一种新型超精密加工制造装置制造方法及图纸

技术编号:18456552 阅读:23 留言:0更新日期:2018-07-18 11:50
本发明专利技术公开了一种新型超精密加工制造装置,包括主机机构与通马达构,所述主机机构包括基体A,所述基体A底面四周均固定设置有支脚,所述支脚底部设置有行走滚轮,所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸,所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔,所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A,所述扇叶左端面固设有主轴,所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内,所述主轴左端面固设有垫层。

A new type of ultra precision machining device

The invention discloses a new ultra precision machining device, including a host mechanism and a motor structure. The host mechanism includes a base A, the base of the base A is fixed with a foot for 4 weeks, and a walking wheel is arranged at the bottom of the foot, and the outside of the foot is provided with a brake lock which is useful to fixed the walking roller. A connecting cavity with an external connection is arranged in the upper and lower symmetry of the matrix A, and the right side of the connecting cavity is connected with a spinning cavity A located in the A of the matrix, and the swirl in the rotating cavity A is provided with a fan blade, and the left side of the rotor A is provided with a transmission cavity A inside the matrix A, and the left end face of the fan blade is fixed with a spindle, and the main shaft is fixed with a spindle on the left end face of the fan blade. The A left end wall of the swirling cavity which is rotatable through the main shaft is extended into the transmission chamber A, and a cushion layer is fixed on the left end surface of the main shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种新型超精密加工制造装置
本专利技术涉及精密加工领域,具体涉及一种新型超精密加工制造装置。
技术介绍
超精密加工是为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级,超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求,需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术,超精密加工设备采用耗电量大,传统电力供给站采用火力发电,效率低,供电不稳定,不能满足超精密加工设备的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型超精密加工制造装置,能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术,本专利技术装置的一种新型超精密加工制造装置,包括主机机构与通马达构,所述主机机构包括基体A,所述基体A底面四周均固定设置有支脚,所述支脚底部设置有行走滚轮,所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸,所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔,所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A,所述扇叶左端面固设有主轴,所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内,所述主轴左端面固设有垫层,所述传输腔A左端壁内固设有马达A,所述马达A的输出轴右端面固设有与所述垫层相对的板件,所述传输腔A上端壁固设有柄杆,所述柄杆右端面固设有两组支承柱,所述支承柱外表面可滑移的设置有滑移柄,所述传输腔A右端壁内固设有液压缸,所述液压缸的推进杆左端面与所述滑移柄右端面固定,所述柄杆与滑移柄内侧端面设置有可旋动的钢球,钢球与所述板件和垫层相接抵,所述旋动腔A右侧通连设置有位于所述基体A内的通连腔,所述通连腔下方设置有位于所述基体A内的空腔,所述空腔右端壁内通连设置有导连管B,所