一种侧入式背光模组及其制备方法和液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种侧入式背光模组，包括铝挤、背板和导光板，其中铝挤包括相互垂直的第一安装部和第二安装部，第二安装部的表面包括相互垂直的第一方向和第二方向，第二安装部表面设置有凹槽，凹槽内由下至上依次层叠设置有低熔点金属条和LED灯条，LED灯条全部或部分容置于凹槽中且完全覆盖低熔点金属条，LED灯条与第二安装部相接触的位置设置有低熔点金属层。通过在铝挤和LED灯条接触面之间填充低熔点金属，降低铝挤和LED灯条之间的接触热阻；同时，由于低熔点金属的导热系数高，能够有效的提高LED灯条的散热性能，降低LED的节温，从而提高侧入式背光模组的可靠性和安全性。

A side entry backlight module and a preparation method thereof and a liquid crystal display device

The invention provides a side entry backlight module, including an aluminum extrusion, a back plate and a light guide plate, in which the aluminum extrusion includes a first mounting part and a second mounting part perpendicular to each other, the surface of the second installation section includes a first and second direction perpendicular to each other, a groove on the surface of the second mounting section, and a lower first layer inside the groove. A low melting point metal strip and a LED light strip are set up. The LED lamp strip is completely or partially placed in the groove and fully covered with the low melting point metal strip. The position of the LED lamp bar and the second mounting section is set with a low melting point metal layer. By filling the low melting point metal between the aluminum extrusion and the contact surface of the LED lamp strip, the contact heat resistance between the aluminum extrusion and the LED lamp strip is reduced. At the same time, the thermal conductivity of the low melting point metal is high, the heat dissipation performance of the LED lamp strip can be improved effectively and the temperature of the LED is reduced, thus the reliability and safety of the side entry backlight module can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种侧入式背光模组及其制备方法和液晶显示装置
本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种侧入式背光模组及其制备方法和液晶显示装置。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、应用范围广等优点，被广泛应用于手机、电视、笔记本电脑等电子产品中。目前LCD多为背光型LCD，其根据背光源入射位置的不同又分为侧入式LCD和直下式LCD两种。其中，侧入式LCD是将光源设置在液晶面板侧后方的背板边缘，光源从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，形成面光源提供给液晶面板。玻璃导光板技术的出现以及成熟，使得侧入式LCD已经可以实现只有几毫米的超薄设计。在实现超薄设计的同时为了获得高画质和高对比度的效果，就需要加大LCD中的LED功率和密度，但这就要求LCD具有较好的散热能力。目前，侧入式LCD主要依靠铝挤来进行散热，但其散热能力有限，无法满足较多LED的散热需求。与此同时，LED与铝挤之间并不能完全的接触，在未接触的表面会存在空气，产生的热量会穿过这层空气，从而产生热阻。目前，采用在LED和铝挤之间进行贴附导热胶带的方式改善热阻。但是，由于导热胶带的导热系数一般都不会超过10W/(m·k)，而且无法完全填充LED和铝挤之间的微小空隙，导热胶带对LED散热效果的提升不是很明显。因此，亟需一种更为高效和简单的散热方式。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种侧入式背光模组，在铝挤和LED灯条接触面之间填充低熔点金属，从而降低LED灯条和铝挤之间的接触热阻；同时，由于低熔点金属的导热系数高，能够有效的提高LED灯条的散热性能，降低LED的节温，从而提高侧入式背光模组的可靠性和安全性。第一方面，本专利技术提供了一种侧入式背光模组，包括铝挤、背板和导光板，其中，所述铝挤包括相互垂直的第一安装部和第二安装部，所述背板固设在所述第一安装部表面，所述导光板固设在所述背板表面，所述第二安装部的表面包括相互垂直的第一方向和第二方向，所述第二安装部表面设置有凹槽，所述凹槽内由下至上依次层叠设置有低熔点金属条和LED灯条，所述LED灯条全部或部分容置于所述凹槽中且完全覆盖所述低熔点金属条，所述LED灯条与所述第二安装部相接触的位置设置有低熔点金属层。其中，所述凹槽的深度大于所述低熔点金属条的高度，且所述LED灯条在其高度方向上全部或部分嵌入所述凹槽内。可选的，所述低熔点金属条和所述低熔点金属层中的低熔点金属的熔点为50℃-200℃。可选的，所述低熔点金属包括镓、铟、锡中的任意一种单质，或含有至少一种上述金属元素的合金。可选的，所述凹槽、所述LED灯条和所述低熔点金属条三者在所述第一方向和所述第二方向上的尺寸一致。即在所述第一方向上凹槽、LED灯条和低熔点金属条的尺寸相同，在所述第二方向上凹槽、LED灯条和低熔点金属条的尺寸相同。可选的，所述凹槽为阶梯型凹槽，所述阶梯型凹槽包括第一层和第二层，所述LED灯条置于所述阶梯型凹槽的第一层，所述低熔点金属条置于所述阶梯型凹槽的第二层，所述阶梯型凹槽的第一层与所述LED灯条在所述第一方向和所述第二方向的尺寸一致，所述阶梯型凹槽的第二层的尺寸与所述低熔点金属条的尺寸相匹配。即所述凹槽第一层的高度可以大于、小于或等于所述LED灯条的高度，所述低熔点金属条与所述凹槽第二层的长度、宽度和高度均相等。可选的，所述第一层在所述第一方向和所述第二方向上的尺寸均大于所述第二层的尺寸。可选的，所述第一层和所述第二层在所述第二方向上的尺寸一致；在所述第一方向上，所述第一层的尺寸大于所述第二层的尺寸。可选的，所述低熔点金属条的高度为0.1mm-0.5mm。进一步可选的，所述低熔点金属条的高度为0.2mm-0.4mm。可选的，所述固设包括通过螺钉、铆钉或卡扣的方式固定设置。第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面所述的侧入式背光模组的制备方法，包括：提供铝挤，所述铝挤包括相互垂直的第一安装部和第二安装部，其中，所述第二安装部表面设置有凹槽；提供初始低熔点金属条和LED灯条，将所述初始低熔点金属条置于所述凹槽底部，再将所述LED灯条置于所述初始低熔点金属条上方且完全覆盖所述初始低熔点金属条，所述LED灯条全部或部分容置于所述凹槽中；对所述第二安装部底部进行加热，使所述初始低熔点金属条熔化形成熔融液，待所述熔融液渗入到所述LED灯条与所述第二安装部之间的空隙时停止加热，所述熔融液重新固化，在所述LED灯条与所述第二安装部相接触的位置形成低熔点金属层，在所述凹槽内形成低熔点金属条；提供背板和导光板，将所述背板固设在所述第一安装部表面，所述导光板固设在所述背板表面，得到侧入式背光模组。第三方面，本专利技术提供了一种液晶显示装置，包括液晶面板和如第一方面所述的侧入式背光模组，所述液晶面板固设在所述侧入式背光模组中的导光板表面。本专利技术的有益效果：本专利技术将初始低熔点金属条设置在铝挤和LED灯条之间，通过热熔再冷却固化的方式使熔融后的低熔点金属填充铝挤和LED灯条之间的缝隙，形成低熔点金属层和低熔点金属条，降低了铝挤和LED灯条之间的接触热阻，且低熔点金属的导热系数高，从而有效的提高了LED灯条的散热性能，降低了LED的节温，提高侧入式背光模组的可靠性和安全性。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种侧入式背光模组的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种凹槽的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的另一种凹槽的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种阶梯型凹槽的俯视图；图5为本专利技术实施例提供的另一种阶梯型凹槽的俯视图；图6为本专利技术实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。具体实施方式以下所述是本专利技术实施例的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术实施例的保护范围。请参与图1，为本专利技术实施例提供的一种侧入式背光模组，包括铝挤10、背板20和导光板30，其中，所述铝挤10包括相互垂直的第一安装部11和第二安装部12，所述背板20固设在所述第一安装部11表面，所述导光板30固设在所述背板20表面，所述第二安装部12的表面包括相互垂直的第一方向和第二方向，所述第二安装部12表面设置有凹槽40。所述凹槽40内由下至上依次层叠设置有低熔点金属条和LED灯条，所述LED灯条全部或部分容置于所述凹槽中且完全覆盖所述低熔点金属条，所述LED灯条与所述第二安装部相接触的位置设置有低熔点金属层。也就是说，所述凹槽40的深度大于所述低熔点金属条的高度，且所述LED灯条在其高度方向上全部或部分嵌入所述凹槽40内。在本专利技术实施方式中，所述低熔点金属层和所述低熔点金属条为一体结构。本专利技术实施方式中，可选的，如图1所示，所述背板20可以抵持所述第二安装部；可选的，所述背板20与所述第二安装部表面之间有间隙。所述背板和所述第二安装部之间的距离不作限定。本专利技术一实施方式中，如图2所示，为本专利技术提供的一种凹槽的结构示意图。图2中箭头指向为第一方向(即LED灯条的长度方向)，在所述第二安装部12的表面上与所述第一方向垂直的方向即为第二方向(未在图中显示)。所述凹槽40、所述LED灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括铝挤、背板和导光板，其中，所述铝挤包括相互垂直的第一安装部和第二安装部，所述背板固设在所述第一安装部表面，所述导光板固设在所述背板表面，所述第二安装部的表面包括相互垂直的第一方向和第二方向，所述第二安装部表面设置有凹槽，所述凹槽内由下至上依次层叠设置有低熔点金属条和LED灯条，所述LED灯条全部或部分容置于所述凹槽中且完全覆盖所述低熔点金属条，所述LED灯条与所述第二安装部相接触的位置设置有低熔点金属层。

