玻璃模具内腔容量测定用装置制造方法及图纸

技术编号:18457390 阅读:29 留言:0更新日期:2018-07-18 12:09
一种玻璃模具内腔容量测定用装置,包括底座架,其上部设机架平台,机架平台朝向上的一侧有机架;供水机构和注水机构设在底座架腔内,蓄水箱设在机架的顶部,蓄水箱进水管及蓄水箱溢水管与供水机构连接,蓄水箱的底部配接蓄水箱出水管,蓄水箱出水管上端设进水阀和排水阀、中部与机架固定、下端伸展到蓄水箱出水管固定座的下方,蓄水箱出水管上配设注水管三通接头,注水机构与注水管三通接头管路连接;喷水管升降机构与蓄水箱出水管配合,待测模具夹装机构与待测模具夹靴升降机构连接;注水机构注水量响应机构设在底座架腔内,注水机构注水量响应机构与注水机构连接。提高测定效率;保障测定动作的可靠性;结构简练;操作难度低以及操作强度小。

A device for measuring the inner cavity capacity of a glass mold

A device for measuring the inner cavity capacity of a glass mold, including a base frame, a rack platform on the upper part, a stand on one side of the frame platform, a water supply mechanism and a water injection mechanism located in the base holder, the storage tank at the top of the rack, the water inlet pipe of the storage tank and the water storage tube connected with the water supply mechanism, the bottom of the storage tank. The outlet pipe of the storage tank is connected with the outlet pipe, the upper end of the water storage tank outlet pipe is set up under the water inlet valve and the drainage valve, the middle and the frame are fixed, the lower end extends to the fixed seat of the water tank outlet pipe, and the water injection pipe is connected with the three joint of the water injection pipe, and the water injection mechanism and the water injection pipe connection pipe connect; the water injection pipe lifting mechanism and the storage tank are out of the water pipe. The water injection response mechanism of the water injection mechanism is connected with the water injection mechanism, and the water injection mechanism of the water injection mechanism is located in the base frame. It improves the efficiency of measurement, ensures the reliability of measurement, simple structure, low operation difficulty and low operation intensity.

