一种油剂调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油剂调配装置，包括内侧壁设有保温层、加热隔层和加热通道的油剂调配槽、搅拌油剂的搅拌器和测定油剂温度的温度计，保温层包裹在油剂调配槽内侧壁，加热隔层位于保温层内，加热隔层中间设置有加热通道，加热通道的两端分别设有进热口和出热口。本实用新型专利技术装置的特点是将现有调配槽内部的曲型管蒸汽管及固定钢条去除，增设加热隔层和保温层，利用这两种方式可以起到防止热量流失和防止人员烫伤，同时油剂调配装置中的搅拌电机和搅拌叶片整体偏离调配槽中心，使得油剂在调配过程中效率更高。本实用新型专利技术大大提高了油剂调配和脱盐水加热的效率，实现了节能降耗的目的。

An oil dispensing device

The utility model relates to an oil dispensing device, which includes an oil mixing tank with a heat insulation layer, a heating partition and a heating channel, an agitator of the oil stirring agent and a thermometer for measuring the temperature of the oil agent. The insulation layer is wrapped in the inner wall of the oil dispensing tank, the heating partition is located in the temperature protection layer, and the middle of the heating partition is set in the middle. The heating channel and the heating channel are respectively provided with a heat inlet and a heat outlet. The utility model has the characteristics of removing the curved tube steam pipe and the fixed steel bar inside the existing adjusting tank, adding the heating layer and the insulation layer, and using these two ways to prevent the heat loss and prevent the personnel scald. At the same time, the mixing motor and the stirring blade in the oil dispensing device are completely deviated from the center of the allocation slot. The oil is more efficient in the process of blending. The utility model greatly improves the heating efficiency of the oil mixing and desalting water, and realizes the purpose of saving energy and reducing consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种油剂调配装置
本技术属于纺织器械领域，具体涉及一种化纤油剂调配装置。
技术介绍
在化纤生产过程中，需要使用油剂来增加丝束的集束性、平滑性和抗静电性。在日常生产过程中不间断的使用油剂，车间在调配油剂时，为使得油剂乳液浓度均匀，每槽油剂调配时至少需要搅拌2.5小时。当冬季气温低，为了保证油剂乳液品质，需要对油剂进行加热，冬季需要加热油剂的时间大约有60天。现有技术中采用置于蒸汽曲型管内的油剂调配槽进行加热，这种调配槽内的蒸汽曲型管长度约10米，管径为DN40，加热时与油剂接触面积不足，加热效率较低，为了提高加热效率一般通过增加曲型管长度，但使用这种方法既不能有效解决接触面积低的弊端，又加大了油剂乳液调配过程中的阻力，另外这种加热方式对能源的消耗也比较大。另外化纤生产中所使用的油剂是由原油加入脱盐水或者其他的防腐剂按一定的比例调和而成，为了更好的使油剂和脱盐水混合均匀，调配温度需要控制在25℃-30℃之间，而在冬季水温会低于25℃，又要对油剂和脱盐水进行加热，因此如何制备一种加热效率高，油剂调配效率高的油剂调配装置是目前亟待需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种油剂调配装置，具体为一种采用槽壁式加热油剂的调配装置，这种装置增加了加热接触面积，能有效的提高加热效率。另外，调配槽内设有搅拌器，搅拌器的电机、轴、搅拌叶片偏离槽中心一定位置，打乱了油剂调配过程中的规整循环，提高了油剂调配效率，减少了搅拌时间。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以解决：一种油剂调配装置，包括油剂调配槽，油剂调配槽内侧壁设有保温层和加热隔层，在油剂调配槽的槽内又设有搅拌器和测定油剂温度的温度计。其中加热隔层位于保温层内部，加热隔层和保温层之间设置有加热通道。本技术的油剂调配装置通过改进油剂调配槽的加热方式，将之前的蒸汽曲型管改为槽壁式加热，增加了加热接触面积，大大提高了加热效率。另外，本技术的油剂调配装置通过去除槽内的蒸汽曲型管和固定钢条，减少了油剂和金属物的碰撞，避免调配过程中泡沫的产生，减少油剂含氧量和油剂腐败，保证油剂品质。