一种鼓泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鼓泡装置，所述鼓泡装置包括用于通入气体的内空心直管，以及同心嵌套在内空心直管外部的外空心直管，在轴向上，所述内空心直管的出气口端处，内空心直管的端面位于外空心直管端面内侧，所述外空心直管内壁设置有导流螺纹，在鼓泡作业时，内空心直管内泵入气体，内空心直管和外空心直管之间的缝隙内泵入萃取液，所述鼓泡装置能够在较快气体和萃取液流速下以稳定的速度生成直径均一的气泡。

A bubbling device

The utility model relates to a bubbling device, which includes an inner hollow straight tube for entering a gas and an outer hollow straight tube outside the inner hollow tube of the inner core. At the end of the outlet of the inner hollow straight pipe in the axial direction, the end face of the inner hollow straight pipe is located on the inner side of the outer hollow straight tube and the outer space. The inner wall of the heart tube is set with a diversion thread. In the bubble operation, the inner hollow straight tube is pumped into the gas, and the extraction liquid is pumped into the gap between the inner hollow straight pipe and the outer hollow straight pipe. The bubble device can generate the bubbles with the diameter at a stable speed at the faster gas and the flow velocity of the extraction liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种鼓泡装置
本技术属于一种混合装置，尤其涉及一种用于萃取的鼓泡装置。
技术介绍
随着化学工业的发展，尤其是在湿法冶金、元素分离、药物提取等领域，萃取作业是其中非常重要的一环，对于有机相和水相两相相比相差较大的体系，现有技术通常利用鼓泡装置进行鼓泡作业，生成表面包覆有萃取液的气泡，然后将表面包覆有萃取液的气泡通入水相中，实现高相比下对于所需产物的高效萃取。然而，当气体或萃取液的流速较大时，使用传统的鼓泡装置无法保持一个稳定的压力场，使其能够以稳定的速率产生气泡，而且，传统鼓泡装置产生的气泡直径不稳定，直径波动较大，较大直径气泡的产生使得气泡的比表面积减小，造成萃取液与水相接触面减少，降低萃取率。本领域需要研究一种新的鼓泡装置，在无需其他复杂设备的情况下，能够在较快气体和萃取液流速下以稳定的速度生成直径均一的气泡。
技术实现思路
本技术提供了一种鼓泡装置，能够在在较快气体和萃取液流速下以稳定的速度生成直径均一的气泡。所述鼓泡装置包括用于通入气体的内空心直管，以及同心嵌套在内空心直管外部的外空心直管，在轴向上，所述内空心直管的出气口端处，内空心直管的端面位于外空心直管端面内侧，所述外空心直管内壁设置有导流螺纹。所述外空心直管具有进液口，用于将液体输入至外空心直管和内空心直管之间的缝隙。所述进液口为第一引流管，所述外空心直管进液一端封闭，并在外空心直管靠近进液一端的侧壁开口，所述开口连接引流管，用于输入液体。优选地，所述外空心直管进液一端具有缓冲腔，所述缓冲腔的直径大于外空心直管直径，所述进液口为设置于缓冲腔侧壁的第二引流管。优选地，所述导流螺纹高度为0.01～0.025mm，例如0.011mm、0.015mm、0.020mm、0.024mm等，螺纹间距为0.1～2.0mm，例如0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、0.4mm、1.6mm、1.8mm等。优选地，所述内空心直管的出气口为30～60度(例如31度、35度、40度、50度、55度、68度、69度等)圆锥形向心收口。优选地，所述外空心直管内径与内空心直管的外径比为30.00～1.01:1，例如1.02:1、1.5:1、2:1、4:1、6:1、8:1、15:1、20:1、25:1、28:1、29:1等。优选地，所述内空心直管的出气口端面与外空心直管出液一端的端面距离为0.5～2.0mm，例如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、1.98mm等。优选地，所述内空心直管(101)进气口端处端面位于缓冲腔(104)外侧，内空心直管(101)进气口端处端面与缓冲腔(104)外表面的距离为0.1～1.0mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.99mm等。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种新的鼓泡装置，用于萃取作业，能够有效对萃取液和气体进行混合、鼓泡并形成表面包覆有萃取液的气泡，所述装置适用于气液流速较大的场合，在管内壁导流螺纹的稳定作用下，形成稳定的压力场，能够以稳定的速率产生气泡，所产生的气泡直径分布均匀，方差≤5。