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具内腔容量测定用装置
本专利技术属于玻璃模具检测装置
,具体涉及一种玻璃模具内腔容量测定用装置。
技术介绍
玻璃模具是制作玻璃容器的装备,玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、日用生活化妆品瓶、调料瓶和各类饮品瓶,等等。玻璃模具通常为彼此对称的两半模结构,对此可参见中国专利申请公布号CN101298355A(制作玻璃容器用的模具)、CN101298356A(制作玻璃容器的模具)、CN101298357A(加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A(一种玻璃容器加工用的模具)、CN101298359A(一种玻璃容器加工用模具)、CN101941791A(制作瓶罐类玻璃容器的模具)、授权公告号CN102515471B(用于制造瓶罐类玻璃容器的模具)以及美国专利US2006/0213632A1(玻璃成型模具),等等。如业界所知,由于玻璃容器的外形取决于玻璃模具的内腔,而玻璃容器的灌装容量又取决于玻璃容器的外形,因而玻璃模具的内腔容量在玻璃模具制造中力求准确。但是,由于玻璃模具的加工工艺较为复杂,例如需经车、铣、刨、雕刻、抛光等等,因而难以避免玻璃模具内腔容量超出初始设计时所要求的容量公差的情形并以连琐反应方式使由容量超出公差范围的玻璃模具加工出的玻璃容器相应超出公差范围。当玻璃容器生产厂商将玻璃模具超差(超出公差范围,以下同)的信息反馈给玻璃模具生产厂商时,往往为时已晚。鉴此只有玻璃模具生产厂商在玻璃模具供给玻璃容器生产厂商之前对玻璃模具内腔容量进行有效检测,才能做到防患于未然。但是,由于玻璃模具内腔通常具有复杂的图案、文字等,因而难以甚至无法直接通过常规工具进行测定。已有技术对玻璃模具内腔容量测定的方法主要有以下两种:一是利用逆向工程扫描原理对玻璃模具内腔容量(也可称“容积”)测量;二是利用称重法对玻璃模具内腔容量测量。前者需配置价格昂贵至足以令人却步的扫描仪,由扫描仪对玻璃内腔进行3D扫描,再经专用软件处理并计算容量,这种方法测定时间长且需要资深技术人员操作,对于玻璃模具品种(不同规格)多、批量小的情况并不适应,也就是说无法满足日常生产的检测需求;后者的典型例子如由专利技术专利申请公布号CN106017600A推荐的“一种测定玻璃模具内腔容量的方法”,其是通过向玻璃模具内腔注水,而后通过经验转换公式计量容量并与设计图纸技术要求进行比对(说明书第0010至0020段),该专利的欠缺在于:需要大量的人为参与过程,如注水前需将模具内腔气孔、两半模的合缝面(也称合模面)涂敷油脂密封,又如在注满水后需用医用针管抽去冗余的水,再如检测完成后需对模具进行清洁化处理,等等,因此人为参与因素越多,容量测定的精度越难保障并且测定者劳动强度大,效率低,较适合于抽测而不适合全面测定。从工欲善其事必先利其器的角度考量,有必要探索操作方便、夹装容易、经济廉价而藉以满足对玻璃模具内腔容量进行测定时的使用要求的装置,为此本申请人作了反复而有益的尝试,终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于实时获取待测模具的内腔容积而藉以提高测定效率、有利于满足对待测玻璃模具的可靠夹装与定位要求而藉以保障动作的可靠性、有益于体现经济性而藉以节省玻璃模具生产厂商的辅助装备投资成本和有便于显著降低操作者的操作难度以及操作强度而藉以避免对操作人员的专业技能以及体能产生挑剔的玻璃模具内腔容量测定用装置。