一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺制造技术

本发明专利技术属于微生物技术领域，涉及一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺；其具体包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤；将搅拌床和振动流化床进行组合使用，并控制搅拌床的固含量，胶体干燥时，前期使用搅拌床干燥，能有效防止胶体死床子和胶体粘在床子底部，中后期使用振动流化床进行干燥，振动流化床剪切力极小，产生细粉少，振动流化床物料的烘干行程较长，并且能够合理实现温度分区更符合烘干原理，有效的降低了能耗，大幅度提高生产效率，提高了产品质量。

A new drying process of polyacrylamide

The invention belongs to the field of microbiological technology, and relates to a novel polyacrylamide drying process, which comprises three steps: colloid granulating, mixing bed drying and fluidized bed drying, combining a mixing bed with a vibrating fluidized bed and controlling the solid content of a stirred bed. When the colloid is dried, a stirred bed is dried in the early stage. It can effectively prevent the colloid dead bed and colloid sticking to the bottom of the bed. In the middle and late stage, the vibrating fluidized bed is used to dry, the shear force of the vibrating fluidized bed is very small, the fine powder is produced, the drying stroke of the vibrating fluidized bed material is longer, and the temperature zoning is more suitable for the drying process, and the energy consumption is reduced effectively. The production efficiency is improved and the quality of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺
本专利技术属于微生物
，涉及一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺。
技术介绍
聚丙烯酰胺广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门等，具有絮凝、减阻、粘接、稳定胶体、增稠、成膜等多种特性。目前，现在聚丙烯酰胺胶体经造粒之后输送到干燥设备中进行烘干，一般干燥设备有三种，振动床和静床和搅拌床，但静床和振动床容易死床子，物料沸腾不起来，胶体粘在床子底部，干燥效果差经常需要清理，占用人工较多，生产效率很低；搅拌床胶体虽不存在死床子、物料沸腾不起来等现象，但胶体固含量达到60％以上时，会产生大量细粉，细粉会降低产品的品质，对产品效益影响很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺，以解决干燥过程中产生死床子或产生大量细粉的问题，提高产品的质量，发幅度提高了生产效率，有效的降低了能耗。为了实现上述目的，本专利技术涉及的一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其具体包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤：(1)、胶体造粒：将聚丙烯酰胺胶体由流化床进料口进入流化床内部进行造粒，将聚合釜的釜底刀闸阀和聚合釜釜顶的压缩空气气动阀打开，并将压缩空气气动阀设置到自动状态，设定压力为0.14-0.16MPa，则釜内压力会达到0.15-0.2Mpa，在此压力下，首先开启输料风机，然后开启分散剂电机，打开釜底阀，釜内胶体被挤压出釜底刀闸阀，胶体先进入釜底绞笼，釜底胶体黏稠，因此釜底绞笼的开启频率设置在4-4.5HZ，然后胶体直接进入主绞笼，主绞笼设置频率为14-18HZ，1min后从主绞笼进入造粒机；20-30min之后，逐步提高胶体造粒速