一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，属于PVC薄膜生产设备技术领域，其特征在于：包括压延机机架、第五压延辊、送风机构、风机，所述送风机构包括风嘴、风管、软管和风口接头，所述风管的右端设置有连接管，所述连接管与风机连接，所述风管上设置有若干个风口接头，所述风口接头连接有软管，所述软管上设置风嘴，所述软管扭转使得风嘴与第五压延辊的轴线处于同一水平面，所述风嘴对第五压延辊吹风方向与薄膜经过第五压延辊的路径相对，所述风口接头上还设置有风阀以控制风的流动。达到了结构设计合理、维护便捷、易于调节且防下垂效果突出的目的。

A blowing device in the PVC film calendering process

The invention discloses a blowing device in the PVC film rolling process, which belongs to the technical field of PVC film production equipment, and is characterized in that the frame of a calender, a fifth rolling roll, a air feeding mechanism, and a fan, which include a wind nozzle, a wind pipe, a hose, a hose and a tuyere joint, and the right end of the wind pipe is provided with a connecting pipe. The connecting pipe is connected with a fan, the wind pipe is provided with a number of tuyere joints, and the tuyere joint is connected with a hose. The hose is arranged on the air nozzle, the hose is torsional so that the air nozzle is in the same horizontal plane with the axis of the fifth rolling roll, and the air nozzle has a fifth calendering direction to the film of the fifth rolling roll and the film. A wind valve is also arranged on the air outlet joint to control the flow of the wind. It achieves the purpose of reasonable structure design, convenient maintenance, easy adjustment and anti droop effect.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置
本专利技术涉及PVC薄膜生产设备
，具体为一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置。
技术介绍
目前生产出的成品PVC薄膜通过六辊压延后存在一个整体硬度不一的问题，同时还伴随着薄膜表面有波纹的问题，出现这个问题的原因的多样的，主要的原因有热搅拌的不够均匀、挤压时的受力不匀、压延中流体状的聚氯乙烯挤出体分布不匀。本专利技术针对压延中流体状的聚氯乙烯挤出体分布不匀，导致聚氯乙烯挤出体两侧相对与其中部质量小，整体压实度不一，容易出现薄膜两侧由于下垂导致局部的硬度偏低，手感偏软的问题，同时薄膜生产中的剥离线变长，影响剥离的效率，采用在第五压延辊背面处设置风嘴来降低第五压延辊的表面温度防止薄膜下垂，实现薄膜整体同程度的与压延辊贴合，保证生产出的薄膜硬度一致，无波纹，相比较原先直接对薄膜进行冷却，变化量稳定且不会对薄膜表面形成冲击。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是为了提供一种结构设计合理、维护便捷、易于调节且防下垂效果突出的PVC薄膜压延工序中的吹风装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：包括压延机机架、第五压延辊、送风机构、风机，所述送风机构包括风嘴、风管、软管和风口接头，所述第五压延辊设置在压延机机架内侧下端且为倒数第二的压延辊，所述风管与第五压延辊平行，所述风管的左侧设置有固定座一，右侧设置有固定座二以将风管固定在压延机机架内侧，所述风管的右端设置有连接管，所述连接管与风机连接，所述风管上设置有若干个风口接头，所述风口接头连接有软管，所述软管上设置风嘴，所述软管扭转使得风嘴与第五压延辊的轴线处于同一水平面，所述风嘴对第五压延辊吹风方向与薄膜经过第五压延辊的路径相对，所述风口接头上还设置有风阀以控制风的流动。通过采用上述技术方案：通过设置风机、风嘴对压延装置中下端倒数第二的第五压延辊进行吹风，将第五压延辊原本150～200度的表面温度降低，使得经过第五压延辊的薄膜的剥离线变短，薄膜变厚，在经过六辊压延的最后一个压延辊时可以顺利的将薄膜剥离下压延辊，也可以来防止薄膜的下垂，解决成品硬度不一的问题，软管的设置可以随意的调节风嘴相对与第五压延辊的角度和位置，也可以通过调节距离来实现对风力和风压的调节，所述风阀的设置可以在生产不同规格的薄膜时，选择性的关闭风嘴，节省能源，风嘴对第五压延辊吹风方向与薄膜经过第五压延辊的路径相对有利于稳定的冷却第五压延辊的表面温度，当风嘴对相对来说的第五压延辊背面吹风，可以使第五压延辊冷却部位与薄膜接触存在一个时间差，可以有助于整个冷却部位的降温均匀，避免冷却的不均匀，最佳位置是将风嘴通过软管扭转与第五压延辊的轴线处于同一水平面，避免风嘴处的风向上或向下吹时影响到经过上端或下端的薄膜。作为优选：所述软管为波纹软管和编织软管。作为优选：所述风机为高压风机以提供具有高压的风来阻止薄膜下垂。