橡皮泥条制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡皮泥条制备装置及制备方法，所述橡皮泥条制备装置包括：橡皮泥成型模块，所述橡皮泥成型模块呈盒形并具有用于形成块状橡皮泥的腔室；切割刀具，所述切割刀具沿水平方向和竖直方向切割所述块状橡皮泥，从而得到橡皮泥条。根据本发明专利技术的橡皮泥条制备装置，可提高作业效率，缩短作业周期，降低成本。

Preparation and preparation method of rubber slime

The invention discloses a rubber mud bar preparation device and a preparation method. The rubber mud bar preparation device comprises a rubber mud molding module, the rubber mud molding module is box shaped and has a cavity for forming lump rubber mud, cutting tool, cutting tool cutting the lump oaks along horizontal direction and vertical direction. Skin mud, so as to get rubber strips. The rubber mud bar preparation device according to the invention can improve the work efficiency, shorten the operation cycle and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
橡皮泥条制备装置及制备方法
本专利技术涉及一种橡皮泥条制备装置及制备方法。
技术介绍
在风力发电领域的叶片生产过程中，叶片合模粘接时的粘接宽度和粘接厚度至关重要，关系到叶片的可靠性。因此在执行合模粘接工艺之前要进行试合模，利用橡皮泥条检测叶片壳体与腹板之间以及叶片壳体与粘接角之间的合模间隙(粘接厚度)，然后根据检测结果确定执行合模粘接时所需结构胶的量。目前在风电领域，叶片合模间隙检测用橡皮泥条的制备方法主要是纯手工加工成型或挤出成型。纯手工加工成型存在尺寸一致性差、效率低、费时费力的问题。挤出成型虽然在挤出时保证了粗细上的尺寸一致性，但是挤出的长条圆柱体螺旋堆积在一起，还是需要手工揪成所需的尺寸进行分段。因此，在橡皮泥条的长短上仍然存在尺寸不一致的问题。当制作出来的橡皮泥条的尺寸一致性差时，会影响合模间隙测量精度。另外，挤出成型的橡皮泥条是圆柱形的，放置在粘接区域时容易滑落，影响合模间隙的测量精度。此外，以叶片长度大约60m的情况为例，一个叶片在粘接时试合模一次所需橡皮泥条的量至少为360个。叶片尺寸越大，所需的橡皮泥条越多。对于纯手工加工成型，一个叶片一次试合模所需橡皮泥条的量大约需要投入12人工时。如果检测的合模间隙不满足要求，还需要经过多次反复试合模，所需橡皮泥条数量倍增，需要投入的人工时也倍增。然而，手工制备存在效率低的问题，且人工时的增加也导致成本增加。另外，不管是纯手工加工成型还是挤出成型，橡皮泥条均需要用塑料薄膜包裹。然而，由于塑料薄膜容易脱落，在检测合模间隙时，橡皮泥条受到叶片模具挤压，橡皮泥会溢出塑料薄膜而粘在叶片壳体的粘接区域，或者粘在塑料薄膜上，难以清理掉。不仅造成额外的作业量，还导致橡皮泥条和包裹材料不可回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种橡皮泥条制备装置及制备方法，以解决现有的橡皮泥条制作效率低、尺寸一致性差等问题。根据本专利技术的一方面，提供一种橡皮泥条制备装置，所述橡皮泥条制备装置包括：橡皮泥成型模块，所述橡皮泥成型模块呈盒形并具有用于形成块状橡皮泥的腔室；切割刀具，所述切割刀具沿水平方向和竖直方向切割所述块状橡皮泥，从而得到橡皮泥条。