗(5)，所述炉筒(1)为包括圆筒形外壳(101)和接触固定在外壳(101)内部的圆筒形内胆(102)的双层复合结构且两端敞口，所述内胆(102)均布有深度的短料收集孔洞(103)，电机(6)驱动传动机构带动所述炉筒(1)旋转，托轮(7)支撑所述炉筒(1)旋转；所述炉筒(1)向排料端一端倾斜，所述炉筒(1)的低端端面下方设置所述长料出料斗(4)；所述炉筒(1)内设置倾斜接料板(8)且与炉筒(1)倾斜方向一致，所述接料板(8)的长侧边带有侧面挡板，所述接料板(8)的高端底部由弹簧支撑连接在机架(2)上，所述进料装置(3)的进料斗(301)伸入所述内胆(102)位于所述接料板(8)高端下方且其进料口(302)位于所述炉筒(1)高端端面外，所述接料板(8)的低端伸出越过所述炉筒(1)长料出料斗(4)外，其下方设置所述短料出料斗(5)，所述接料板(8)低端固定在振动电机(9)的托杆上，所述振动电机(9)固定在机架(2)上。2.如权利要求1所述的一种用于分选条状催化剂长度的设备，其特征在于，所述外壳(101)的外侧面固定两圈平行于端面的摩擦轮(10)和一个齿轮圈(11)，所述摩擦轮(10)靠近底部对称设置一对托轮(7)与所述摩擦轮压合支撑所述炉筒(1)，位于一侧的前后两个所述托轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红彬，宫钰，于国，孙红梅，石峰，孙淑玲，田静，王琼，
申请(专利权)人：淄博齐茂催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37