一种多功能脱胶反应罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能脱胶反应罐，涉及化工机械相关的技术领域，解决了现有技术中存在的缺乏沙蒿胶生产适用的反应设备，导致沙蒿胶胶质提取效率低下的技术问题。该反应罐包括反应罐本体、驱动机构、搅拌装置、加热装置和滤网，反应罐本体内存在反应物存储反应空间，加热装置设置于反应罐本体的外部，搅拌装置安装于反应罐本体内，驱动机构与搅拌装置相连接且能驱动搅拌装置搅拌存储反应空间内的反应物，滤网设置在反应罐本体的内部且能与反应罐本体的侧壁间形成滤液通道，脱胶反应完成后生成的含胶液体能经滤液通道从滤液出口排出。本实用新型专利技术减少了生产环节，提高了沙蒿胶胶质的提取效率，同时减少了设备的投资。

A multifunctional degumming reaction tank

The utility model provides a multifunctional degumming reaction tank, which relates to the technical field related to chemical machinery, and solves the technical problem of the lack of Artemisia gum in the existing technology and the low efficiency of the gelatin extraction efficiency of Artemisia Artemisia. The reaction tank includes the reaction tank body, the driving mechanism, the stirring device, the heating device and the filter net. The reaction space is stored in the reaction tank body. The heating device is set on the external of the reaction tank body. The stirring device is installed in the reaction tank body, the driving mechanism is connected with the stirring device and can drive the stirring device to stir. The reactants in the reaction space are stored in the mixture. The filter net is arranged inside the reaction tank body and can form a filtrate channel between the side wall of the reaction tank body. The gel containing liquid can be discharged through the filtrate outlet after the degumming reaction is completed. The utility model reduces the production process, improves the extraction efficiency of the gum, and reduces the investment of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能脱胶反应罐
本技术涉及化工机械相关的
，尤其是涉及一种多功能脱胶反应罐。
技术介绍
沙蒿胶又称沙蒿籽多糖，是一种以胶膜形式存在于沙漠植物白沙蒿种子表皮层的高吸水植物树胶，含量达22-35％。沙蒿籽籽粒细小，千粒重仅0.661g，其外层胶膜很难用物理方法剥离。现有的方法是，将沙蒿籽置于酸性酒精溶媒中与氧化剂在化工反应罐中发生反应，经搅拌磨擦使表层胶膜粉末化崩解，形成淤浆状悬浮液，其后经过滤、洗涤、干燥等步骤制得成品。反应物固液比接近1：1，要求搅拌器的剪切磨擦力足够强大，并严格控制反应温度，才能保证脱胶完全。反应生成的胶质产物还需及时滤除，以免酸解过度影响产品得率和品质；此外还应尽量减少溶剂挥发，以保障安全和降低生产成本。一般，现有的化工反应罐仅有适用于低料液比的简单桨叶式搅拌反应罐，而双轴双螺旋式混合机不仅结构复杂，且也仅适用于固态物料的搅拌混合，无法满足沙蒿胶生产要求。