一种改进型循环流化床锅炉石灰石干式脱硫智能调节系统技术方案

本实用新型专利技术属于热电厂脱硫系统，具体是一种改进型循环流化床锅炉石灰石干式脱硫智能调节系统，包括流化风系统，在石灰石仓料腿环绕安装流化风不锈钢环状管，所述环状管内侧安装6个等间隔喷嘴，所述环状管外侧连接3路流化风支管；包括石灰石输送系统，输送石灰石混合料到甲乙侧炉膛的管线采用了二重管的结构，所述二重管内管是输送石灰石和压缩空气混合气流，所述二重管外管是输送二次风空气预热器来热风，所述二重管安装风压传感器，所述二重管内管端口采用三通结构，所述三通结构一端与石灰石给料机出口连接，另一端与压缩空气管路连接。该实用新型专利技术不仅明显提高了流化风系统运行稳定性，而且还极大降低了石灰石输送管道发生堵管的概率。

An improved intelligent control system for dry limestone desulphurization of circulating fluidized bed boiler

The utility model belongs to a thermal power plant desulfurization system, in particular an improved intelligent control system for dry limestone dry desulfurization of a circulating fluidized bed boiler, including a fluidized wind system, a flow wind stainless steel ring tube around the limestone bin and the inside of the annular tube, which is installed with 6 equal spaced nozzles on the inside of the annular tube, and the outer loop of the annular tube is connected to the 3 road. A flow wind branch pipe, including a limestone delivery system, a double pipe is used to transport limestone mixture to the side furnace of the second furnace. The inner tube of the double pipe is a mixture of limestone and compressed air. The double pipe outer tube is transported by two air preheater to hot air, and the double pipe is installed with wind pressure sensing. The inner pipe port of the double pipe adopts a three - pass structure, one end of the three - way structure is connected with the outlet of the limestone feeder, and the other end is connected with the compressed air pipeline. The utility model not only obviously improves the operation stability of the fluidizing air system, but also greatly reduces the probability of pipe blockage in the limestone conveying pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型循环流化床锅炉石灰石干式脱硫智能调节系统
本技术属于热电厂脱硫系统，具体是一种循环流化床锅炉石灰石干式脱硫系统。
技术介绍
随着我国环境形势的日益严峻，国家增大了对环境污染源治理力度，其中火电厂脱硫指标是否达标是国家和社会一直关注的重点，火电厂传统的干式石灰石脱硫系统存在着诸多缺陷，比如，传统石灰石仓锥形料腿每隔120°独立安装一路压缩空气流化风管道（带喷嘴），只要其中一路管道发生故障，就会导致石灰石流化不充分，经常会发生石灰石断料。另一重要缺陷就是由于石灰石粉末有很强的吸水性，尤其在北方秋冬季，在潮湿的环境中，环境温度常常低于空气中水蒸气的露点，石灰石粉末遇到水很容易发生板结，导致堵管事故发生。查阅某自备电厂2016年8×220T循环流化床锅炉石灰石干式脱硫系统运行日志，以上分析系统缺陷造成的事故占整个石灰石脱硫系统事故总量的60%，严重影响着锅炉安全稳定运行。由此可见，现有技术需要进一步的改造和提高。
技术实现思路