可选地，所述橡皮泥成型模块可具有沿竖直方向叠置的多层结构，每层的厚度与橡皮泥条的厚度相同。可选地，所述橡皮泥成型模块的每层可由彼此十字交叉连接的四个板形成。可选地，所述四个板可包括平行地设置的两个第一板和垂直于所述两个第一板的两个第二板，在所述两个第一板和所述两个第二板的十字交叉连接处形成有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽开口向下，所述第二卡槽开口向上，所述第一卡槽和所述第二卡槽的槽底彼此接触。可选地，所述橡皮泥成型模块的彼此相邻的两层之间通过榫卯连接或销连接彼此连接。可选地，所述切割刀具可包括水平切割刀具和竖直切割刀具，所述竖直切割刀具包括彼此平行地设置的多个切割刀，所述多个切割刀中彼此相邻的两个切割刀之间的间隔与橡皮泥条的宽度相同。可选地，所述橡皮泥条制备装置还可包括橡皮泥压平装置，所述橡皮泥压平装置包括：基板，所述橡皮泥成型模块位于所述基板上；顶板，所述顶板支撑在所述橡皮泥成型模块的上方；压平件，介于所述顶板和所述橡皮泥成型模块之间，其中，通过驱动装置驱动所述压平件压迫所述橡皮泥成型模块。可选地，所述橡皮泥压平装置可通过偏心传动机构驱动而上下往复运动。根据本专利技术的另一方面，提供一种橡皮泥条制备方法，所述橡皮泥条制备方法包括：制备块状橡皮泥；沿着水平方向切割所述块状橡皮泥，从而得到厚度与橡皮泥条的厚度相同的扁平橡皮泥块；沿着竖直方向切割所述扁平橡皮泥块，从而得到橡皮泥条。可选地，在制备块状橡皮泥的步骤中，可将橡皮泥填充至高出橡皮泥成型模块1～2cm。可选地，在完成填充之后，可压迫橡皮泥，在压迫所述橡皮泥的过程中，通过感测所述橡皮泥的受力情况来控制压迫力，以使所述橡皮泥与所述橡皮泥成型模块等高。可选地，所述橡皮泥成型模块可具有沿竖直方向叠置的多层结构，每层的厚度与所述橡皮泥条的厚度相同，在执行水平切割的步骤之前，先拆除所述橡皮泥成型模块的第一层，然后对露出的橡皮泥进行切割。可选地，所述橡皮泥条制备方法还可包括：准备防粘薄膜，使所述防粘薄膜的防粘膜面朝上；准备双面压敏胶带，将所述双面压敏胶带的一个表面粘贴在所述防粘薄膜的所述防粘膜面的一角；将橡皮泥条水平放置在所述防粘薄膜的所述防粘膜面上；从与所述一角相对的另一角开始，将所述防粘薄膜包裹在所述橡皮泥条上，以将所述双面压敏胶带的另一表面粘在所述防粘薄膜的基材面。可选地，可根据所述橡皮泥条的尺寸确定所述防粘薄膜的尺寸。根据本专利技术的橡皮泥条制备方法和制备装置，可明显减小制备橡皮泥条所需的作业量，提高作业效率，缩短作业周期，省时省力，降低成本。同时，根据本专利技术的橡皮泥条制备方法和制备装置制造的橡皮泥条可具有较高的尺寸一致性。此外，根据本专利技术的橡皮泥条制备方法和制备装置制造的橡皮泥条可应用于叶片合模间隙检测。由于橡皮泥条具有较高的尺寸一致性，所以可保证叶片合模间隙检测精度。此外，根据本专利技术的橡皮泥条制备方法和制备装置可制作长方体形橡皮泥条，从而解决了现有技术中圆柱体形橡皮泥条容易从粘接区域滑落的问题。另外，根据本专利技术的橡皮泥条制备方法，还可解决包裹材料脱落、挤压溢出粘在叶片粘接区域和包裹材料不易清理的问题，并且可解决橡皮泥和包裹材料回收重复利用的问题，进一步有效降低制造成本。附图说明图1是示出了根据本专利技术的实施例的橡皮泥成型模块和橡皮泥压平装置的示意图。图2是示出了根据本专利技术的实施例的橡皮泥压平装置的压力传感器的安装示意图。图3是示出了根据本专利技术的实施例的橡皮泥成型模块的主视图。图4是示出了根据本专利技术的实施例的橡皮泥成型模块的俯视图。图5是示出了根据本专利技术的实施例的橡皮泥成型模块的分解立体图。图6是示出了根据本专利技术的实施例的对块状橡皮泥执行水平切割的示意图。图7是示出了根据本专利技术的实施例的竖直切割刀具的示意图。图8是示出了根据本专利技术的实施例的制备方法制备得到的橡皮泥条成品的示意图。图9是示出了根据本专利技术的实施例的双面压敏胶带的粘接位置的示意图。图10是示出了根据本专利技术的实施例的防粘薄膜的结构示意图。