本专利技术的任务是这样来完成的,一种玻璃模具内腔容量测定用装置,包括底座架,该底座架具有一底座架腔,并且在底座架的上部设置有一机架平台,在该机架平台朝向上的一侧固定有一机架;一供水机构、一蓄水箱和一注水机构,供水机构和注水机构设置在所述底座架腔内并且注水机构位于供水机构的左侧,蓄水箱设置在所述机架的顶部,该蓄水箱的蓄水箱进水管以及蓄水箱溢水管与供水机构连接,并且在蓄水箱的底部配接有一蓄水箱出水管,在该蓄水箱出水管上端设置有一进水阀和一排水阀,其中,进水阀位于排水阀的上方,蓄水箱出水管的中部通过蓄水箱出水管固定座与所述机架固定,蓄水箱出水管的下端伸展到蓄水箱出水管固定座的下方,在蓄水箱出水管上并且在对应于进、排水阀之间的位置配设有一注水管三通接头,所述的注水机构与该注水管三通接头管路连接;一喷水管升降机构、一待测模具夹装机构和一待测模具夹靴升降机构,喷水管升降机构在对应于所述蓄水箱出水管的下端的位置设置在所述机架高度方向的中部并且与蓄水箱出水管相配合,待测模具夹装机构在对应于喷水管升降机构的下方的位置与待测模具夹靴升降机构连接,而该待测模具夹靴升降机构在对应于待测模具夹装机构的后侧的位置设置在所述机架的高度方向的下部;一注水机构注水量响应机构和一显示器,注水机构注水量响应机构在对应于所述注水机构的左侧的位置设置在所述底座架腔内,该注水机构注水量响应机构与注水机构连接并且还与显示器电气连接,而该显示器设置在所述机架的前侧。在本专利技术的一个具体的实施例中,所述的供水机构包括一供水箱、一水泵电机和一水泵,供水箱设置在所述底座架的底座架腔内并且位于底座架腔的右侧,在该供水箱的右侧上部设置有一供水箱加水口,顶部设置有一供水箱感温器,而在供水箱的下侧部或底部设置有一排放口,水泵电机与水泵传动配合并且由水泵连同水泵电机固定在供水箱的顶部,水泵的水泵取水口与供水箱的供水箱腔相通,所述蓄水箱的蓄水箱进水管与水泵的水泵出水口连接,而所述的蓄水箱溢水管与所述供水箱连接并且与供水箱腔相通;在所述蓄水箱的顶部设置有一蓄水箱水位传感器;所述注水机构在对应于所述供水箱的左侧的位置设置在所述底座架的底座架腔内。在本专利技术的另一个具体的实施例中,所述的注水机构包括注水箱支承架、注水缸驱动电机、注水缸驱动马达、注水缸驱动蜗轮箱、注水缸、活塞和螺杆活塞柱,注水箱支承架在对应于所述供水箱的左侧的位置固定在所述底座架的底座架腔内,注水缸驱动电机与该水缸驱动马达传动配合并且由注水缸驱动马达连同注水缸驱动电机与注水缸驱动马达固定座固定,而该注水缸驱动马达固定座在对应于注水缸驱动蜗轮箱的左侧的位置与注水箱支承架的左侧固定,注水缸驱动蜗轮箱固定在蜗轮箱固定座上,而该蜗轮箱固定座固定在注水箱支承架的蜗轮箱支承底板上,并且该注水缸驱动蜗轮箱与注水缸驱动马达传动连接,注水缸在对应于所述供水箱的左侧的位置以水平卧置状态设置在注水箱支承架上,该注水缸具有一注水缸腔,并且在注水缸的后端上部固定有一与注水缸腔相通的注水缸腔注水管接头,在该注水缸腔注水管接头上配接有一注水管,该注水管与所述的注水管三通接头连接,螺杆活塞柱通过螺杆活塞柱轴座的中部与注水缸驱动蜗轮箱传动配合,该螺杆活塞柱的后端伸展到注水缸腔内,活塞在注水缸腔内与螺杆活塞柱的后端固定,所述注水机构注水量响应机构与螺杆活塞柱的前端连接,所述显示器设置在所述机架的前侧中部,当由所述注水缸驱动蜗轮箱带动所述蜗杆活塞柱向前位移时,由螺杆活塞柱带动活塞同时向前位移,所述注水缸腔的容积增大,而当注水缸驱动蜗轮箱带动螺杆活塞柱向后位移时,由螺杆活塞柱带动活塞同时向后位移,所述注水缸腔的容积缩小。在本专利技术的又一个具体的实施例中,所述的喷水管升降机构包括升降蜗轮本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种玻璃模具内腔容量测定用装置,其特征在于包括底座架(1),该底座架(1)具有一底座架腔(11),并且在底座架(1)的上部设置有一机架平台(12),在该机架平台(12)朝向上的一侧固定有一机架(121);一供水机构(2)、一蓄水箱(3)和一注水机构(4),供水机构(2)和注水机构(4)设置在所述底座架腔(11)内并且注水机构(4)位于供水机构(2)的左侧,蓄水箱(3)设置在所述机架(121)的顶部,该蓄水箱(3)的蓄水箱进水管(31)以及蓄水箱溢水管(32)与供水机构(2)连接,并且在蓄水箱(3)的底部配接有一蓄水箱出水管(33),在该蓄水箱出水管(33)上端设置有一进水阀(331)和一排水阀(332),其中,进水阀(331)位于排水阀(332)的上方,蓄水箱出水管(33)的中部通过蓄水箱出水管固定座(333)与所述机架(121)固定,蓄水箱出水管(33)的下端伸展到蓄水箱出水管固定座(333)的下方,在蓄水箱出水管(33)上并且在对应于进、排水阀(331、332)之间的位置配设有