一种导电泡棉制样装置、掉粉率检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种导电泡棉制样装置，包括压模架和制模件，压模架包括底座、固定在底座上的固定轴，固定在固定轴上端的压头，压头上设有冲压轴和与冲压轴通过蜗杆连接的旋转轴，旋转轴上固定设有压杆；制模件包括与冲压轴底部固定连接的动模板、底板和与底板通过支架固定连接的静模板，动模板底部连接有隔板，隔板底部固定有凸模，动模板下部通过限位件连接压料板，压料板下方固定有限位块，压料板、限位块和静模板上设有成型槽；动模板与底板之间通过伸缩杆连接。本发明专利技术还提供了一种导电泡棉掉粉率检测装置和检测方法，本发明专利技术可以通过提前拦截的方式将不合格产品滞留，防止不合格产品流到客户端，从而避免客诉以及其它损失，为产品质量提供保障。

A conductive foam sample preparation device, drop rate detection device and detection method

The invention provides a kind of conductive foam cotton sampling device, including a pressing die frame and a mold making piece. The die holder includes a base, a fixed shaft fixed on the base, a pressing head fixed on the upper end of a fixed shaft, a stamping shaft and a rotating shaft connected with a worm shaft through a worm, and a pressure bar fixed on the rotating shaft. A movable template, a bottom plate and a static template fixed to the bottom of the stamping shaft are fixed with a support. The bottom of the movable template is connected with a baffle, the bottom of the baffle is fixed with a punch, the lower part of the movable template is connected with the press plate through the limit part, and the limited block is fixed under the press plate. A molding groove is provided on the press plate, the limit block and the static template. The movable template is connected with the bottom plate through a telescopic rod. The invention also provides a testing device and method for detecting the powder rate of the conductive foam cotton. The invention can keep the unqualified products by the way of early interception, prevent the unqualified products from flow to the client, and thus avoid the customers and other losses, and provide guarantee for the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉制样装置、掉粉率检测装置及检测方法
本专利技术属于电磁屏蔽材料检测
，具体是涉及到一种导电泡棉制样装置、掉粉率检测装置及检测方法。
技术介绍
