热烫标签及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热烫标签及其制备方法，包括以下步骤：将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线；使用所述第二纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到所述坯布。在所述坯布的一面热升华转印目标图案，在所述坯布的另一面粘接热熔胶膜即得所述热烫标签。本发明专利技术的热烫标签洗水时水溶纱线将会溶去，从而形成一定的空隙，因此即使经过了热升华转印的高温处理后仍具有微缩性，保持和成衣面料接近一致的性能。将该热烫标签与成衣面料烫合在一起后，该热烫标签的微缩性可保证其随成衣面料一起回缩，并与成衣面料贴合平整，不会起翘或拉皱衣服，保障了成衣的手感和舒适性，提高了产品的品质，具有广泛的适用性。

Hot blanching label and its preparation method

The invention relates to a hot blanching label and a preparation method, including the following steps: the first yarn and the water soluble yarn are blended to get second yarns according to the mass percentage 80% to 98%: 2% to 20%, and the second yarn is used as the warp and / or the weft to be woven and finalized to obtain the blanks. One side of the grey cloth is heated to sublimate the target pattern, and the hot melt adhesive film is adhered to the other side of the gray cloth to obtain the blanching label. The water soluble yarn of the hot blanching label of the invention will dissolve and form a certain gap, so even after the heat treatment of the hot sublimation transfer, it still has the micro shrinkage and keeps the performance of the garment fabric close to the same. After blanching the hot blanching label with the garment fabric, the microfilm of the hot blanching label can guarantee its retracting with the garment fabric, and it is smooth and smooth with the garment fabric. It will not warp or wrinkle the clothes, guarantee the feeling and comfort of the garment, improve the quality of the product, and have extensive applicability.