度，造粒频率为6-7HZ；(2)、搅拌床干燥：待造粒机出料后，胶体颗粒进入搅拌床；将蒸汽压力调节到0.08MPa,此时将搅拌床气动阀调节全部改成自动，搅拌床风温控制在130-160℃，胶体料温控制在35-45℃，胶体重量控制在1-1.2吨，搅拌转速控制在120-150转/分，造粒前胶体物料本身的固含量为28-32％，经过搅拌床干燥后胶体固含量提高至55-60％，松散的胶体颗粒经搅拌床干燥后到达流化床；(3)、流化床干燥：经搅拌床干燥后的胶体颗粒进入流化床继续进行干燥，干燥采用三段式干燥，并设置一段引风机引风频率大于二段引风频率，以防止胶体湿料被吸到二段引风机的后面；将流化床内蒸汽压力调整到0.3-0.5MPa，床子气动阀均设置为手动操作，一段气动阀开度45-55％，风温控制在110-130℃；二段气动阀开度25-35％，风温控制在85-95℃，三段气动阀开度15-25％，风温控制在70-80℃；一段料温控制在52-55℃，二段料温55-58℃,三段料温55-58℃，冷风段温度小于40℃，各段的干燥时间为18-22min；在干燥2-3h后，料层到达流化床视镜的1/4-1/3处，此时开启粉碎设备，进行粉碎，这时从流化床冷风段前取样，检测产品固含量，当固含量达到89-90％时，开冷风和挡板，进行出料，从而完成聚丙烯酰胺的干燥。优选的，所述的流化床为振动流化床。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：将搅拌床和振动流化床进行组合使用，并控制搅拌床的固含量，胶体干燥时，前期使用搅拌床干燥，能有效防止胶体死床子和胶体粘在床子底部，中后期使用振动流化床进行干燥，振动流化床剪切力极小，产生细粉少，振动流化床物料的烘干行程较长，并且能够合理实现温度分区更符合烘干原理，有效的降低了能耗，大幅度提高生产效率，提高了产品质量。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：本实施例所述的新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其具体包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤：(1)、胶体造粒：将聚丙烯酰胺胶体由流化床进料口进入流化床内部进行造粒，将聚合釜的釜底刀闸阀和聚合釜釜顶的压缩空气气动阀打开，并将压缩空气气动阀设置到自动状态，设定压力为0.14-0.16MPa，则釜内压力会达到0.15-0.2Mpa，在此压力下，首先开启输料风机，然后开启分散剂电机，打开釜底阀，釜内胶体被挤压出釜底刀闸阀，胶体先进入釜底绞笼，釜底胶体黏稠，因此釜底绞笼的开启频率设置在4-4.5HZ，然后胶体直接进入主绞笼，主绞笼设置频率为14-18HZ，1min后从主绞笼进入造粒机；20-30min之后，逐步提高胶体造粒速度，造粒频率为6-7HZ；(2)、搅拌床干燥：待造粒机出料后，胶体颗粒进入搅拌床；将蒸汽压力调节到0.08MPa,此时将搅拌床气动阀调节全部改成自动，搅拌床风温控制在130-160℃，胶体料温控制在35-45℃，胶体重量控制在1-1.2吨，搅拌转速控制在120-150转/分，造粒前胶体物料本身的固含量为28-32％，经过搅拌床干燥后胶体固含量提高至55-60％，松散的胶体颗粒经搅拌床干燥后到达流化床；(3)、流化床干燥：经搅拌床干燥后的胶体颗粒进入流化床继续进行干燥，干燥采用三段式干燥，并设置一段引风机引风频率大于二段引风频率，以防止胶体湿料被吸到二段引风机的后面；将流化床内蒸汽压力调整到0.3-0.5MPa，床子气动阀均设置为手动操作，一段气动阀开度45-55％，风温控制在110-130℃；二段气动阀开度25-35％，风温控制在85-95℃，三段气动阀开度15-25％，风温控制在70-80℃；一段料温控制在52-55℃，二段料温55-58℃,三段料温55-58℃，冷风段温度小于40℃，各段的干燥时间为18-22min；在干燥2-3h后，料层到达流化床视镜的1/4-1/3处，此时开启粉碎设备，进行粉碎，这时从流化床冷风段前取样，检测产品固含量，当固含量达到89-90％时，开冷风和挡板，进行出料，从而完成聚丙烯酰胺的干燥。本实施例所述的一段引风机引风频率不超过34HZ，以防止堵料；若一段引风机引风频率高于34HZ，则一段回收风机无法吸料，造成物料悬浮，容易堵塞回收风机、一段旋风分离器及其管线。本实施例所述的流化床一段负压为0-100Pa，优选的负压范围为-40-60Pa之间，以免负压过低达不到胶体颗粒翻腾的效果，负压过高会造成胶体颗粒翻腾的幅度过大，扩散黏连到流化床四周的壁上，能够通过调节鼓风、引风频率调节负压。本实施例所述的流化床为振动流化床。本实施例所述的分散剂的配置工艺如下：a、提取司盘60KG备用；b、将纯水泵开启，向分散剂配置釜内打1T纯水；c、打完纯水后开始搅拌，并打开蒸汽阀，向分散剂配置釜内通蒸汽；d、当蒸汽加温至60-75℃时，关闭蒸汽阀，向分散剂配置釜内加入准备好的60KG司盘；e、继续搅拌30min后温度升至75-85℃；f、将航煤泵开启，向分散剂配置釜内打入1.2T航煤，搅拌2h后关闭，制得分散剂；所述的分散剂的配置工艺能够节约成本35-42％。