作为优选的技术方案：如上所述的油剂调配装置，所述油剂调配槽上部分为空心圆柱状结构，下部为倒立的空心圆锥状结构。如上所述的油剂调配装置，所述保温层和加热隔层沿圆柱轴心分别从圆柱的顶部和中部向下延伸至圆锥的侧壁。如上所述的油剂调配装置，所述加热隔层的高度为所述油剂调配槽上部分高度的1/3～3/4，这样能使得油剂充分得到加热，提高设备生产效率，另外也节约了能源。如上所述的油剂调配装置，所述油剂调配槽的槽内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴竖直设置在所述油剂调配槽内，搅拌轴的轴心偏离所述油剂调配槽的对称轴。如上所述的油剂调配装置，所述搅拌轴的轴心与油剂调配槽对称轴的直线距离为油剂调配槽上部分直径的1/10～1/8，这样做使搅拌器打乱了油剂调配过程中规整循环，提高了油剂调配效率，减少了搅拌时间。如上所述的油剂调配装置，所述加热隔层内部的加热通道为蒸汽导流通道或热水导流通道，并且在两端设有进热口和出热口。所述进热口设置在所述出热口上方，这样放置能够使得加热介质流动方向自上而下，在通道内更久的停留，从而进一步提高加热速率。如上所述的油剂调配装置，所述加热通道沿轴线方向盘绕在所述油剂调配槽的侧壁上，盘绕设置能够增大加热通道的加热面积，提高加热效率。如上所述的油剂调配装置，圆锥状槽底的锥壁上设置有温度计。温度计可用于实时监测油剂的温度，从而调控加热过程。有益效果：本技术的油剂调配装置通过改进油剂调配槽的加热方式，将之前的蒸汽曲型管改为槽壁式加热，增加了加热接触面积，大大提高了加热效率。本技术的油剂调配装置通过去除槽内的蒸汽曲型管和固定钢条，减少了油剂和金属物的碰撞，避免调配过程中泡沫的产生，减少油剂含氧量和油剂腐败，保证油剂品质。本技术的油剂调配装置调配槽内搅拌器的电机、轴和搅拌叶片偏离槽中心，打乱了油剂调配过程中规整循环，提高了油剂调配效率，减少了搅拌时间。本技术的油剂调配装置保温层内填充保温材料或加设抽真空装置，减少了热量损失，进一步提高了加热效率。本技术的油剂调配装置，节省了蒸汽和用电量，起到了节能降耗的目的。附图说明图1为本技术的油剂调配装置的示意图；其中，1-搅拌器，2-保温层，3-出热口，4-搅拌叶片，5-进热口，6-加热隔层，7-温度计，8-油剂调配槽。具体实施方式下面结合附图进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如附图1所示，是本技术的油剂调配装置，包括搅拌器1，保温层2，出热口3，搅拌叶片4，进热口5，加热隔层6，温度计7和油剂调配槽8。油剂调配槽8有上下两个部分，上部分为空心圆柱状结构，下部为倒立的空心圆锥状结构；油剂调配槽8内侧壁包裹有保温层2，在保温层2内部设有加热隔层6；所述保温层2和加热隔层6沿圆柱轴心分别从圆柱的顶部和中部向下延伸至圆锥的侧壁；加热隔层6高度为所述油剂调配槽上部分高度的3/4；加热隔层内部为加热通道，加热通道的两端分别设有进热口5和出热口3，进热口5位于出热口3的上方；加热通道为蒸汽导流通道或热水导流通道，沿轴线方向盘绕在保温层2内部；保温层2可以填充保温材料或加设抽真空装置。搅拌器1的搅拌轴竖直设置在油剂调配槽8内，搅拌轴和油剂调配槽的对称轴不在同一条直线上。油剂调配槽的槽壁为空心圆柱状，油剂调配槽的槽底为空心圆锥状，搅拌轴的轴心与油剂调配槽对称轴的直线距离为油剂调配槽上部分直径的1/10，使搅拌器的搅拌叶片4整体偏离调配槽中心，圆锥状槽底的锥壁上设置有温度计。本技术的油剂调配装置增加了加热隔层，使用槽壁加热比曲型管加热的接触面积高5倍以上，若将一槽10℃脱盐水加热至25℃需要加热20分钟，而改进后仅需要5分钟完成，按此计算冬季加热60天共节省蒸汽量4320m3。本技术的油剂调配装置保温层内填充保温材料或抽真空，可以减少了热量损失，进一步提高了加热效率。利用这两种方式可以起到防止热量流失、防止人员烫伤，增加加热接触面积。本技术的油剂调配装置，调配槽内搅拌器的电机、轴和搅拌叶片偏离槽中心，打乱了油剂调配过程中规整循环，提高了油剂调配效率，缩短了油剂搅拌时间，原油剂调配装置的搅拌时间为至少2.5小时，本技术的油剂调配装置搅拌时间为1.5小时。搅拌时电机功率为2.2KW，按此计算全年节约用电量6424度。本技术的油剂调配装置去除了内部曲型管和固定钢条，减少油剂调配过程的碰撞和摩擦，即节约了用电量也减少了油剂调配过程中泡沫的产生，保证了油剂乳液的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油剂调配装置，其特征是：包括油剂调配槽，油剂调配槽的内侧壁由保温层进行包裹，保温层内部设有加热隔层；所述油剂调配槽上部分为空心圆柱状结构，下部为倒立的空心圆锥状结构；所述保温层和加热隔层沿圆柱轴心分别从圆柱的顶部和中部向下延伸至圆锥的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种油剂调配装置，其特征是：包括油剂调配槽，油剂调配槽的内侧壁由保温层进行包裹，保温层内部设有加热隔层；所述油剂调配槽上部分为空心圆柱状结构，下部为倒立的空心圆锥状结构；所述保温层和加热隔层沿圆柱轴心分别从圆柱的顶部和中部向下延伸至圆锥的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种油剂调配装置，其特征在于，所述加热隔层的高度为所述油剂调配槽上部分高度的1/3～3/4。3.根据权利要求1所述的一种油剂调配装置，其特征在于，所述油剂调配槽的槽内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴竖直设置在所述油剂调配槽内，所述搅拌轴的轴心偏离所述油剂调配槽的对称轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玉琦，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32