【技术实现步骤摘要】
热烫标签及其制备方法
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种热烫标签及其制备方法。
技术介绍
服装行业中，常常需要将不同形状的热烫标签(热烫章、烫带等)烫压到不同式样的织物面料上，其操作简单，只需要一台热烫斗就可以把烫章烫压到衣物上。一般可以先制作不同规格的成衣和不同的热烫标签，然后，根据不同消费者的需求印制消费者所喜爱的人物像、商标、风景、文字，不同花色式样产品随意组合，适合大众化需求，这种销售方式越来越流行，这类产品的市场需求也越来越大。热升华转印是将人物像、风景、文字等彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺，主要是在高温下使热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美，产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。热升华产品转印过程中，一般需要经过高温，高温处理后普通面料材质的水洗缩率和热烫缩率非常的低，接近0％，而这些承烫印的成衣面料的缩率，一般在3～7％，无缩率的热烫标签与较高缩率的成衣面料烫合在一起，水洗后必将显著影响成衣的品质，造成衣服被拉起皱，热烫标签弯曲起拱、起翘。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种具有较高缩率的热烫标签的制备方法。一种热烫标签的制备方法，包括以下步骤：将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线；使用所述第二纱线制备得到坯布；在所述坯布的一面热升华转印目标图案，在所述坯布的另一面粘接热熔胶膜即得所述热烫标签。在其中一个实施例中，制备所述坯布具体包括以下步骤：将所述第二纱线与氨纶丝按照质量百分比65％～95％:5％～35％并捻得到第三纱线，使用所述第三纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到所述坯布。在其中一个实施例中，织造所述坯布的工艺参数为：以30～55g/根纱的张力将所述经纱拉伸5％～30％，织造纬向紧密度为3000～6000。在其中一个实施例中，所述定型的工艺参数具体为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～60秒。在其中一个实施例中，所述热升华转印目标图案具体包括以下步骤：将目标图案打印到热升华转印纸上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～30秒；将目标图案从所述热升华转印纸上转印到所述坯布上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间20～30秒。在其中一个实施例中，所述热熔胶膜具有网孔，弹性恢复率为92％～99％，耐水洗温度为40～70℃，胶层密度为75～160g/m2。在其中一个实施例中，所述粘接的工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～7.0bar。在其中一个实施例中，所述第一纱线由热熔纤维和非热熔纤维组成，其中所述非热熔纤维的质量百分比为30％以下。在其中一个实施例中，所述热熔纤维为涤纶纤维和改性涤纶纤维的一种或多种，所述非热熔纤维为棉纤维、粘胶纤维、麻纤维和蚕丝中的一种或多种。本专利技术还提供了一种根据所述热烫标签的制备方法制备得到的热烫标签。为了解决成衣与热烫标签烫合后水洗起皱、起拱、起翘等问题，常规的方法是提高热烫标签的硬度，相当于在热烫标签中支架一些“钢筋”，把织物撑起来，然后将这些硬的热烫标签车缝或熨烫到成衣上，水洗后虽然不起皱，但它太硬太厚，又没有弹性，像块坚硬的盾牌挂在衣服上，穿着时热烫标签与衣服贴合性不好，不随人体一同弯曲，舒适性较差，外观看起来也不太协调。本专利技术通过将水溶纱线与普通纱线按照一定比例混纺后，制备得到坯布，再结合热升华转印及粘接热熔胶膜即得热烫标签。该热烫标签洗水时水溶纱线将会溶去，从而形成一定的空隙，因此即使经过了热升华转印的高温处理后仍具有微缩性，保持和成衣面料接近一致的性能。将该热烫标签与成衣面料烫合在一起后，该热烫标签的微缩性可保证其随成衣面料一起回缩和伸展，并与成衣面料贴合平整，不会起翘或拉皱衣服，保障了成衣的手感和舒适性，提高了产品的品质，具有广泛的适用性。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施方式的热烫标签的制备方法，包括以下步骤S1～S3：S1、将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线。在一个实施例中，第一纱线由热熔纤维和非热熔纤维组成，其中非热熔纤维的质量百分比为30％以下。如此，可确保足量的打印油墨进入热熔纤维内部，提高图案的清晰度和牢度。具体地，所述热熔纤维为涤纶纤维和改性涤纶纤维的一种或多种，非热熔性纤维为棉纤维、粘胶纤维、麻纤维和蚕丝中的一种或多种，可以理解，不限于此，可根据需要进行选择。S2、使用第二纱线制备得到坯布。具体地，制备坯布具体包括以下步骤：将第二纱线与氨纶丝按照质量百分比65％～95％:5％～35％并捻得到第三纱线，使用第三纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到坯布。如此，与氨纶丝(莱卡拉架丝)按照一定比例并捻后，在氨纶丝的作用下使热烫标签水洗后也具有较好的弹性，提高了穿着贴合性，能随着人体的运动而一同弯曲，外观看起来更协调。可以理解，坯布可完全由第二纱线或第三纱线织造，也可加入其他纱线混合织造。行业中往往是通过采用有弹性的硅胶、聚氨酯等合成材料制作热烫标签来提高弹性，然后使用手工台丝印、转台丝印或喷印得到所需图案，但硅胶、聚氨酯等合成材料手感与常规纺织纤维存在明显差异，且不透气，贴合在衣服上穿着不舒适，也不能通过纱线制造方式采取提花织机来达到复杂多变的结构组织和图案花纹。进一步地，织造坯布的工艺参数为：以30～55g/根纱的张力将所述经纱拉伸5％～30％，织造纬向紧密度为3000～6000。使用弹性较佳的经纱织造时，经向尺寸往往难以控制稳定，尺寸变化幅度较大，本专利技术采取30～55g/根纱的较大张力，将经纱拉伸5～30％，通过紧密度来控制经向尺寸，可减小经向尺寸的变化，方便得到经向尺寸稳定的织物。行业中为了解决经向尺寸稳定往往采取将弹力经纱先浆纱然后再制造的办法，但纱线浆料需要高温才可以去除，成衣普洗或家洗难以去除经纱上的浆料，也不便于窄幅织物花纹精确控制。在一个实施例中，定型的工艺参数具体为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～60秒。在定型过程中，坯布经过190～220℃的高温预缩，可减少在热升华转印时的回缩，提高印制图案的清晰度。S3、在坯布的一面热升华转印目标图案，在坯布的另一面粘接热熔胶膜即得热烫标签。具体地，热升华转印目标图案具体包括以下步骤：将目标图案打印到热升华转印纸上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～30秒；将目标图案从热升华转印纸上转印到坯布上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间20～30秒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热烫标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线；使用所述第二纱线制备得到坯布；在所述坯布的一面热升华转印目标图案，在所述坯布的另一面粘接热熔胶膜即得所述热烫标签。

【技术特征摘要】
1.一种热烫标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线；使用所述第二纱线制备得到坯布；在所述坯布的一面热升华转印目标图案，在所述坯布的另一面粘接热熔胶膜即得所述热烫标签。2.根据权利要求1所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，制备所述坯布具体包括以下步骤：将所述第二纱线与氨纶丝按照质量百分比65％～95％:5％～35％并捻得到第三纱线，使用所述第三纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到所述坯布。3.根据权利要求2所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，织造所述坯布的工艺参数为：以30～55g/根纱的张力将所述经纱拉伸5％～30％，织造纬向紧密度为3000～6000。4.根据权利要求2所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述定型的工艺参数具体为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～60秒。5.根据权利要求1所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述热升华转印目标图案具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，周军，王启军，谷臣利，肖均生，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44