一种窗框组装方法技术

发明专利技术公开了一种窗框组装方法，包括下料、加工钢衬、打孔、安装钢衬、开槽、安装限位板、组角、安装连接板、安装加强板。在窗框本体内设置钢衬，能够提高窗框本体的强度，从而便于窗框的安装和使用；在窗框本体的内侧安装限位板，能够对玻璃进行限位，从而减少因窗框被烧毁而导致的玻璃的脱落；相邻窗框本体内侧的连接板以及相邻窗框本体外侧的加强板能够提高安装完成后的窗框连接强度，从而便于窗框的使用。

A method of assembling window frames

The invention discloses a method for assembling the window frame, including blanking, processing steel lining, punching, installing steel lining, slotting, installing limit plate, angle of group, installing connecting plate and mounting stiffener. A steel liner is set in the window frame to improve the strength of the window frame, so as to facilitate the installation and use of the window frame. The limit plate can be installed on the inside of the window frame to limit the glass, thus reducing the loss of the glass caused by the burning of the window frame; the adjacent window frame and the adjacent window frame on the side of the frame and the adjacent window frame. The reinforcing plate on the outer side of the body can improve the connection strength of the window frame after installation, thereby facilitating the use of the window frame.

【技术实现步骤摘要】
一种窗框组装方法
专利技术涉及门窗生产制造领域，尤其涉及一种窗框组装方法。
技术介绍
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇制作的门窗。现有技术可参照申请公布号为CN106869683A的中国专利技术专利申请，该申请公开了一种隔热铝合金窗框的组装工艺，包括以下步骤：（1）、铣削边框的V型槽口，铣削中梃端部成V型；（2）、将组角片的一边插入并嵌置于边框外侧的凹槽内；（3）、将中梃的V型端插接于边框的V型槽口内，同时组角片的另一边插入并嵌置于中梃外侧的凹槽；（4）、组角片为注胶式组角片，组角片通过组角粘贴于边框和中梃外表面；（5）、通过螺钉从边框向中梃攻入，使边框于中梃相固定。但是，发生火灾时，玻璃一侧的边框容易被烧掉，玻璃会脱落，存在安全隐患。
技术实现思路
专利技术的目的是提供一种窗框组装方法，其优点是通过限位板对玻璃进行限位，玻璃一侧的边框被烧掉后，延缓玻璃的脱落。