一种石英砂磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英砂磁选机，其结构包括机架、控制面板、电源装置、机箱、收集箱、第一电机、碾压装置、外筒、电磁铁、第二电机、主动轮，机架中部表面设有控制面板，机架顶部焊接有机箱，机架顶部第一电机左侧设有碾压装置，机箱内部碾压装置下方设有外筒，外筒内部设有电磁铁，外筒和电磁铁同轴设置，第二电机通过皮带与电磁铁主轴相连接，机箱内部左侧下方设有主动轮，机箱内部右侧下方设有从动轮，本实用新型专利技术的一种石英砂磁选机可将石英砂进行深加工破碎，使其成为大小颗粒相近的高品质砂，提高机器的使用效率，实用性强，同时磁选分离效果好，在机箱内部不会造成溅射而导致与磁筒接触不佳，除磁性矿物效果稳定。

A quartz sand magnetic separator

The utility model discloses a quartz sand magnetic separator, which consists of a frame, a control panel, a power supply device, a chassis, a collecting box, a first motor, a roller compacting device, an outer cylinder, an electromagnet, a second motor and an active wheel, a control panel on the middle surface of the frame, a chassis on the top of the frame, and the first motor on the top of the frame. The left side is provided with a roller compacting device, an outer cylinder is provided under the inner roller of the chassis, an electromagnet is provided inside the outer cylinder, the outer cylinder and the electromagnet are arranged in the coaxial line. The second motor is connected with the main shaft of the electromagnet through a belt, an active wheel is provided at the lower side of the left side of the chassis, and a moving wheel is provided at the right side of the right side of the chassis. Quartz sand magnetic separator can be used for deep processing and crushing of quartz sand to make it a high quality sand with similar size and particle size. It can improve the efficiency of the machine, and it is practical. At the same time, the separation effect of magnetic separation is good. It will not cause sputtering in the chassis, and the effect of magnetic minerals is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂磁选机
本技术涉及磁选机
，特别涉及一种石英砂磁选机。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其作为一种重要的非金属矿物，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，磁选是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。传统的磁选机进料比较粗放，石英石破碎成的石英砂大小颗粒并不一致，无法将其进行深加工，而且磁选分离效果差，落料时石英砂撞击导致溅射，从而与磁筒接触不佳，除磁性矿物效果不稳定；现有技术在使用时不能将石英砂进行深加工破碎，将其破碎成大小颗粒相近高品质砂，而且磁选分离效果差，除磁性矿物效果不稳定。