通过采用上述技术方案：高压风机的设置有利于风嘴吹出带有一定压强的风，以提高风对于薄膜下垂的反向力，可以确保薄膜不会受重力下垂。作为优选：所述风管右端穿过压延机机架右端面且利用固定座二固定风管。作为优选：所述风嘴的头部为向外扩的扁平型，所述风嘴头部与水平直线平行。通过采用上述技术方案：向外扩的扁平型的风嘴可以增加单个风嘴的吹风宽度，达到设置少量风嘴可以阻止整个薄膜下垂的目的，减少吹风装置的成本，扁平形的设计可以保证出风的均匀度，风嘴越大则出风的风力偏差越大，而风力的偏差容易导致薄膜上出现波纹，所述扁平形可以避免薄膜出现波纹，夹角过大或过小则容易出现小幅度的风力波动作用到薄膜上则是大幅度的变化，影响工人对于风嘴的调节。作为优选：所述压延机机架上设置有支架，所述支架位于由风管中心线和第五压延辊中心线构成的平面内以实现对各个风嘴高度和角度的统一调整。通过采用上述技术方案：通过支架的设置使的工人的便捷的将风嘴调整到同一高度，对薄膜施加一个角度一致的风，有利于薄膜各部位硬度的一致性，减少波纹的产生。附图说明图1为本专利技术一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置的结构示意图一；图2为本专利技术一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置的结构示意图二；图3为本专利技术A处的放大图。具体实施方式参照图1至图3对本专利技术一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置做进一步说明。一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：包括压延机机架5、第五压延辊1、送风机构3、风机7，所述送风机构3包括风嘴35、风管31、软管34和风口接头32，所述第五压延辊1设置在压延机机架5内侧下端且为倒数第二的压延辊，所述风管31与第五压延辊1平行，所述风管31的左侧设置有固定座一41，右侧设置有固定座二42以将风管31固定在压延机机架5内侧，所述风管31的右端设置有连接管6，所述连接管6与风机7连接，所述风管31上设置有若干个风口接头32，所述风口接头32连接有软管34，所述软管34上设置风嘴35，所述软管34扭转使得风嘴35与第五压延辊1的轴线处于同一水平面，所述风嘴35对第五压延辊1吹风方向与薄膜经过第五压延辊1的路径相对，所述风口接头32上还设置有风阀33以控制风的流动。通过采用上述技术方案：通过设置风机7、风嘴35对压延装置中下端倒数第二的第五压延辊1进行吹风，将第五压延辊1原本150～200度的表面温度降低，使得经过第五压延辊1的薄膜的剥离线变短，薄膜变厚，在经过六辊压延的最后一个压延辊时可以顺利的将薄膜剥离下压延辊，也可以来防止薄膜的下垂，解决成品硬度不一的问题，软管34的设置可以随意的调节风嘴35相对与第五压延辊1的角度和位置，也可以通过调节距离来实现对风力和风压的调节，所述风阀33的设置可以在生产不同规格的薄膜时，选择性的关闭风嘴35，节省能源，风嘴35对第五压延辊1吹风方向与薄膜经过第五压延辊1的路径相对有利于稳定的冷却第五压延辊1的表面温度，当风嘴35对相对来说的第五压延辊1背面吹风，可以使第五压延辊1冷却部位与薄膜接触存在一个时间差，可以有助于整个冷却部位的降温均匀，避免冷却的不均匀，最佳位置是将风嘴35通过软管34扭转与第五压延辊1的轴线处于同一水平面，避免风嘴35处的风向上或向下吹时影响到经过上端或下端的薄膜。所述软管34为波纹软管和编织软管。所述风机7为高压风机以提供具有高压的风来阻止薄膜2下垂。通过采用上述技术方案：高压风机的设置有利于风嘴35吹出带有一定压强的风，以提高风对于薄膜2下垂的反向力，可以确保薄膜2不会受重力下垂。所述风管31右端穿过压延机机架5右端面且利用固定座二42固定风管31。所述风嘴35的头部为向外扩的扁平型，所述风嘴35头部与水平直线平行。通过采用上述技术方案：向外扩的扁平型的风嘴35可以增加单个风嘴35的吹风宽度，达到设置少量风嘴35可以阻止整个薄膜2下垂的目的，减少吹风装置的成本，扁平形的设计可以保证出风的均匀度，风嘴35越大则出风的风力偏差越大，而风力的偏差容易导致薄膜2上出现波纹，所述扁平形可以避免薄膜出现波纹。所述压延机机架5上设置有支架7，所述支架7位于由风管31中心线和第五压延辊1中心线构成的平面内以实现对各个风嘴35高度和角度的统一调整。通过采用上述技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：包括压延机机架、第五压延辊、送风机构、风机，所述送风机构包括风嘴、风管、软管和风口接头，所述第五压延辊设置在压延机机架内侧下端且为倒数第二的压延辊，所述风管与第五压延辊平行，所述风管的左侧设置有固定座一，右侧设置有固定座二以将风管固定在压延机机架内侧，所述风管的右端设置有连接管，所述连接管与风机连接，所述风管上设置有若干个风口接头，所述风口接头连接有软管，所述软管上设置风嘴，所述软管扭转使得风嘴与第五压延辊的轴线处于同一水平面，所述风嘴对第五压延辊吹风方向与薄膜经过第五压延辊的路径相对，所述风口接头上还设置有风阀以控制风的流动。

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：包括压延机机架、第五压延辊、送风机构、风机，所述送风机构包括风嘴、风管、软管和风口接头，所述第五压延辊设置在压延机机架内侧下端且为倒数第二的压延辊，所述风管与第五压延辊平行，所述风管的左侧设置有固定座一，右侧设置有固定座二以将风管固定在压延机机架内侧，所述风管的右端设置有连接管，所述连接管与风机连接，所述风管上设置有若干个风口接头，所述风口接头连接有软管，所述软管上设置风嘴，所述软管扭转使得风嘴与第五压延辊的轴线处于同一水平面，所述风嘴对第五压延辊吹风方向与薄膜经过第五压延辊的路径相对，所述风口接头上还设置有风阀以控制风的流动。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇辰，
申请(专利权)人：义乌市顺达塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33