专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗框组装方法，包括以下步骤：（1）下料：对条状的窗框本体进行切割，并对切割完成后的窗框本体的两端进行切斜角处理；（2）加工钢衬：对条状的钢衬进行切割，钢衬的长度与切割完成后的窗框本体的长度相等；（3）打孔：对窗框本体的一侧以及钢衬进行打孔，并对打孔处进行攻丝；（4）安装钢衬：将钢衬插接在窗框本体内，并使钢衬上的螺纹孔与窗框本体上的螺纹孔对应，并对螺纹孔处连接螺栓（5）开槽：在窗框本体的内侧开设安装槽；（6）安装限位板：在窗框本体开设安装槽处放置限位板，并将限位板与窗框本体螺栓连接；（7）组角：对安装完钢衬的窗框本体通过角码进行连接，使窗框本体组装完成后形成方形的窗框；（8）安装连接板：在相邻窗框本体连接处的内侧放置连接板，并将连接板与窗框本体螺栓连接；（9）安装加强板：在相邻窗框本体连接处的外侧放置加强板，并将加强板与窗框本体螺栓连接；通过上述技术方案，在窗框本体内设置钢衬，能够提高窗框本体的强度，从而便于窗框的安装和使用；在窗框本体的内侧安装限位板，能够对玻璃进行限位，从而减少因窗框被烧毁而导致的玻璃的脱落；相邻窗框本体内侧的连接板以及相邻窗框本体外侧的加强板能够提高安装完成后的窗框连接强度，从而便于窗框的使用。优选地，所述步骤（1）中窗框本体两端的斜角为45°。通过上述技术方案，窗框本体的倾斜角度为45°，使得窗框本体连接后，相邻窗框本体的夹角为90°。优选地，所述步骤（5）中窗框本体内侧的安装槽的方向与窗框本体的长边垂直。优选地，所述步骤（6）中限位板的一侧与安装槽螺栓连接，另一侧倾斜设置。优选地，所述限位板倾斜一侧的倾角位于80°到100°之间。通过上述技术方案，安装槽的方向与窗框本体的长边垂直，从而便于限位板的安装；限位板的一侧与安装槽螺栓连接，另一侧倾斜设置，倾斜设置的一侧能够对玻璃起到限位的作用，减少因窗框被烧毁后玻璃的脱落；限位板倾斜角在80°到100°之间，能够减少限位板所占用的空间，从而对玻璃进行限位。优选地，所述限位板倾斜处的两侧均固接有隔热条。通过上述技术方案，限位板倾斜处固接隔热条能够降低此处的温度，便于限位板对玻璃进行限位。优选地，所述步骤（9）中加强板为直角板。优选地，所述加强板的宽度与窗框本体的宽度相等。通过上述技术方案，加强板为直角板且宽度与窗框本体的宽度相等，从而便于相邻窗框本体之间的连接，从而提高窗框组装后的连接强度。综上所述，专利技术具有以下有益效果：在窗框本体内设置钢衬，能够提高窗框本体的强度，从而便于窗框的安装和使用；在窗框本体的内侧安装限位板，能够对玻璃进行限位，从而减少因窗框被烧毁而导致的玻璃的脱落；相邻窗框本体内侧的连接板以及相邻窗框本体外侧的加强板能够提高安装完成后的窗框连接强度，从而便于窗框的使用；安装槽的方向与窗框本体的长边垂直，从而便于限位板的安装；限位板的一侧与安装槽螺栓连接，另一侧倾斜设置，倾斜设置的一侧能够对玻璃起到限位的作用，减少因窗框被烧毁后玻璃的脱落；限位板倾斜角在80°到100°之间，能够减少限位板所占用的空间，从而对玻璃进行限位。附图说明图1是体现专利技术的流程图；图2是体现限位板的示意图；图3是体现加强板的示意图。图中：1、窗框本体；11、安装槽；2、钢衬；3、限位板；31、隔热条；4、连接板；5、加强板。具体实施方式以下结合附图对专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种窗框组装方法，如图2和图3所示，包括以下步骤：（1）下料：对条状的窗框本体1进行切割，并对切割完成后的窗框本体1的两端进行切斜角处理，窗框本体1的倾斜角为45°。（2）加工钢衬：对条状的钢衬2进行切割，钢衬2的长度与切割完成后的窗框本体1的长度相等。（3）打孔：对窗框本体1的一侧以及钢衬2进行打孔，并对打孔处进行攻丝。（4）安装钢衬：将钢衬2插接在窗框本体1内，并使钢衬2上的螺纹孔与窗框本体1上的螺纹孔对应，并对螺纹孔处连接螺栓。（5）开槽：在窗框本体1的内侧开设安装槽11，安装槽11的方向与窗框本体1的长边垂直。（6）安装限位板：在窗框本体1开设安装槽11处放置限位板3，限位板3的一侧与安装槽11螺栓连接，另一侧倾斜设置；限位板3倾斜一侧的倾斜角为80°；限位板3倾斜处的两侧均固接有隔热条31。（7）组角：对安装完钢衬2的窗框本体1通过角码进行连接，使窗框本体1组装完成后形成方形的窗框。（8）安装连接板：在相邻窗框本体1连接处的内侧放置连接板4，并将连接板4与窗框本体1螺栓连接；连接板4的截面为“L”形。（9）安装加强板：在相邻窗框本体1连接处的外侧放置加强板5，加强板5为直角板且加强板5的宽度与窗框本体1的宽度相等；加强板5的一侧与窗框本体1螺栓连接，另一侧与相邻的窗框本体1螺栓连接。