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种石英砂磁选机，以解决现有技术在使用时不能将石英砂进行深加工破碎，将其破碎成大小颗粒相近高品质砂，而且磁选分离效果差，除磁性矿物效果不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种石英砂磁选机，包括机架、控制面板、电源装置、机箱、收集箱、第一电机、碾压装置、外筒、电磁铁、第二电机、主动轮、从动轮、皮带和第三电机，所述机架中部表面设有控制面板，所述机架底部内侧设有电源装置，所述机架顶部焊接有机箱，所述机箱右侧设有收集箱，所述机箱顶部安装有第一电机，所述机架顶部第一电机左侧设有碾压装置，所述机箱内部碾压装置下方设有外筒，所述外筒内部设有电磁铁，所述外筒和电磁铁同轴设置，所述机箱左侧上方安装有第二电机，第二电机通过皮带与电磁铁主轴相连接，所述机箱内部左侧下方设有主动轮，所述机箱内部右侧下方设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带相连接，所述机箱左侧下方安装有第三电机，第三电机通过皮带与主动轮相连接，所述碾压装置由碾压装置外壳、入料口、第一齿轮辊、第二齿轮辊、第一圆辊、第二圆辊和下料口组成，所述碾压装置外壳外侧下方与机箱相焊接，所述碾压装置外壳顶部设有入料口，所述碾压装置外壳内部上方插接有第一齿轮辊和第二齿轮辊，所述碾压装置外壳内部下方插接有第一圆辊和第二圆辊，所述碾压装置外壳底部设有下料口，所述下料口位于机箱内部，所述控制面板与电源装置通过电源线相连接，所述控制面板与第一电机、电磁铁、第二电机和第三电机电连接。优选的，所述电磁铁主体为圆筒形，圆筒外部表面为波浪形，增大与石英砂的接触面积，且波浪凹槽也能暂时储存磁性矿砂。优选的，所述第一电机通过皮带与第一齿轮辊和第一圆辊相连接。优选的，所述外筒表面设有网孔，使掉落在外筒不会溅射起来，均匀的与电磁铁相接触。优选的，所述第一齿轮辊和第二齿轮辊转动时互相齿合，且之间间隙为2-4mm，齿轮可对石英砂进行充分碾压，而且将大颗粒的石英砂碾压成直径为2-4mm的细致石英砂。优选的，所述第一圆辊和第二圆辊之间间隙为2-4mm，再次对石英砂进行碾压，进行深加工，提高纯度。优选的，所述第一齿轮辊、第二齿轮辊、第一圆辊和第二圆辊均采用高强钢材质制成，提高耐磨性能，增加零件使用寿命。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该石英砂磁选机可将石英砂进行深加工破碎，使其成为大小颗粒相近的高品质砂，提高机器的使用效率，实用性强，同时磁选分离效果好，在机箱内部不会造成溅射而导致与磁筒接触不佳，除磁性矿物效果稳定。【附图说明】图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的碾压装置结构示意图；图3为本技术的外筒示意图。图中：机架-1、控制面板-2、电源装置-3、机箱-4、收集箱-5、第一电机-6、碾压装置-7、外筒-8、电磁铁-9、第二电机-10、主动轮-11、从动轮-12、皮带-13、第三电机-14、碾压装置外壳-71、入料口-72、第一齿轮辊-73、第二齿轮辊-74、第一圆辊-75、第二圆辊-76、下料口-77。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种石英砂磁选机，包括机架1、控制面板2、电源装置3、机箱4、收集箱5、第一电机6、碾压装置7、外筒8、电磁铁9、第二电机10、主动轮11、从动轮12、皮带13、第三电机14，机架1中部表面设有控制面板2，机架1底部内侧设有电源装置3，机架1顶部焊接有机箱4，机箱4右侧设有收集箱5，机箱4顶部安装有第一电机6，机架1顶部第一电机6左侧设有碾压装置7，机箱4内部碾压装置7下方设有外筒8，外筒8内部设有电磁铁9，外筒8和电磁铁9同轴设置，机箱4左侧上方安装有第二电机10，第二电机10通过皮带与电磁铁9主轴相连接，机箱4内部左侧下方设有主动轮11，机箱4内部右侧下方设有从动轮12，主动轮11和从动轮12之间通过皮带13相连接，机箱4左侧下方安装有第三电机14，第三电机14通过皮带与主动轮11相连接，碾压装置7由碾压装置外壳71、入料口72、第一齿轮辊73、第二齿轮辊74、第一圆辊75、第二圆辊76和下料口77组成，碾压装置外壳71外侧下方与机箱4相焊接，碾压装置外壳71顶部设有入料口72，碾压装置外壳71内部上方插接有第一齿轮辊73和第二齿轮辊74，碾压装置外壳71内部下方插接有第一圆辊75和第二圆辊76，碾压装置外壳71底部设有下料口77，下料口77位于机箱4内部，控制面板2与电源装置3通过电源线相连接，控制面板2与第一电机6、电磁铁9、第二电机10和第三电机14电连接，电磁铁9主体为圆筒形，圆筒外部表面为波浪形，增大与石英砂的接触面积，且波浪凹槽也能暂时储存磁性矿砂，第一电机6通过皮带与第一齿轮辊73和第一圆辊75相连接，外筒8表面设有网孔，使掉落在外筒8不会溅射起来，均匀的与电磁铁9相接触，第一齿轮辊73和第二齿轮辊74转动时互相齿合，且之间间隙为2-4mm，齿轮可对石英砂进行充分碾压，而且将大颗粒的石英砂碾压成直径为2-4mm的细致石英砂，第一圆辊75和第二圆辊76之间间隙为2-4mm，再次对石英砂进行碾压，进行深加工，提高纯度，第一齿轮辊73、第二齿轮辊74、第一圆辊75和第二圆辊76均采用高强钢材质制成，提高耐磨性能，增加零件使用寿命。