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：单桨叶式搅拌反应罐，只能供反应物在罐内发生反应，功能单一，反应物在罐内反应完成后需移出反应罐进行固液分离，生产环节多，设备投资大，溶耗大、生产安全性差；故此，长期以来沙蒿胶生产因缺乏适用的反应设备，导致胶质提取效率低下且由于罐内反应物不能充分混合使得胶质提取率仅为原料含胶量的70％左右，而产品中酸解蛋白等杂质含量高达10％。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能脱胶反应罐，以解决现有技术中存在的缺乏沙蒿胶生产适用的反应设备，导致沙蒿胶胶质提取效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种多功能脱胶反应罐，包括反应罐本体、驱动机构、搅拌装置、加热装置和滤网，其中：所述反应罐本体上设置有进料口、出料口和滤液出口，所述反应罐本体内存在反应物存储反应空间，所述加热装置设置于所述反应罐本体的外部且能调节所述反应物存储反应空间内的温度，所述搅拌装置安装于所述反应罐本体内，所述驱动机构与所述搅拌装置相连接且能驱动所述搅拌装置搅拌所述存储反应空间内的反应物并使反应物发生脱胶反应，所述滤网设置在所述反应罐本体的内部且能与所述反应罐本体的侧壁之间形成滤液通道，所述脱胶反应完成后生成的含胶液体能经所述滤液通道从所述滤液出口排出。优选地，所述搅拌装置包括主轴、内螺旋带、外螺旋带和至少两个支架，所述主轴的一端与所述驱动机构的输出轴通过联轴器相连接，所述主轴的另一端通过轴架与所述反应罐本体的内壁固定，所述主轴的表面螺旋设置有所述内螺旋带，所述支架与所述主轴固定连接且所述主轴旋转能带动所述支架转动，所述外螺旋带螺旋设置在所述支架上，所述外螺旋带设置在所述内螺旋带的外围且与所述内螺旋带的旋向相反。优选地，所述内螺旋带由多个扇形叶片沿所述内螺旋带的螺线方向与所述主轴固定连接，所述外螺旋带的数量为2～4条，所述支架包括转臂，每个支架对应的所述转臂的数量与所述外螺旋带的数量相同，所述转臂与所述主轴固定且沿圆周方向均匀设置，所述外螺旋带与对应的所述转臂固定连接。优选地，所述外螺旋带能在所述主轴的带动下绕所述主轴的轴线产生圆周运动轨迹，所述滤网与所述外螺旋带产生的圆周运动轨迹之间的间隙为10mm～30mm。优选地，所述反应罐本体包括上盖体、罐体和滤筒，所述上盖体设置在所述罐体上且与所述罐体为可拆卸连接，所述罐体内设置有所述反应物存储反应空间，所述上盖体用于密封所述反应物存储反应空间，所述上盖体上设置有所述进料口，所述滤筒位于所述罐体的下部且与所述罐体相连通，所述罐体和所述滤筒内均设置有所述滤网，所述滤网的上端与所述罐体的内壁相连接，所述滤网的下端面与所述滤筒的下端面相齐平，所述滤筒的侧部设置有所述滤液出口，所述滤筒的底部设有所述出料口。优选地，所述出料口包括出料口本体和出料控制阀，所述滤筒的下端设置有开口形成所述出料口本体，所述出料口本体的下方设置有所述出料控制阀，所述出料控制阀与所述出料口本体通过法兰盘相连接。优选地，所述滤筒上设有进气口，所述进气口能使蒸汽或压缩空气进入所述反应物存储反应空间，所述上盖体上还设置有冷凝器接口和安全泄压口。优选地，所述滤网由多个不锈钢栅条卷制而成，相邻的两个所述不锈钢栅条之间设有能使所述脱胶反应生成的含胶液体通过的间隙，所述间隙为0.3mm～0.8mm，所述滤液通道的宽度为15mm～30mm。优选地，所述加热装置包括加热器和加热夹套，其中：所述加热夹套设置于所述罐体的外围且与所述罐体的外壁之间形成空腔，所述加热夹套上设有液体介质进口和液体介质出口，所述加热器通过所述液体介质进口与所述加热夹套相连通，所述加热夹套的外表面包裹有保温层。优选地，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴与所述主轴通过联轴器相连接。本技术的有益效果：本技术提供的多功能脱胶反应罐，反应物从进料口加入反应罐本体内，驱动机构带动搅拌装置动作使反应罐本体内的反应物充分混合，使得某些反应物比如沙蒿籽皮层上的胶质膜快速崩解脱落，形成淤浆状的悬浮液，其中含胶滤液经过滤网排出反应罐本体，以供进一步精制成粉末状胶质产品，脱胶后的料粕由出料口排出反应罐本体，该脱胶反应罐不仅能使反应物在罐内发生后反应，而且能使淤浆状的悬浮液中的含胶滤液通过滤网排出，避免了单桨叶式搅拌反应罐在反应物在罐内反应完成后需移出反应罐进行固液分离的程序，减少了生产环节，提高了沙蒿胶胶质的提取效率，同时减少了设备的投资。