述导连管B上端面通连设置有开关阀A,所述开关阀A上端面通连设置有与所述通连腔通连的导连管A,所述空腔右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C,所述导连管C右端面通连设置有开关阀B,所述开关阀B右端面通连设置有导连管D,所述空腔下端壁内固设有点火器,所述空腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔B,所述旋动腔B左侧通连设置有位于所述基体A内且与所述空腔相对的锥状腔,所述锥状腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的中心腔,所述中心腔内可旋动的设置有套合杆,所述套合杆向左伸长进所述旋动腔A且所述套合杆的左端面与所述扇叶右端面固定,所述套合杆向右伸长进所述旋动腔A,所述套合杆右端面固设有旋动块,所述旋动块外圈固设有叶片,所述旋动腔A左端壁内通连设置有穿通所述通连腔且向外伸长出外部的导连管E,所述导连管E的上端面通连设置有开关阀C,所述开关阀C上端面通连设置有导连管F,所述空腔下方设置有位于所述基体A内的齿转轮腔,所述扇叶内固设有隔分板,所述旋动腔B内设置有可旋动的桨叶,所述桨叶内固设有连轴,所述连轴与所述旋动腔B左端壁旋动配合连接,所述连轴向左伸长进所述齿转轮腔内与所述齿转轮腔左端壁旋动配合连接,所述连轴右端面固设有锥齿转轮A,所述锥齿转轮A下方咬合设置有锥齿转轮B,所述锥齿转轮B下端面固设有连轴A,所述连轴A可旋动的穿过隔分板,所述连轴A下端面固设有锥齿转轮C,所述锥齿转轮C下方咬合设置有锥齿转轮D,所述锥齿转轮D右端面固设有轴杆,所述轴杆可旋动的穿通所述齿转轮腔右端壁并向右伸长进外部,所述通马达构包括与所述基体A右端面固定的基体B,所述基体B内设置有腔体,所述轴杆伸进所述腔体内,所述轴杆右端面固设有电介质B,所述电介质B右端面固设有通电块B,所述通电块B右端面固设有连轴B,所述连轴B右端面固设有通电块A,所述通电块A右端面固设有电介质A,所述电介质A右端面固设有与所述腔体右端壁旋动配合连接的轴杆,所述连轴B外表面固设有通电线圈,所述腔体外表壁固设有与所述通电线圈相对的磁块,所述腔体下端壁内设置有与所述通电块B相接抵的负极,所述负极向下伸长出外部,所述腔体下端壁内设置有与所述通电块A相接抵的正极,所述正极向下伸长出外部,所述马达A上设置有隔音缓震装置,从而构成完整的通马达构,有效提高了发电的效率。进一步的技术方案,所述支承柱的外表面设置有位于所述柄杆和滑移柄之间的簧圈,从而提高了装置运动稳定性。进一步的技术方案,所述板件和垫层内侧端面固设有阻力垫,从而提高装置的传输稳定性。进一步的技术方案,所述负极和正极上端面设置有与所述通电块B和通电块A相接抵的铁片,从而提高了发电的高效性。进一步的技术方案,所述扇叶的叶片夹角与所述叶片和桨叶的叶片夹角相反,从而提高了装置协同工作性。进一步的技术方案,所述隔音缓震装置包括固定设置在所述马达A上下两侧面的隔音垫和固定设置在所述马达A前后两侧面的缓震板,所述隔音垫和所述缓震板相连接。本专利技术的有益效果是:由于本专利技术装置在初始状态时,所述马达A、液压缸和点火器处于停止工作状态,所述开关阀C、开关阀A和开关阀B处于关闭状态,所述滑移柄位于右侧极限位置,从而将各结构处于初始状态,有效提高了设备的维修便利性。当装置运行时,所述液压缸驱动所述滑移柄向左运动,使所述板件和垫层相接抵,所述开关阀C、开关阀A和开关阀B打开,向所述导连管D内通入燃气,使燃气逐渐通入所述空腔内,所述马达A驱动所述板件和垫层旋动,则所述主轴旋动后带动所述扇叶旋动,将外部的空气由所述通连腔吸入所述旋动腔A内,并沿着所述通连腔、导连管A、开关阀A和导连管B,进入到所述空腔内,所述点火器工作将所述空腔内的燃气和空气点燃,产生的高热气体向左运动将所述桨叶驱动旋动,则所述连轴旋动后,经过所述锥齿转轮A、锥齿转轮B、连轴A、锥齿转轮C、锥齿转轮D和轴杆,使所述连轴B旋动,则所述通电线圈在所述腔体内切割所述磁块产生的磁感线,使所述连轴B内产生定向电流并由所述负极和正极导出,高热气体由所述锥状腔的压缩,流入所述旋动腔A内驱动所述叶片旋动,此时所述液压缸停止工作,将所述板件和垫层分离,使高热气体带动所述叶片旋动,并使所述套合杆旋动后,使所述扇叶持续不断的将外部的气体带入装置内,高热气体由所述导连管E继续向外由所述导连管F排除,有效提高了发电的效率。当设备稳定运行时,所述板件和垫层脱离相接抵,从而提高了装置的传输稳定性。本专利技术装置结构简单,使用方便,此装置发电效率高,供电稳定,能够满足超精密加工设备的使用需求。以上所述,仅为专利技术的具体实施方式,但专利技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此,专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种新型超精密加工制造装置的整体结构示意图;图2是图1中A方向的示意图;图3是本专利技术的仰视图;图4是图1中通马达构的内部结构示意图;图5是图1中C方向的示意图;图6是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超精密加工制造装置,包括主机机构与通马达构,所述主机机构包括基体A,所述基体A底面四周均固定设置有支脚,所述支脚底部设置有行走滚轮,所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸,所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔,所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A,所述扇叶左端面固设有主轴,所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内,所述主轴左端面