附图说明图1为本技术实施例1中本技术鼓泡装置的结构示意图；其中101为内空心直管，102为外空心直管；1031为第一引流管；105为导流螺纹；106为内空心直管的出气口。图2为本技术实施例2中本技术鼓泡装置的结构示意图；其中101为内空心直管，102为外空心直管；1032为第二引流管；104为缓冲腔；105为导流螺纹；106为内空心直管的出气口。具体实施方式为便于理解本技术，本技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。实施例1一种鼓泡装置，如图1所示，包括用于通入气体的外径为1mm的内空心直管101，以及同心嵌套在内空心直管101外部的内径为3mm的外空心直管102，内空心直管101的出气口106为30度导角的圆锥形向心收口，外空心直管102内壁设置有高度为0.01mm，螺纹间距为0.1mm的导流螺纹105，在轴向上，内空心直管101的出气口端处，内空心直管101的端面位于外空心直管102端面内侧，外空心直管102远离内空心直管101出气口的一端封闭，外壁连接有用于通入萃取液的第一引流管1031，内空心直管101沿轴向垂直穿过外空心直管102远离内空心直管101出气口的一端，通过外壁与外空心直管102相连，内空心直管101外壁和外空心直管102内壁之间形成有缝隙；在鼓泡作业时，内空心直管101内进气端以500ml/min的流量通入气体，引流管103内以7.5ml/min的流量通入萃取液，在内空心直管101出气口端得到表面包覆有萃取液的气泡，气泡直径的方差为3.35。实施例2与实施例1的区别在仅在于，如图2所示，外空心直管102远离内空心直管101出气口的一端未封闭，远离内空心直管101出气口的外空心直管102一端外壁连接有长宽高分别为10mm、8mm、8mm的长方体形缓冲腔104，缓冲腔104外壁连接有用于通入萃取液的第二引流管1032，内空心直管101沿轴向垂直穿过缓冲腔104，通过外壁与缓冲腔104相连。实施例2得到直径方差为3.02的气泡。实施例3与实施例1的区别仅在于，内空心直管101外部的内径为3mm，外空心直管的内径为3.2mm。实施例3得到直径方差为3.21的气泡。实施例4与实施例1的区别仅在于，导流螺纹105的高度为0.025mm，螺纹间距为2mm。实施例4得到直径方差为5.0的气泡。实施例5与实施例1的区别仅在于，内空心直管101的出气口106为圆形收口。实施例5得到直径方差为3.67的气泡。实施例6与实施例1的区别仅在于，内空心直管101的出气口106为圆锥形向心收口，圆锥形向心收口的导角为60度。实施例6得到直径方差为3.55的气泡。实施例7与实施例1的区别仅在于，内空心直管101的出气口端面与外空心直管102端面距离为0.5mm。实施例7得到直径方差为2.22的气泡。实施例8与实施例1的区别仅在于，内空心直管101的出气口端面与外空心直管102端面距离为2mm。实施例8得到直径方差为2.86的气泡。实施例9与实施例2的区别仅在于，内空心直管101进气口端处端面位于缓冲腔104外侧，内空心直管101进气口端处端面与缓冲腔104外表面的距离为0.1mm。实施例9得到直径方差为3.01的气泡。实施例10与实施例2的区别仅在于，内空心直管101进气口端处端面位于缓冲腔104外侧，内空心直管101进气口端处端面与缓冲腔104外表面的距离为1mm。实施例10得到直径方差为3.12的气泡。对比例1与实施例1的区别在于，使用用于通入气体的外径为1mm的内空心直管，以及同心嵌套在内空心直管外部的内径为3mm的外空心直管作为鼓泡装置进行鼓泡作业。内空心直管进气端口以500ml/min的流量通入气体，外空心管与内空心管之间的缝隙内以7.5ml/min的流量通入萃取液，在内空心直管出气口端得到表面包覆有萃取液的气泡，气泡直径的方差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置（100）包括用于通入气体的内空心直管（101），以及同心嵌套在内空心直管（101）外部的外空心直管（102）；在轴向上，所述内空心直管（101）的出气口端处，内空心直管（101）的端面位于外空心直管端面内侧；所述外空心直管（102）内壁设置有导流螺纹（105）。

【技术特征摘要】
1.一种鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置（100）包括用于通入气体的内空心直管（101），以及同心嵌套在内空心直管（101）外部的外空心直管（102）；在轴向上，所述内空心直管（101）的出气口端处，内空心直管（101）的端面位于外空心直管端面内侧；所述外空心直管（102）内壁设置有导流螺纹（105）。2.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述外空心直管（102）具有进液口，用于将液体输入至外空心直管（102）和内空心直管（101）之间的缝隙。3.根据权利要求2所述的鼓泡装置，其特征在于，所述进液口为第一引流管（1031），所述外空心直管（102）进液一端封闭，并在外空心直管（102）靠近进液一端的侧壁开口，所述开口连接第一引流管（1031），用于输入液体。4.根据权利要求2所述的鼓泡装置，其特征在于，所述外空心直管（102）进液一端具有缓冲腔（104），所述缓冲腔（104）的直径大于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄焜，刘杰，刘会洲，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11