实施例2：一种窗框组装方法，包括以下步骤：（1）下料：对条状的窗框本体1进行切割，并对切割完成后的窗框本体1的两端进行切斜角处理，窗框本体1的倾斜角为45°。（2）加工钢衬：对条状的钢衬2进行切割，钢衬2的长度与切割完成后的窗框本体1的长度相等。（3）打孔：对窗框本体1的一侧以及钢衬2进行打孔，并对打孔处进行攻丝。（4）安装钢衬：将钢衬2插接在窗框本体1内，并使钢衬2上的螺纹孔与窗框本体1上的螺纹孔对应，并对螺纹孔处连接螺栓。（5）开槽：在窗框本体1的内侧开设安装槽11，安装槽11的方向与窗框本体1的长边垂直。（6）安装限位板：在窗框本体1开设安装槽11处放置限位板3，限位板3的一侧与安装槽11螺栓连接，另一侧倾斜设置；限位板3倾斜一侧的倾斜角为90°；限位板3倾斜处的两侧均固接有隔热条31。（7）组角：对安装完钢衬2的窗框本体1通过角码进行连接，使窗框本体1组装完成后形成方形的窗框。（8）安装连接板：在相邻窗框本体1连接处的内侧放置连接板4，并将连接板4与窗框本体1螺栓连接；连接板4的截面为“L”形。（9）安装加强板：在相邻窗框本体1连接处的外侧放置加强板5，加强板5为直角板且加强板5的宽度与窗框本体1的宽度相等；加强板5的一侧与窗框本体1螺栓连接，另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框组装方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）下料：对条状的窗框本体(1)进行切割，并对切割完成后的窗框本体(1)的两端进行切斜角处理；（2）加工钢衬：对条状的钢衬(2)进行切割，钢衬(2)的长度与切割完成后的窗框本体(1)的长度相等；（3）打孔：对窗框本体(1)的一侧以及钢衬(2)进行打孔，并对打孔处进行攻丝；（4）安装钢衬：将钢衬(2)插接在窗框本体(1)内，并使钢衬(2)上的螺纹孔与窗框本体(1)上的螺纹孔对应，并对螺纹孔处连接螺栓；（5）开槽：在窗框本体(1)的内侧开设安装槽(11)；（6）安装限位板：在窗框本体(1)开设安装槽(11)处放置限位板(3)，并将限位板(3)与窗框本体(1)螺栓连接；（7）组角：对安装完钢衬(2)的窗框本体(1)通过角码进行连接，使窗框本体(1)组装完成后形成方形的窗框；（8）安装连接板：在相邻窗框本体(1)连接处的内侧放置连接板(4)，并将连接板(4)与窗框本体(1)螺栓连接；（9）安装加强板：在相邻窗框本体(1)连接处的外侧放置加强板(5)，并将加强板(5)与窗框本体(1)螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种窗框组装方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）下料：对条状的窗框本体(1)进行切割，并对切割完成后的窗框本体(1)的两端进行切斜角处理；（2）加工钢衬：对条状的钢衬(2)进行切割，钢衬(2)的长度与切割完成后的窗框本体(1)的长度相等；（3）打孔：对窗框本体(1)的一侧以及钢衬(2)进行打孔，并对打孔处进行攻丝；（4）安装钢衬：将钢衬(2)插接在窗框本体(1)内，并使钢衬(2)上的螺纹孔与窗框本体(1)上的螺纹孔对应，并对螺纹孔处连接螺栓；（5）开槽：在窗框本体(1)的内侧开设安装槽(11)；（6）安装限位板：在窗框本体(1)开设安装槽(11)处放置限位板(3)，并将限位板(3)与窗框本体(1)螺栓连接；（7）组角：对安装完钢衬(2)的窗框本体(1)通过角码进行连接，使窗框本体(1)组装完成后形成方形的窗框；（8）安装连接板：在相邻窗框本体(1)连接处的内侧放置连接板(4)，并将连接板(4)与窗框本体(1)螺栓连接；（9）安装加强板：在相邻窗框本...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：青岛东泰装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37