一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，包括浓缩器主体、进液端口和循环泵，所述浓缩器主体的外部设置有夹层，所述进液端口固定安装在浓缩器主体的顶部，所述进液端口的端面上安装有预热座，并通过预热座的顶部连接有进液管，所述浓缩器主体的顶部设置有蒸汽排出管，所述循环泵的输入端与蒸汽排出管的末端相通连接，所述循环泵的输出端通过输出管设置在预热座内部，所述预热座内部对应输出管的末端设置有导向板。该单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，具备使用方便，浓缩效率高，有效对液体加热产生的热蒸汽回收利用，降低电耗能的优点，解决了单效浓缩器对液体浓缩效率低，以及耗电量大的问题。

A single effect concentrator hot steam recovery and utilization equipment

The utility model discloses a single effect concentrator hot steam recovery and utilization equipment, including the concentrator body, the liquid inlet port and the circulating pump. The external setting of the concentrator body is provided with a sandwich, and the inlet port is fixed at the top of the concentrator body, and a preheat seat is installed on the end face of the inlet port. The top of the heat seat is connected with an inlet pipe. The top of the concentrator body is provided with a steam discharge tube. The input end of the circulating pump is connected with the end of the steam discharge tube. The output end of the circulating pump is arranged inside the preheat seat through the output tube, and the end of the preheat seat is provided with a guide plate at the end of the outlet pipe. The single effect concentrator hot steam recovery and utilization equipment has the advantages of convenient use, high concentration efficiency, effective heating steam recovery and utilization of liquid heating, reducing the advantages of power consumption, and solving the problem of low concentration efficiency of liquid and large amount of electricity consumption by single effect concentrator.