本技术为了避免上述系统存在缺陷和不足，提供了一种改进型的循环流化床石灰石干式脱硫智能调节系统。本技术所采用的技术方案是：一种改进型的石灰石干式脱硫智能调节系统，包括带有6个喷头的流化风不锈钢环状管，3路石灰石流化风不锈钢支管连接于环状管；石灰仓下料口分出两路合金钢管至炉膛甲乙侧，两路管线采用二重管组装方式，外管覆盖玻璃棉保温材料。所述3路流化分管道每隔120°分布在不锈钢环状管四周，每路管道安装调节电磁阀，6个喷头每隔60°环绕于环状管内侧，喷嘴与水平方向向上45°；石灰石仓下料口到炉膛采用二重管连接，内管输送石灰石和压缩空气混合料，外管输送来自二次风空气预热器出口来的热风。所述的输送石灰石混合气流的内管入口端采用三通，一端与石灰石给料机出口连接，一端与压缩空气母管道连接，并装设开关电磁阀，主管输送石灰石混合气流至炉膛，并于顶端和低端分别装设风压传感器；输送热风的外管与二次风空气预热器来热风支管连接，空气预热器来热风支管装设电磁调节阀和热电偶温度传感器，并覆盖玻璃棉保温层。所述的将气压传感器和热电偶传感器采集到的信息输入到热电厂集控室中央控制器中，通过编程实现在DCS画面监视石灰石输送管道畅通情况，发现堵管趋势及时报警，并做出处理。由于采取上述技术方案，本技术所采取的有益效果为：1、由于安装了不锈钢环形管，只要有一路压缩空气管能正常运行，就会继续为6个流化喷头提供流化风，不仅能改善石灰石流化状态，还可以提高了系统运行的可靠性和稳定性；2、由于石灰石输送管道外采用套管形式，外管通入二次风预热器来的热风，提高石灰石混合气流温度高于水蒸气的露点，很好抑制了在潮湿环境下石灰石粉末板结，从而预防了管道堵塞的发生；3、由于在石灰石混合料主管道和输送热风支管分别安装了气压传感器和热电偶温度传感器，通过中央控制器随时调节压缩空气电磁阀和输送热风支管电磁阀开度，从而实现在线监视预警调节石灰石管道内物料输送。附图说明图1为本技术的系统示意图。图2为本技术石灰石输送二重管路的截面图。其中：1、石灰石仓；2、石灰石流化风环状管；3、石灰石流化风喷头；4、流化风支管开关电磁阀；5、流化风母管开关电磁阀；6、石灰石仓下料口开关电磁阀；7、调速给料机；8、甲侧输送石灰石气流二重管；801、甲侧输送石灰石混合气流合金钢管；802、甲侧输送二次风空气预热器来热风合金钢管；803、顶端混合气流压力传感器；804、底端混合气流压力传感器；9、甲侧输送二次风空气预热器来热风进气管道；901、热电偶温度传感器；902、热风量调节电磁阀；10、玻璃棉保温层；11、甲侧压缩空气进风管道；111、压缩空气风量调节电磁阀；12、石灰石仓支撑架。备注：乙侧石灰石输送管道组件名称如甲侧所示。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。本技术提供了一种改进型循环流化床锅炉石灰石干式脱硫系统，如图1至图2所示，本技术包括石灰石流化风环状管2，流化风管内侧每隔60°安装一路流化风喷头3，当石灰石流化风系统投入运行时，流化风母管开关电磁阀5和三路流化风支管电磁阀4处于开通状态。与老式结构相比，不仅能够改善石灰石粉末的流化状态，而且提高了系统运行的稳定性。如图1到图2所示，投运甲乙侧石灰石输送管道系统时，以甲侧石灰石二重管道8为例，将热电厂集控室DCS画面切换到石灰石系统控制画面，将热风量调节电磁阀902和压缩空气风量电磁调节阀111切换到手动控制状态，并缓慢增加开度，直到热电偶温度传感器901显示温度达到40±5℃和混合气流压力传感器803、804检测值达到0.4MP(空压机出口风压为0.6MP)时停止调节，乙侧如同甲侧一样投入运行；开启石灰石仓下料口电磁阀6，然后启动石灰石给料机7，并缓慢调节给料机转数，直到循环流化床锅炉尾部烟道SO2浓度合格。最后将DCS画面所有电磁阀状态切换到自动，根据中央控制器设定的程序达到在线监视和调控目的。与老式系统相比，明显降低了该系统在不同季节，不同运行环境的稳定性，大大降低了石灰石输送管道发生堵管的概率。案例：石灰石系统在正常运行过程中，混合气流风压传感器804探头由于部分被石灰石覆盖，其测定的风压会略低于混合气流风压力传感器803所测风压值，石灰石系统运行时，若顶端混合气流压力传感器803检测到风压值曲线不断上升，底端混合气流压力传感器804检测到风压值不断下降，当二者的差值达到0.15MP时，说明石灰石输送管道有堵管趋势，此时，DCS画面报警，运行人员，手动缓慢下调石灰石给料机7的转数，同时缓慢上调压缩空气风量电磁阀111和热风量调节电磁阀902的开度，直到风压传感器803和804检测到的风压差值≦0.05MP为止，然后再缓慢上调石灰石给料机的转数，维持锅炉尾部烟道SO2浓度在合格范围之内。本技术中未涉及的部分或借鉴已有技术即可实现。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的精神所做的举例说明，本技术所述
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本技术的精神或超越所附属的权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型循环流化床锅炉石灰石干式脱硫智能调节系统，其特征在于：包括带有6个喷头的流化风不锈钢环状管，3路石灰石流化风不锈钢支管连接于环状管，3路流化风管道每隔120°分布在不锈钢环状管四周，每路支管安装调节电磁阀，6个喷头每隔60°环绕于环状管内侧，喷嘴与水平方向向上45°；石灰石仓下料口分出两路合金钢管至炉膛甲乙侧，两路管线采用二重管组装方式，外管覆盖玻璃棉保温材料，输送石灰石混合气流的内管入口端采用三通，一端与石灰石给料机出口连接，一端与压缩空气母管道连接，并装设开关电磁阀，主管输送石灰石混合气流至炉膛，并于顶端和低端分别装设风压传感器，将输送热风的外管与二次风空气预热器来热风支管连接，空气预热器来热风支管装设电磁调节阀和热电偶温度传感器，并覆盖玻璃棉保温层。

【技术特征摘要】
1.一种改进型循环流化床锅炉石灰石干式脱硫智能调节系统，其特征在于：包括带有6个喷头的流化风不锈钢环状管，3路石灰石流化风不锈钢支管连接于环状管，3路流化风管道每隔120°分布在不锈钢环状管四周，每路支管安装调节电磁阀，6个喷头每隔60°环绕于环状管内侧，喷嘴与水平方向向上45°；石灰石仓下料口分出两路合金钢管至炉膛甲乙侧，两路管线采用二重管组装方式，外管覆盖玻璃棉保温材料，输送石灰石混合气流的内管入口端采用三通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海峰，宋兰，李树振，王天一，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37