图11是示出了根据本专利技术的实施例的双面压敏胶带的结构示意图。图12示出了在叶片合模粘接工艺过程中所使用的橡皮泥条制备、使用和贮存的工艺流程图。附图标记说明：10：橡皮泥成型模块，11：第一板，111：第一卡槽，114：第一通孔，12：第二板，121：第二卡槽，122：凹槽，123：突起，124：第二通孔，20：橡皮泥压平装置，21：基板，22：侧板，23：顶板，24：压平件，241：压力传感器，25：电机，26：曲轴，27：活塞，30：水平切割刀具，40：竖直切割刀具，41：支撑框架，42：把手，50：块状橡皮泥，60：平板，70：橡皮泥条，80：双面压敏胶带，81：压敏胶，82：塑料基材，83：防粘膜，90：防粘薄膜，91：塑料基材，92：压敏胶，93：防粘膜，94：有机硅涂层。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。参照图1至图8，将详细描述根据本专利技术的实施例的橡皮泥条制备装置和制备方法。根据本专利技术的实施例的橡皮泥条制备装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述橡皮泥条制备装置包括：橡皮泥成型模块(10)，所述橡皮泥成型模块(10)呈盒形并具有用于形成块状橡皮泥的腔室；切割刀具，所述切割刀具沿水平方向和竖直方向切割所述块状橡皮泥，从而得到橡皮泥条(70)。

【技术特征摘要】
1.一种橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述橡皮泥条制备装置包括：橡皮泥成型模块(10)，所述橡皮泥成型模块(10)呈盒形并具有用于形成块状橡皮泥的腔室；切割刀具，所述切割刀具沿水平方向和竖直方向切割所述块状橡皮泥，从而得到橡皮泥条(70)。2.根据权利要求1所述的橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述橡皮泥成型模块(10)具有沿竖直方向叠置的多层结构，每层的厚度与橡皮泥条(70)的厚度相同。3.根据权利要求2所述的橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述橡皮泥成型模块(10)的每层由彼此十字交叉连接的四个板形成。4.根据权利要求3所述的橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述四个板包括平行地设置的两个第一板(11)和垂直于所述两个第一板(11)的两个第二板(12)，在所述两个第一板(11)和所述两个第二板(12)的十字交叉连接处形成有第一卡槽(111)和第二卡槽(121)，所述第一卡槽(111)开口向下，所述第二卡槽(121)开口向上，所述第一卡槽(111)和所述第二卡槽(121)的槽底彼此接触。5.根据权利要求2所述的橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述橡皮泥成型模块(10)的彼此相邻的两层之间通过榫卯连接或销连接彼此连接。6.根据权利要求1所述的橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述切割刀具包括水平切割刀具(30)和竖直切割刀具(40)，所述竖直切割刀具(40)包括彼此平行地设置的多个切割刀，所述多个切割刀中彼此相邻的两个切割刀之间的间隔与橡皮泥条的宽度相同。7.根据权利要求1所述的橡皮泥条制备装置，其特征在于，所述橡皮泥条制备装置还包括橡皮泥压平装置(20)，所述橡皮泥压平装置(20)包括：基板(21)，所述橡皮泥成型模块(10)位于所述基板(21)上；顶板(23)，所述顶板(23)支撑在所述橡皮泥成型模块(10)的上方；压平件(24)，介于所述顶板(23)和所述橡皮泥成型模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智龙，保积佑，陈威，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32