导电泡棉是一种集导电和电磁屏蔽功能于一体的材料，它是一种三维网状结构，具有发泡孔径均匀、柔软、富有弹性、不脱屑的优点；还具有导电有效期长，屏蔽效果好，不受温度和湿度的影响，表面电阻值可按实际用途设定等特点，广泛应用于计算机、LCD显示器、液晶电视、激光打印机、高速复印机、通讯设备、移动电话、卫星通信、医疗设备、高压机测试、仪表仪器、垫片/隔板、插板电子产品、防震导电的包装。EMI导电泡棉材料在分切过程中存在掉粉的情况，若每平方厘米掉超过10个以上100μm直径的粉，就可能会直接导致终端产品的电路短路失效。因此，必须对EMI导电泡棉材料分切过程中的掉粉率进行检测、控制及持续改进，最终满足产品的使用要求，并避免产品电路短路失效。目前Microsoft等国际大客户已经明确提出对电磁屏蔽材料掉粉检测的要求，但是查询行业标准、国家标准后，发现现阶段尚未涉及到掉粉检测项目；第三方专业检测机构(SGS集团、科标检测、谱尼测试集团等)的理化性能、力学性能、环保性能、可靠性性能检测等同样未涉及到掉粉检测项目，因此急需开发一种EMI导电泡棉掉粉率检测装置及测试方法，以满足客户的需要，以及行业的发展需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、制样方便的导电泡棉制样装置，方便测试导电泡棉掉粉率的掉粉率检测装置，以及一种简单易行的导电泡棉掉粉率的检测方法。本专利技术的内容包括：一种导电泡棉制样装置，包括压模架和与压模架配合使用的制模件；所述压模架包括底座、固定在底座上的固定轴，固定在固定轴上端的压头，压头上设有冲压轴和与冲压轴通过蜗杆连接的旋转轴，旋转轴上固定设有压杆；所述制模件包括与冲压轴底部固定连接的动模板、底板和与底板通过支架固定连接的静模板，所述动模板底部连接有隔板，隔板底部固定有凸模，动模板下部通过限位件连接压料板，压料板下方固定有限位块，压料板、限位块和静模板上设有供凸模贯穿的、与凸模的大小和形状均相同的成型槽，凸模的高度大于压料板、限位块和静模板的高度之和；静模板与底板之间构成取样室；动模板与底板之间通过伸缩杆连接，或者通过固定杆连接，所述固定杆的底部固定在底板上，顶端活动套接动模板。目的是限制动模板的移动方向只能是沿着伸缩杆或者固定杆上下移动，不能左右滑动。所述动模板通过内螺栓连接冲压轴，所述内螺栓优选为内六角螺栓。使用时，将制模件的底板放置在压模架的底座上，将压模架的冲压轴通过内螺栓连接在制模件的动模板上，以实现制模件和压模架的固定连接。制模件和压模架配合使用，伸缩杆的设置可以实现动模板的上下自由滑动，通过冲压轴与动模板之间的连接，由于固定轴和压头的位置是固定不动的，所以冲压轴会将动模板吊起，从而防止动模板、压料板因自身重力原因导致位置下降。本专利技术中，当转动压杆时，压杆带动旋转轴转动，由于旋转轴与冲压轴通过蜗杆连接，因此可通过旋转轴的旋转实现冲压轴的上下移动，当下压压杆进行制模时，冲压轴下行，当制模完成后，回转压杆，实现冲压轴的上行，使得动模板和压料板复位。或者，优选的，本专利技术中在贯穿压头的冲压轴的顶端固定有挡片，挡片与压头之间的那段冲压轴外套有弹簧。当转动压杆时，压杆带动旋转轴转动，由于旋转轴与冲压轴通过蜗杆连接，因此可通过旋转轴的旋转实现冲压轴的上下移动，当下压压杆进行制模时，冲压轴和挡片均下行，弹簧受压缩；当制模完成时，松开压杆，弹簧回弹，带动冲压轴上行，使得动模板和压料板复位。优选的，压头上还设置有限制冲压轴最上位移的限位片，弹簧回弹带动冲压轴上行时，挡片的位置不超过限位片的高度，确保冲压轴在一定的行程内移动。优选的，所述动模板与隔板通过螺栓固定连接，当需要制样时，拧紧螺栓实现动模板与隔板的稳固连接。所述隔板与凸模为一体成型，所述压料板与限位块一体成型。所述凸模为哑铃型、圆形、长方形或其它形状。优选的，所述静模板与支架通过螺栓固定连接，当制样时，拧紧螺栓实现静模板与支架的固定，防止静模板滑动，确保试样顺利压出。所述限位块的长度和宽度大于凸模，当制样时，限位块压在放置在静模板上的待测样品上，限位块的设置可以保证压平待测样品，避免因凸模穿过成型槽时带动待测样品下陷，导致最终试样的不规则，甚至制样失败。当需要制不同形状的试样时，通过松开动模板与隔板之间的螺栓，可以将隔板和凸模从动模板上卸下来，通过松开限位件可以将压料板和限位块卸下，同时松开静模板与支架之间的螺栓，将静模板从支架上卸下，更换为其他形状的套件，可以实现不同形状、大小试样的压制成型。所述限位件为底端固定在压料板上、上部活动贯穿动模板的限位杆，限位杆的顶端设有限位螺栓，防止压料板由于自身重力作用而与静模板脱离。限位杆上套有限位弹簧。所述限位弹簧为拉簧或压簧。所述限位件的数量为3～6个，优选为4个。所述伸缩杆或者固定杆的数量为2-4个，以便使得动模板和底板之间平稳连接，同时确保整个模具平稳、正常的工作，同时限制动模板的移动方向只能是沿着伸缩杆或者固定杆上下移动，而不能左右移动，从而保证制模件只能上下移动防止制模时压偏甚至制样失败。当压模架的冲压轴带动动模板向下移动时，动模板在沿着限位件下移，压料板和限位块也下移，至限位块压在放置在静模板上的待测样品，实现待测样品的压平、固定，防止待测样品左右滑动，冲压轴的继续下行，带动凸模穿过压料板、限位块、待测样品和静模板的成型槽，由于凸模的高度大于压料板、限位块、待测样品和静模板的高度之和，因此最终凸模会凸出静模板下方。