【技术实现步骤摘要】
一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备
本技术涉及单效浓缩器
，具体为一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备。
技术介绍
在制药、食品、化工等行业对料液进行浓缩处理时，一般会使用浓缩器，而其浓缩程度直接影响到最终成品的质量。现有的浓缩器浓缩料液时时间较长，而且全程需要电能加热浓缩，耗电大，且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，具备使用方便，浓缩效率高，有效对液体加热产生的热蒸汽回收利用，降低电耗能的优点，解决了单效浓缩器对液体浓缩效率低，以及耗电量大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，包括浓缩器主体、进液端口和循环泵，所述浓缩器主体的外部设置有夹层，所述进液端口固定安装在浓缩器主体的顶部，所述进液端口的端面上安装有预热座，并通过预热座的顶部连接有进液管，所述浓缩器主体的顶部设置有蒸汽排出管，所述循环泵的输入端与蒸汽排出管的末端相通连接，所述循环泵的输出端通过输出管设置在预热座内部，所述预热座内部对应输出管的末端设置有导向板。优选的，所述进液管的末端穿过预热座和进液端口设置在浓缩器主体内部，并设置在浓缩器主体内部的下方。进液管对输入至浓缩器主体注入被浓缩操作的液体，并通过进液管的末端在注入浓缩器主体内部时对浓缩器主体内部的液体翻动，提高液体被加热浓缩的均匀性。优选的，所述循环泵的输出端连接有输出座，所述输出管的输入端通过输出座与循环泵的输出端相通连接，所述输出座的输出端连接有排出管，所述排出管的末端与夹层内部相通连接。浓缩器主体内部的液体通过加热后产生的热蒸汽漂浮在浓缩器主体内顶部，循环泵运行通过蒸汽排出管对浓缩器主体内部的热蒸汽抽取，并通过输出管输出至预热座内部，对进液管注入浓缩器主体内部的液体预热，以及通过排出管输送至夹层内部，对浓缩器主体的外部通过热蒸汽加热，提高浓缩器主体内部液体浓缩的效率。优选的，所述输出管和排出管内部均设置有流量调节阀。通过流量调节阀根据浓缩器主体内部液体浓缩的状态，对输出管和排出管输出的热蒸汽流量调节，便于对浓缩器主体内部液体浓缩的状态调节热量。优选的，所述预热座内部对应输出管的末端设置有承接端口，所述承接端口的输出方向对应导向板设置。输出管输出至预热座内部的热蒸汽通过承接端口输出的至导向板，导向板对热蒸汽承接使热蒸汽呈一个方向输入至预热座内部，热蒸汽通过输出管输出的推送力度在预热座内部旋转对进液管内部的液体预热操作，提高预热的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在浓缩器主体的顶部设置蒸汽排出管，循环泵运行通过蒸汽排出管对浓缩器主体内部的热蒸汽抽取，并通过输出管输出至预热座内部，对进液管注入浓缩器主体内部的液体预热，对浓缩器主体内部加热液体产生的热蒸汽充分利用，降低对浓缩器主体内部液体电加热的耗能，并通过加热液体产生的热蒸汽对进液管内部的液体在进入浓缩器主体之前预热操作，提高浓缩器主体对液体浓缩的效率。2、本技术通过设置承接端口，输出管输出至预热座内部的热蒸汽通过承接端口输出的至导向板，导向板对热蒸汽承接使热蒸汽呈一个方向输入至预热座内部，热蒸汽通过输出管输出的推送力度在预热座内部旋转对进液管内部的液体预热操作，提高预热的效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术预热座内部结构示意图。图中：1浓缩器主体；11夹层；12蒸汽排出管；2进液端口；21预热座；22进液管；23导向板；231承接端口；2循环泵；31输出管；311流量调节阀；32输出座；321排出管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，包括浓缩器主体1、进液端口2和循环泵3，所述浓缩器主体采用WYZ普通型。所述浓缩器主体1的外部设置有夹层11，所述进液端口2固定安装在浓缩器主体1的顶部，所述进液端口2的端面上安装有预热座21，并通过预热座21的顶部连接有进液管22，所述进液管22的末端穿过预热座21和进液端口2设置在浓缩器主体1内部，并设置在浓缩器主体1内部的下方。进液管22对输入至浓缩器主体1注入被浓缩操作的液体，并通过进液管22的末端在注入浓缩器主体1内部时对浓缩器主体1内部的液体翻动，提高液体被加热浓缩的均匀性。所述浓缩器主体1的顶部设置有蒸汽排出管12，所述循环泵3的输入端与蒸汽排出管12的末端相通连接，所述循环泵3的输出端通过输出管31设置在预热座21内部，所述循环泵3的输出端连接有输出座32，所述输出管31的输入端通过输出座32与循环泵3的输出端相通连接，所述输出座32的输出端连接有排出管321，所述排出管321的末端与夹层11内部相通连接。浓缩器主体1内部的液体通过加热后产生的热蒸汽漂浮在浓缩器主体1内顶部，循环泵3运行通过蒸汽排出管12对浓缩器主体1内部的热蒸汽抽取，并通过输出管31输出至预热座21内部，对进液管2注入浓缩器主体1内部的液体预热，以及通过排出管321输送至夹层11内部，对浓缩器主体1的外部通过热蒸汽加热，提高浓缩器主体1内部液体浓缩的效率。所述输出管31和排出管321内部均设置有流量调节阀311。通过流量调节阀311根据浓缩器主体1内部液体浓缩的状态，对输出管31和排出管321输出的热蒸汽流量调节，便于对浓缩器主体1内部液体浓缩的状态调节热量。所述预热座21内部对应输出管31的末端设置有导向板23。所述预热座21内部对应输出管31的末端设置有承接端口231，所述承接端口231的输出方向对应导向板23设置。输出管31输出至预热座21内部的热蒸汽通过承接端口231输出的至导向板23，导向板23对热蒸汽承接使热蒸汽呈一个方向输入至预热座21内部，热蒸汽通过输出管31输出的推送力度在预热座21内部旋转对进液管22内部的液体预热操作，提高预热的效果。使用时，需要浓缩的液体通过进液管22进入浓缩器主体1内部，浓缩器主体1通过电加热对液体加热操作，夹层11对浓缩器主体1内部的温度保温，浓缩器主体1内部的液体通过加热后产生的热蒸汽漂浮在浓缩器主体1内顶部，循环泵3运行通过蒸汽排出管12对浓缩器主体1内部的热蒸汽抽取输出管31输出至预热座21内部的热蒸汽通过承接端口231输出的至导向板23，导向板23对热蒸汽承接使热蒸汽呈一个方向输入至预热座21内部，热蒸汽通过输出管31输出的推送力度在预热座21内部旋转对进液管22内部的液体预热操作，以及通过排出管321输送至夹层11内部，对浓缩器主体1的外部通过热蒸汽加热，提高浓缩器主体1内部液体浓缩的效率。综上所述：该单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，通过在浓缩器主体1的顶部设置蒸汽排出管12，循环泵3运行通过蒸汽排出管12对浓缩器主体1内部的热蒸汽抽取，并通过输出管31输出至预热座21内部，对进液管22注入浓缩器主体1内部的液体预热，对浓缩器主体1内部加热液体产生的热蒸汽充分利用，解决了单效浓缩器对液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，包括浓缩器主体（1）、进液端口（2）和循环泵（3），其特征在于：所述浓缩器主体（1）的外部设置有夹层（11），所述进液端口（2）固定安装在浓缩器主体（1）的顶部，所述进液端口（2）的端面上安装有预热座（21），并通过预热座（21）的顶部连接有进液管（22），所述浓缩器主体（1）的顶部设置有蒸汽排出管（12），所述循环泵（3）的输入端与蒸汽排出管（12）的末端相通连接，所述循环泵（3）的输出端通过输出管（31）设置在预热座（21）内部，所述预热座（21）内部对应输出管（31）的末端设置有导向板（23）。

【技术特征摘要】
1.一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，包括浓缩器主体（1）、进液端口（2）和循环泵（3），其特征在于：所述浓缩器主体（1）的外部设置有夹层（11），所述进液端口（2）固定安装在浓缩器主体（1）的顶部，所述进液端口（2）的端面上安装有预热座（21），并通过预热座（21）的顶部连接有进液管（22），所述浓缩器主体（1）的顶部设置有蒸汽排出管（12），所述循环泵（3）的输入端与蒸汽排出管（12）的末端相通连接，所述循环泵（3）的输出端通过输出管（31）设置在预热座（21）内部，所述预热座（21）内部对应输出管（31）的末端设置有导向板（23）。2.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器热蒸汽回收利用设备，其特征在于：所述进液管（22）的末端穿过预热座（21）和进液端口（2）设置在浓缩器...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永贤，沈永滔，黄道祥，
申请(专利权)人：江苏炬峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32