工作原理：在使用时首先将电源装置3与外部电源相连接，使机械连通电源，然后控制面板2通过开启第一电机6、电磁铁9、第二电机10和第三电机14使装置进行工作，将石英砂通过入料口72先进入碾压装置7中，第一齿轮辊73、第二齿轮辊74、第一圆辊75和第二圆辊76对石英砂进行碾压，将石英砂碾压成颗粒大小为2-4mm的细颗粒，使其成为大小颗粒相近的高品质砂，提高机器的使用效率，从而增加了设备的实用性，当被碾压的石英砂通过下料口77下料后，先落入外筒8表面上，外筒8上的网孔使石英砂下落时不会溅射，从而使石英砂均匀落入电磁铁9表面上进行除磁性矿物，电磁铁9外部表面为波浪形，增大与石英砂的接触面积，且波浪凹槽也能暂时储存磁性矿物，被除杂的石英砂掉落在皮带13上从而被传送至收集箱5中，当除杂工作完成后，断开电磁铁9电源，使磁性矿物掉落被传送出机箱4，清洁工作简单。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂磁选机，包括机架(1)、控制面板(2)、电源装置(3)、机箱(4)、收集箱(5)、第一电机(6)、碾压装置(7)、外筒(8)、电磁铁(9)、第二电机(10)、主动轮(11)、从动轮(12)、皮带(13)和第三电机(14)，所述机架(1)中部表面设有控制面板(2)，所述机架(1)底部内侧设有电源装置(3)，所述机架(1)顶部焊接有机箱(4)，所述机箱(4)右侧设有收集箱(5)，所述机箱(4)顶部安装有第一电机(6)，所述机架(1)顶部第一电机(6)左侧设有碾压装置(7)，所述机箱(4)内部碾压装置(7)下方设有外筒(8)，所述外筒(8)内部设有电磁铁(9)，所述外筒(8)和电磁铁(9)同轴设置，所述机箱(4)左侧上方安装有第二电机(10)，第二电机(10)通过皮带与电磁铁(9)主轴相连接，所述机箱(4)内部左侧下方设有主动轮(11)，所述机箱(4)内部右侧下方设有从动轮(12)，所述主动轮(11)和从动轮(12)之间通过皮带(13)相连接，所述机箱(4)左侧下方安装有第三电机(14)，第三电机(14)通过皮带与主动轮(11)相连接，所述碾压装置(7)由碾压装置外壳(71)、入料口(72)、第一齿轮辊(73)、第二齿轮辊(74)、第一圆辊(75)、第二圆辊(76)和下料口(77)组成，所述碾压装置外壳(71)外侧下方与机箱(4)相焊接，所述碾压装置外壳(71)顶部设有入料口(72)，所述碾压装置外壳(71)内部上方插接有第一齿轮辊(73)和第二齿轮辊(74)，所述碾压装置外壳(71)内部下方插接有第一圆辊(75)和第二圆辊(76)，所述碾压装置外壳(71)底部设有下料口(77)，所述下料口(77)位于机箱(4)内部，所述控制面板(2)与电源装置(3)通过电源线相连接，所述控制面板(2)与第一电机(6)、电磁铁(9)、第二电机(10)和第三电机(14)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石英砂磁选机，包括机架(1)、控制面板(2)、电源装置(3)、机箱(4)、收集箱(5)、第一电机(6)、碾压装置(7)、外筒(8)、电磁铁(9)、第二电机(10)、主动轮(11)、从动轮(12)、皮带(13)和第三电机(14)，所述机架(1)中部表面设有控制面板(2)，所述机架(1)底部内侧设有电源装置(3)，所述机架(1)顶部焊接有机箱(4)，所述机箱(4)右侧设有收集箱(5)，所述机箱(4)顶部安装有第一电机(6)，所述机架(1)顶部第一电机(6)左侧设有碾压装置(7)，所述机箱(4)内部碾压装置(7)下方设有外筒(8)，所述外筒(8)内部设有电磁铁(9)，所述外筒(8)和电磁铁(9)同轴设置，所述机箱(4)左侧上方安装有第二电机(10)，第二电机(10)通过皮带与电磁铁(9)主轴相连接，所述机箱(4)内部左侧下方设有主动轮(11)，所述机箱(4)内部右侧下方设有从动轮(12)，所述主动轮(11)和从动轮(12)之间通过皮带(13)相连接，所述机箱(4)左侧下方安装有第三电机(14)，第三电机(14)通过皮带与主动轮(11)相连接，所述碾压装置(7)由碾压装置外壳(71)、入料口(72)、第一齿轮辊(73)、第二齿轮辊(74)、第一圆辊(75)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，
申请(专利权)人：龙川县明昊石英新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44