【技术特征摘要】
1.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括铝挤、背板和导光板，其中，所述铝挤包括相互垂直的第一安装部和第二安装部，所述背板固设在所述第一安装部表面，所述导光板固设在所述背板表面，所述第二安装部的表面包括相互垂直的第一方向和第二方向，所述第二安装部表面设置有凹槽，所述凹槽内由下至上依次层叠设置有低熔点金属条和LED灯条，所述LED灯条全部或部分容置于所述凹槽中且完全覆盖所述低熔点金属条，所述LED灯条与所述第二安装部相接触的位置设置有低熔点金属层。2.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述低熔点金属条和所述低熔点金属层中的低熔点金属的熔点为50℃-200℃。3.如权利要求2所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述低熔点金属包括镓、铟、锡中的任意一种单质，或含有至少一种上述金属元素的合金。4.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述凹槽、所述LED灯条和所述低熔点金属条三者在所述第一方向和所述第二方向上的尺寸一致。5.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述凹槽为阶梯型凹槽，所述阶梯型凹槽包括第一层和第二层，所述LED灯条置于所述阶梯型凹槽的第一层，所述低熔点金属条置于所述阶梯型凹槽的第二层，所述阶梯型凹槽的第一层与所述LED灯条在所述第一方向和所述第二方向的尺寸一致，所述阶梯型凹槽的第二层的尺寸与所述低熔点金属条的尺寸相匹配。6.如权利要求5所述的侧入式背光模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明军，
申请(专利权)人：惠州市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44