固设有垫层,所述传输腔A左端壁内固设有马达A,所述马达A的输出轴右端面固设有与所述垫层相对的板件,所述传输腔A上端壁固设有柄杆,所述柄杆右端面固设有两组支承柱,所述支承柱外表面可滑移的设置有滑移柄,所述传输腔A右端壁内固设有液压缸,所述液压缸的推进杆左端面与所述滑移柄右端面固定,所述柄杆与滑移柄内侧端面设置有可旋动的钢球,钢球与所述板件和垫层相接抵,所述旋动腔A右侧通连设置有位于所述基体A内的通连腔,所述通连腔下方设置有位于所述基体A内的空腔,所述空腔右端壁内通连设置有导连管B,所述导连管B上端面通连设置有开关阀A,所述开关阀A上端面通连设置有与所述通连腔通连的导连管A,所述空腔右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C,所述导连管C右端面通连设置有开关阀B,所述开关阀B右端面通连设置有导连管D,所述空腔下端壁内固设有点火器,所述空腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔B,所述旋动腔B左侧通连设置有位于所述基体A内且与所述空腔相对的锥状腔,所述锥状腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的中心腔,所述中心腔内可旋动的设置有套合杆,所述套合杆向左伸长进所述旋动腔A且所述套合杆的左端面与所述扇叶右端面固定,所述套合杆向右伸长进所述旋动腔A,所述套合杆右端面固设有旋动块,所述旋动块外圈固设有叶片,所述旋动腔A左端壁内通连设置有穿通所述通连腔且向外伸长出外部的导连管E,所述导连管E的上端面通连设置有开关阀C,所述开关阀C上端面通连设置有导连管F,所述空腔下方设置有位于所述基体A内的齿转轮腔,所述扇叶内固设有隔分板,所述旋动腔B内设置有可旋动的桨叶,所述桨叶内固设有连轴,所述连轴与所述旋动腔B左端壁旋动配合连接,所述连轴向左伸长进所述齿转轮腔内与所述齿转轮腔左端壁旋动配合连接,所述连轴右端面固设有锥齿转轮A,所述锥齿转轮A下方咬合设置有锥齿转轮B,所述锥齿转轮B下端面固设有连轴A,所述连轴A可旋动的穿过隔分板,所述连轴A下端面固设有锥齿转轮C,所述锥齿转轮C下方咬合设置有锥齿转轮D,所述锥齿转轮D右端面固设有轴杆,所述轴杆可旋动的穿通所述齿转轮腔右端壁并向右伸长进外部,所述通马达构包括与所述基体A右端面固定的基体B,所述基体B内设置有腔体,所述轴杆伸进所述腔体内,所述轴杆右端面固设有电介质B,所述电介质B右端面固设有通电块B,所述通电块B右端面固设有连轴B,所述连轴B右端面固设有通电块A,所述通电块A右端面固设有电介质A,所述电介质A右端面固设有与所述腔体右端壁旋动配合连接的轴杆,所述连轴B外表面固设有通电线圈,所述腔体外表壁固设有与所述通电线圈相对的磁块,所述腔体下端壁内设置有与所述通电块B相接抵的负极,所述负极向下伸长出外部,所述腔体下端壁内设置有与所述通电块A相接抵的正极,所述正极向下伸长出外部,所述马达A上设置有隔音缓震装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型超精密加工制造装置,包括主机机构与通马达构,所述主机机构包括基体A,所述基体A底面四周均固定设置有支脚,所述支脚底部设置有行走滚轮,所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸,所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔,所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A,所述扇叶左端面固设有主轴,所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内,所述主轴左端面固设有垫层,所述传输腔A左端壁内固设有马达A,所述马达A的输出轴右端面固设有与所述垫层相对的板件,所述传输腔A上端壁固设有柄杆,所述柄杆右端面固设有两组支承柱,所述支承柱外表面可滑移的设置有滑移柄,所述传输腔A右端壁内固设有液压缸,所述液压缸的推进杆左端面与所述滑移柄右端面固定,所述柄杆与滑移柄内侧端面设置有可旋动的钢球,钢球与所述板件和垫层相接抵,所述旋动腔A右侧通连设置有位于所述基体A内的通连腔,所述通连腔下方设置有位于所述基体A内的空腔,所述空腔右端壁内通连设置有导连管B,所述导连管B上端面通连设置有开关阀A,所述开关阀A上端面通连设置有与所述通连腔通连的导连管A,所述空腔右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C,所述导连管C右端面通连设置有开关阀B,所述开关阀B右端面通连设置有导连管D,所述空腔下端壁内固设有点火器,所述空腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔B,所述旋动腔B左侧通连设置有位于所述基体A内且与所述空腔相对的锥状腔,所述锥状腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A,所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的中心腔,所述中心腔内可旋动的设置有套合杆,所述套合杆向左伸长进所述旋动腔A且所述套合杆的左端面与所述扇叶右端面固定,所述套合杆向右伸长进所述旋动腔A,所述套合杆右端面固设有旋动块,所述旋动块外圈固设有叶片,所述旋动腔A左端壁内通连设置有穿通所述通连腔且向外伸长出外部的导连管E,所述导连管E的上端面通连设置有开关阀C,所述开关阀C上端面通连设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:方小刚
申请(专利权)人:诸暨市基麦罗进出口有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1