此外，本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果：本技术中采用的搅拌装置为单轴双螺旋结构，包括主轴、内螺旋带和外螺旋带，工作时使反应罐本体内的反应物混合均匀度可达98％，较之现有的单桨叶式搅拌反应罐和双轴双桨式混合机，具有结构简单，运行稳定，维修方便，搅拌剪切力大等优点；通过内螺旋带和外螺旋带的旋向相反的设置，使高料液比物料快速完成均相传质反应，产品提取率高，酸解副产物少；利用压缩空气或蒸汽从反应罐本体的下侧部向反应罐本体内向上反吹，既可进行气动搅拌以消除反应不全的生料，清除砂土杂质，又可调节反应温度，并对料粕进行蒸烘脱溶，一机多用，可大幅度减少能耗、溶耗及生产成本；通过冷凝器接口外接冷凝器放空管和安全泄压阀，保持罐内常压或负压状态，确保生产安全；通过在加热夹套中通入热媒或冷水等液体介质的方法，精确控制罐内物料反应温度，操作灵活性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的脱胶反应罐的内部结构示意图；图2是本技术中的滤网的展开结构示意图；图3是图2中A-A的剖面图；图4是其中一种优选实施例外螺旋带示意图；图5是内螺旋带的示意图；图6是内螺旋带的俯视图。附图标记：1、罐体；2、上盖体；21、进料口；22、冷凝器接口；23、安全泄压口；3、驱动机构；31、电机；32、减速器；33、联轴器；4、搅拌装置；41、外螺旋带；42、支架；43、主轴；44、内螺旋带；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能脱胶反应罐，其特征在于，包括反应罐本体、驱动机构、搅拌装置、加热装置和滤网，其中：所述反应罐本体上设置有进料口、出料口和滤液出口，所述反应罐本体内存在反应物存储反应空间，所述加热装置设置于所述反应罐本体的外部且能调节所述反应物存储反应空间内的温度，所述搅拌装置安装于所述反应罐本体内，所述驱动机构与所述搅拌装置相连接且能驱动所述搅拌装置搅拌所述存储反应空间内的反应物并使反应物发生脱胶反应，所述滤网设置在所述反应罐本体的内部且能与所述反应罐本体的侧壁之间形成滤液通道，所述脱胶反应完成后生成的含胶液体能经所述滤液通道从所述滤液出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种多功能脱胶反应罐，其特征在于，包括反应罐本体、驱动机构、搅拌装置、加热装置和滤网，其中：所述反应罐本体上设置有进料口、出料口和滤液出口，所述反应罐本体内存在反应物存储反应空间，所述加热装置设置于所述反应罐本体的外部且能调节所述反应物存储反应空间内的温度，所述搅拌装置安装于所述反应罐本体内，所述驱动机构与所述搅拌装置相连接且能驱动所述搅拌装置搅拌所述存储反应空间内的反应物并使反应物发生脱胶反应，所述滤网设置在所述反应罐本体的内部且能与所述反应罐本体的侧壁之间形成滤液通道，所述脱胶反应完成后生成的含胶液体能经所述滤液通道从所述滤液出口排出。2.根据权利要求1所述的一种多功能脱胶反应罐，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴、内螺旋带、外螺旋带和至少两个支架，所述主轴的一端与所述驱动机构的输出轴通过联轴器相连接，所述主轴的另一端通过轴架与所述反应罐本体的内壁固定，所述主轴的表面螺旋设置有所述内螺旋带，所述支架与所述主轴固定连接且所述主轴旋转能带动所述支架转动，所述外螺旋带螺旋设置在所述支架上，所述外螺旋带设置在所述内螺旋带的外围且与所述内螺旋带的旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种多功能脱胶反应罐，其特征在于，所述内螺旋带由多个扇形叶片沿所述内螺旋带的螺线方向与所述主轴固定连接，所述外螺旋带的数量为2～4条，所述支架包括转臂，每个支架对应的所述转臂的数量与所述外螺旋带的数量相同，所述转臂与所述主轴固定且沿圆周方向均匀设置，所述外螺旋带与对应的所述转臂固定连接。4.根据权利要求2所述的一种多功能脱胶反应罐，其特征在于，所述外螺旋带能在所述主轴的带动下绕所述主轴的轴线产生圆周运动轨迹，所述滤网与所述外螺旋带产生的圆周运动轨迹之间的间隙为10mm～30mm。5.根据权利要求1所述的一种多功能脱胶反应罐，其特征在于，所述反应罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚梅，
申请(专利权)人：李亚梅，
类型：新型
国别省市：江苏,32