一注水管三通接头(334),所述的注水机构(4)与该注水管三通接头(334)管路连接;一喷水管升降机构(5)、一待测模具夹装机构(6)和一待测模具夹靴升降机构(7),喷水管升降机构(5)在对应于所述蓄水箱出水管(33)的下端的位置设置在所述机架(121)高度方向的中部并且与蓄水箱出水管(33)相配合,待测模具夹装机构(6)在对应于喷水管升降机构(5)的下方的位置与待测模具夹靴升降机构(7)连接,而该待测模具夹靴升降机构(7)在对应于待测模具夹装机构(6)的后侧的位置设置在所述机架(121)的高度方向的下部;一注水机构注水量响应机构(8)和一显示器(10),注水机构注水量响应机构(8)在对应于所述注水机构(4)的左侧的位置设置在所述底座架腔(11)内,该注水机构注水量响应机构(8)与注水机构(4)连接并且还与显示器(10)电气连接,而该显示器(10)设置在所述机架(121)的前侧。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具内腔容量测定用装置,其特征在于包括底座架(1),该底座架(1)具有一底座架腔(11),并且在底座架(1)的上部设置有一机架平台(12),在该机架平台(12)朝向上的一侧固定有一机架(121);一供水机构(2)、一蓄水箱(3)和一注水机构(4),供水机构(2)和注水机构(4)设置在所述底座架腔(11)内并且注水机构(4)位于供水机构(2)的左侧,蓄水箱(3)设置在所述机架(121)的顶部,该蓄水箱(3)的蓄水箱进水管(31)以及蓄水箱溢水管(32)与供水机构(2)连接,并且在蓄水箱(3)的底部配接有一蓄水箱出水管(33),在该蓄水箱出水管(33)上端设置有一进水阀(331)和一排水阀(332),其中,进水阀(331)位于排水阀(332)的上方,蓄水箱出水管(33)的中部通过蓄水箱出水管固定座(333)与所述机架(121)固定,蓄水箱出水管(33)的下端伸展到蓄水箱出水管固定座(333)的下方,在蓄水箱出水管(33)上并且在对应于进、排水阀(331、332)之间的位置配设有一注水管三通接头(334),所述的注水机构(4)与该注水管三通接头(334)管路连接;一喷水管升降机构(5)、一待测模具夹装机构(6)和一待测模具夹靴升降机构(7),喷水管升降机构(5)在对应于所述蓄水箱出水管(33)的下端的位置设置在所述机架(121)高度方向的中部并且与蓄水箱出水管(33)相配合,待测模具夹装机构(6)在对应于喷水管升降机构(5)的下方的位置与待测模具夹靴升降机构(7)连接,而该待测模具夹靴升降机构(7)在对应于待测模具夹装机构(6)的后侧的位置设置在所述机架(121)的高度方向的下部;一注水机构注水量响应机构(8)和一显示器(10),注水机构注水量响应机构(8)在对应于所述注水机构(4)的左侧的位置设置在所述底座架腔(11)内,该注水机构注水量响应机构(8)与注水机构(4)连接并且还与显示器(10)电气连接,而该显示器(10)设置在所述机架(121)的前侧。2.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔容量测定用装置,其特征在于所述的供水机构(2)包括一供水箱(21)、一水泵电机(22)和一水泵(23),供水箱(21)设置在所述底座架(1)的底座架腔(11)内并且位于底座架腔(11)的右侧,在该供水箱(21)的右侧上部设置有一供水箱加水口(211),顶部设置有一供水箱感温器(212),而在供水箱(21)的下侧部或底部设置有一排放口,水泵电机(22)与水泵(23)传动配合并且由水泵(23)连同水泵电机(22)固定在供水箱(21)的顶部,水泵(23)的水泵取水口与供水箱(21)的供水箱腔相通,所述蓄水箱(3)的蓄水箱进水管(31)与水泵(23)的水泵出水口(231)连接,而所述的蓄水箱溢水管(32)与所述供水箱(21)连接并且与供水箱腔相通;在所述蓄水箱(3)的顶部设置有一蓄水箱水位传感器(34);所述注水机构(4)在对应于所述供水箱(21)的左侧的位置设置在所述底座架(1)的底座架腔(11)内。3.