本实施例所述的新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其新老工艺质量对比表如下：表1新老工艺质量对比表由表1可以看出，采用干燥新工艺后产品的质量比老工艺有了较大的提高，主要表现在产品的表观粘度和特性粘数，分别提高了6.6％和10.7％；体现产品溶解性能的不溶物含量、滤过比等指标也有了明显提高，同时新工艺产品的颗粒含量有所降低，大大了节约成本。本实施例所述的新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其新老工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其特征在于：包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤： （1）、胶体造粒：将聚丙烯酰胺胶体由流化床进料口进入流化床内部进行造粒，将聚合釜的釜底刀闸阀和聚合釜釜顶的压缩空气气动阀打开，并将压缩空气气动阀设置到自动状态，设定压力为0.14‑0.16MPa，则釜内压力会达到0.15‑0.2Mpa，在此压力下，首先开启输料风机，然后开启分散剂电机，打开釜底阀，釜内胶体被挤压出釜底刀闸阀，胶体先进入釜底绞笼，釜底胶体黏稠，因此釜底绞笼的开启频率设置在4‑4.5HZ，然后胶体直接进入主绞笼，主绞笼设置频率为14‑18HZ，1min后从主绞笼进入造粒机，20‑30min之后，逐步提高胶体造粒速度，造粒频率为6‑7HZ； （2）、搅拌床干燥：待造粒机出料后，胶体颗粒进入搅拌床；将蒸汽压力调节到0.08MPa，此时将搅拌床气动阀调节全部改成自动，搅拌床风温控制在130‑160℃，胶体料温控制在35‑45℃，胶体重量控制在1‑1.2吨，搅拌转速控制在120‑150转/分，造粒前胶体物料本身的固含量为28‑32%，经过搅拌床干燥后胶体固含量提高至55‑60%，松散的胶体颗粒经搅拌床干燥后到达流化床；（3）、流化床干燥：经搅拌床干燥后的胶体颗粒进入流化床继续进行干燥，干燥采用三段式干燥，并设置一段引风机引风频率大于二段引风频率，以防止胶体湿料被吸到二段引风机的后面；将流化床内蒸汽压力调整到0.3‑0.5MPa，床子气动阀均设置为手动操作，一段气动阀开度45‑55％，风温控制在110‑130℃；二段气动阀开度25‑35％，风温控制在85‑95℃，三段气动阀开度15‑25%，风温控制在70‑80℃；一段料温控制在52‑55℃，二段料温55‑58℃,三段料温55‑58℃，冷风段温度小于40℃，各段的干燥时间为18‑22min；在干燥2‑3h后，料层到达流化床视镜的1/4‑1/3处，此时开启粉碎设备，进行粉碎，这时从流化床冷风段前取样，检测产品固含量，当固含量达到89‑90%时，开冷风和挡板，进行出料，从而完成聚丙烯酰胺的干燥。...

【技术特征摘要】
1.一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其特征在于：包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤：（1）、胶体造粒：将聚丙烯酰胺胶体由流化床进料口进入流化床内部进行造粒，将聚合釜的釜底刀闸阀和聚合釜釜顶的压缩空气气动阀打开，并将压缩空气气动阀设置到自动状态，设定压力为0.14-0.16MPa，则釜内压力会达到0.15-0.2Mpa，在此压力下，首先开启输料风机，然后开启分散剂电机，打开釜底阀，釜内胶体被挤压出釜底刀闸阀，胶体先进入釜底绞笼，釜底胶体黏稠，因此釜底绞笼的开启频率设置在4-4.5HZ，然后胶体直接进入主绞笼，主绞笼设置频率为14-18HZ，1min后从主绞笼进入造粒机，20-30min之后，逐步提高胶体造粒速度，造粒频率为6-7HZ；（2）、搅拌床干燥：待造粒机出料后，胶体颗粒进入搅拌床；将蒸汽压力调节到0.08MPa，此时将搅拌床气动阀调节全部改成自动，搅拌床风温控制在130-160℃，胶体料温控制在35-45℃，胶体重量控制在1-1.2吨，搅拌转速控制在120-150转/分，造粒前胶体物料本身的固含量为28-32%，经过搅拌床干燥后胶体固含量提高至55-60%，松散的胶体颗粒经搅拌床干燥后到达流化床；（3）、流化床干燥：经搅拌床干燥后的胶体颗粒进入流化床继续进行干燥，干燥采用三段式干燥，并设置一段引风机引风频率大于二段引风频率，以防止胶体湿料被吸到二段引风机的后面；将流化床内蒸汽压力调整到0.3-0.5MPa，床子气动阀均设置为手动操...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚吉永，孟强，赵志强，郭凌霄，李以鹤，张志飞，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，山东万达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37