通过凸模的纵向裁切力，将待测样品裁切成与凸模形状相同的试样，最终试样落进取样室内。本专利技术还提供了一种导电泡棉掉粉率检测装置，包括上述导电泡棉制样装置，和落尘检测仪。所述落尘检测仪为市售产品，可以检测大小为10μm、30μm、50μm、100μm的粉尘，检测率高，能准确地测试不同粒径大小的粉尘量数据。本专利技术还提供了一种导电泡棉掉粉率检测方法，操作如下：分别取待测导电泡棉样品和托盘，将托盘置于取样室内并对准成型槽，将待测导电泡棉样品放置在静模板上，下压压杆，冲压轴下移带动动模板和压料板下压，凸模依次穿过压料板、限位块、待测样品和静模板的成型槽，得到与凸模形状、大小相同的试样，落进托盘，取出托盘内的试样另行放置；将取掉试样的托盘放在落尘检测仪进行检测，即可得到粉尘数量数据，通过下述公式即可得到掉粉率：掉粉率＝(N/S)/G*100％。其中N代表某粒径大小的粉尘量数据，单位为个；S代表试样各个纵截面(切面)的面积之和，G代表该粒径大小粉尘量的最大允许值。本专利技术通过统计裁切制样过程中试样各个切面的掉粉量数据，反映出整个导电泡棉的掉粉率，为导电泡棉掉粉率检测领域提供了一种新的制样装置、检测装置和检测方法。本专利技术的有益效果有：(1)本专利技术的导电泡棉制样装置结构简单，操作方便，制样快，提高了工作效率。(2)本专利技术的导电泡棉掉粉率检测装置，将上述制样装置搭配市售的落尘检测仪，可以快速的得到粉尘量数据，为本行业提供了一套新的反映导电泡棉掉粉率的检测装置。(3)本专利技术的导电泡棉掉粉率检测方法，通过将所得的粉尘量数据通过公式换算为掉粉率数据，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉制样装置，其特征在于，包括压模架和与压模架配合使用的制模件；所述压模架包括底座(11)、固定在底座(11)上的固定轴(12)，固定在固定轴(12)上端的压头(13)，压头(13)上设有冲压轴(15)和与冲压轴(15)通过蜗杆连接的旋转轴(14)，旋转轴(14)上固定设有压杆(141)；所述制模件包括与冲压轴(15)底部固定连接的动模板(21)、底板(24)和与底板(24)通过支架(241)固定连接的静模板(23)，所述动模板(21)底部连接有隔板(211)，隔板(211)底部固定有凸模(212)，动模板(21)下部通过限位件(221)连接压料板(22)，压料板(22)下方固定有限位块(222)，压料板(22)、限位块(222)和静模板(23)上设有供凸模(212)贯穿的、与凸模(212)的大小和形状均相同的成型槽(25)，凸模(212)的高度大于压料板(22)、限位块(222)和静模板(23)的高度之和；静模板(23)与底板(24)之间构成取样室(242)；动模板(21)与底板(24)之间通过伸缩杆(213)连接。

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉制样装置，其特征在于，包括压模架和与压模架配合使用的制模件；所述压模架包括底座(11)、固定在底座(11)上的固定轴(12)，固定在固定轴(12)上端的压头(13)，压头(13)上设有冲压轴(15)和与冲压轴(15)通过蜗杆连接的旋转轴(14)，旋转轴(14)上固定设有压杆(141)；所述制模件包括与冲压轴(15)底部固定连接的动模板(21)、底板(24)和与底板(24)通过支架(241)固定连接的静模板(23)，所述动模板(21)底部连接有隔板(211)，隔板(211)底部固定有凸模(212)，动模板(21)下部通过限位件(221)连接压料板(22)，压料板(22)下方固定有限位块(222)，压料板(22)、限位块(222)和静模板(23)上设有供凸模(212)贯穿的、与凸模(212)的大小和形状均相同的成型槽(25)，凸模(212)的高度大于压料板(22)、限位块(222)和静模板(23)的高度之和；静模板(23)与底板(24)之间构成取样室(242)；动模板(21)与底板(24)之间通过伸缩杆(213)连接。2.如权利要求1所述的导电泡棉制样装置，其特征在于，所述动模板(21)通过内螺栓连接冲压轴(15)。3.如权利要求1所述的导电泡棉制样装置，其特征在于，所述动模板(21)与隔板(211)通过螺栓固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟发平，肖进春，庞乔，董成国，邹超，杨怀忠，
申请(专利权)人：常德力元新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43