根据权利要求2所述的玻璃模具内腔容量测定用装置,其特征在于所述的注水机构(4)包括注水箱支承架(41)、注水缸驱动电机(42)、注水缸驱动马达(43)、注水缸驱动蜗轮箱(44)、注水缸(45)、活塞(46)和螺杆活塞柱(47),注水箱支承架(41)在对应于所述供水箱(21)的左侧的位置固定在所述底座架(1)的底座架腔(11)内,注水缸驱动电机(42)与该水缸驱动马达(43)传动配合并且由注水缸驱动马达(43)连同注水缸驱动电机(42)与注水缸驱动马达固定座(431)固定,而该注水缸驱动马达固定座(431)在对应于注水缸驱动蜗轮箱(44)的左侧的位置与注水箱支承架(41)的左侧固定,注水缸驱动蜗轮箱(44)固定在蜗轮箱固定座(441)上,而该蜗轮箱固定座(441)固定在注水箱支承架(41)的蜗轮箱支承底板(411)上,并且该注水缸驱动蜗轮箱(44)与注水缸驱动马达(43)传动连接,注水缸(45)在对应于所述供水箱(21)的左侧的位置以水平卧置状态设置在注水箱支承架(41)上,该注水缸(45)具有一注水缸腔(451),并且在注水缸(45)的后端上部固定有一与注水缸腔(451)相通的注水缸腔注水管接头(452),在该注水缸腔注水管接头(452)上配接有一注水管(4521),该注水管(4521)与所述的注水管三通接头(334)连接,螺杆活塞柱(47)通过螺杆活塞柱轴座(471)的中部与注水缸驱动蜗轮箱(44)传动配合,该螺杆活塞柱(47)的后端伸展到注水缸腔(451)内,活塞(46)在注水缸腔(451)内与螺杆活塞柱(47)的后端固定,所述注水机构注水量响应机构(8)与螺杆活塞柱(47)的前端连接,所述显示器(10)设置在所述机架(121)的前侧中部,当由所述注水缸驱动蜗轮箱(44)带动所述蜗杆活塞柱(47)向前位移时,由螺杆活塞柱(47)带动活塞(46)同时向前位移,所述注水缸腔(451)的容积增大,而当注水缸驱动蜗轮箱(44)带动螺杆活塞柱(47)向后位移时,由螺杆活塞柱(47)带动活塞(46)同时向后位移,所述注水缸腔(451)的容积缩小。4.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔容量测定用装置,其特征在于所述的喷水管升降机构(5)包括升降蜗轮箱(51)、升降螺杆(52)、喷管(53)、蜗杆皮带轮(54)、大皮带轮(55a)、小皮带轮(55b)、主动皮带轮(55c)、手动轴(56)、手轮(57)、主动皮带轮传动带(55d)和蜗杆皮带轮传动带(55e),升降蜗轮箱(51)在对应于所述蓄水箱出水管(33)的下端的位置固定在所述的机架(121)上,升降螺杆(52)的中部通过升降螺杆支承座(525)与升降蜗轮箱(51)传动配合,而该升降螺杆支承座(525)与升降蜗轮箱(51)固定并且在升降螺杆支承座(525)的内壁上构成有一升降螺杆防转动键槽配合键(5251),在升降螺杆(52)的中央位置构成有一自升降螺杆(52)的上端贯通至下端的升降螺杆腔(521),在升降螺杆(52)的上端固定有一升降螺杆下行极限位置限位圈(522),在升降螺杆(52)的下端固定有一升降螺杆上行极限位置限位圈(523),在升降螺杆(52)的外壁上并且循着升降螺杆(52)的高度方向开设有一升降螺杆防转动键槽(524),该升降螺杆防转动键槽(524)与所述的升降螺杆防转动键槽配合键(5251)滑动配合,喷管(53)与升降螺杆(52)的下端脱卸连接并且在该喷管(53)的壁体上围绕壁体的四周间隔开设有喷水孔(531),蜗杆皮带轮(54)固定在升降蜗轮箱(51)的升降蜗轮箱蜗杆轴(511)上,大皮带轮(55a)在对应于蜗杆皮带轮(54)的前方的位置固定在皮带轮轴(58)的左端,而该皮带轮轴(58)转动地支承在皮带轮轴座(581)上,皮带轮轴座(581)固定在所述机架(121)上,小皮带轮(55b)在对应于大皮带轮(55a)的右侧的位置固定在皮带轮轴(58)的中部,主动皮带轮(55c)在对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:戈剑鸣
申请(专利权)人:苏州东方模具科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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