桩基施工方法技术

本发明专利技术公开了一种桩基施工方法，涉及桩基施工，旨在提供一种桩基施工方法，具有使钢筋笼放入桩底的优点，其技术方案要点是：包括以下步骤，步骤一，定桩位，复核；步骤二，钻机就位；步骤三，二次钻进及压灌；步骤四，将振动管吊入钢筋笼内,使振动管底部与钢筋笼锥形部位抵触，将振动管和钢筋笼一起吊至待插笼的混凝土桩上部，下放钢筋笼；步骤五，填入碎石；步骤六，补浆成桩；步骤七，施工完成，转移至下一个桩位。

Construction method of pile foundation

The present invention discloses a pile foundation construction method, involving pile foundation construction, which aims to provide a pile foundation construction method, which has the advantages of placing the steel cage into the bottom of the pile. The main points of the technical scheme are as follows: the following steps are the following steps: Step 1, fixed pile position, recheck; step two, drilling rig position; step three, two drilling and pressure irrigation; steps; steps Four, the vibrating tube is hoisted into the steel cage to make the bottom of the vibration tube inconsistent with the conical part of the reinforcement cage. The vibration tube and the steel cage are suspended together to the upper part of the concrete pile to be inserted into the cage, and the reinforcement cage is lowered; step five, fill the gravel; step six, fill the pile into a pile; step seven, the construction is completed, and transferred to the next pile position.

【技术实现步骤摘要】
桩基施工方法
本专利技术涉及桩基施工，特别涉及一种桩基施工方法。
技术介绍
目前，在建筑施工中，建筑基础大量采用钢筋混凝土群桩或单桩形式，桩基施工采用钻孔机械，自地面向下钻进，施工过程普遍采用泥浆护壁后，进行钢筋笼下放，但无法保证下放的钢筋笼位于桩基底部。目前桩基的施工过程如图3，在下放钢筋笼时，由于桩基内已经压入混凝土浆液，因此桩底混凝土浆液在压灌时压力超过了一定值后，混凝土产生泌水失水现象，使得这部分混凝土浆液凝固，因此在钢筋笼下放的过程中将无法接触到桩底，影响桩基的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种桩基施工方法，具有使钢筋笼放入桩底的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩基施工方法，包括以下步骤，步骤一，定桩位，复核；步骤二，钻机就位；步骤三，二次钻进及压灌；步骤四，将振动管吊入钢筋笼内,使振动管底部与钢筋笼锥形部位抵触，将振动管和钢筋笼一起吊至待插笼的混凝土桩上部，下放钢筋笼；步骤五，填入碎石；步骤六，补浆成桩；步骤七，施工完成，转移至下一个桩位，步骤三中第一次钻进时按照拟定的钻进参数钻进到设计桩底标高位，启动钻杆中心开合门，随即泵压桩身混凝土，过程中保持钻杆内混凝土高度差在10m左右，第一次压灌砼高度以封住地下水位线为标准，灌注区域为桩底以上5-6m深度范围，然后快速提钻到孔口，封住开合门，快速沿原孔位进行第二次下钻，到达第一次灌注位置后改为钻孔，第二次钻孔位置不能超过第一次钻孔的深度，在桩机负荷正常的情况下保持快速下钻，到达预定位置后随即启动开合门并进行旋提压灌，管内混凝土的压灌高度可保持在2-5m高度即可。通过采用上述技术方案，保持钻杆内混凝土高度差在10m左右，保证压灌桩段的混凝土的密实性，第一次灌注的混凝土能够在钻杆螺旋之间形成流态的混凝土隔离带，目的是阻止易坍塌地层及地下水侵入桩体，为第二次减压灌注创造条件，第二次钻孔位置不能超过第一次钻孔的深度，在桩机负荷正常的情况下保持快速下钻，到达预定位置后随即启动开合门并进行旋提压灌，因底部钻杆螺距间饱塞住了第一次灌注的粘稠拌合料，有堵漏作用，管内混凝土的压灌高度可保持在2-5m高度即可，目的是减少灌注期间压力，避免深部混凝土板结，易于钢筋笼下插到桩底。本专利技术进一步设为：步骤四中的钢筋笼的保护层在原来设计的厚度上再增加2cm-5cm，振动管上部开了五个1厘米直径的孔洞，钢筋笼下部3m范围内的箍筋取消，只保留主筋。通过采用上述技术方案，钢筋笼的保护层在原来设计的厚度上再增加2cm-5cm保护了下放的钢筋笼，孔洞保证振动管内的空气及时排出。本专利技术进一步设为：步骤四中钢筋笼底部分的主筋数量为直筒部分主筋的一半。通过采用上述技术方案，减小了钢筋笼在下放过程中遇到的阻力，便于钢筋笼插入桩底。本专利技术进一步设为：步骤四中钢筋笼起吊工作必须与第二次灌注同步完成，穿笼工作由挖机配合完成，穿笼完成后用25T或50T汽车吊起吊，竖立吊直，保持吊点与桩孔中心一致，钢筋笼底部用人工扶正对准桩中心，观测并纠正钢筋笼入孔的垂直度，吊点对直后开始插入，先依靠钢筋笼及振动锤的自重缓慢下落垂直插入桩砼内，自重不够后启动振动锤，将钢筋笼插入到位，然后边振动边上拔导杆。通过采用上述技术方案，钢筋笼依靠自身的重力向桩底移动，配合振动锤使得钢筋笼在下放过程中能够移动到桩底指定位置。本专利技术进一步设为：步骤四中钢筋笼需要提前制作，钢筋笼制作由钢筋笼制作班组在钢筋笼加工区内完成，经自检后成批量堆放在半成品位置，经批次验收后堆放在成品区，做好成品标志，供桩基施工随时取用，钢筋笼的主筋采用套丝机械连接，套丝及主筋接头安排专场进行丝扣加工；主筋与螺旋筋采用梅花焊接后绑扎，主筋接头应错开在同一断面上不超过50%。通过采用上述技术方案，钢筋笼成型后，钢筋节点牢实，便于钢筋笼下放。本专利技术进一步设为：在步骤一之前先进行设计点位试钻孔及试验桩施工，具体为，A.试桩最大加载量的确定；B.试钻孔施工；C.试桩桩长确定；D.试桩施工；E.试桩的混凝土强度。通过采用上述技术方案，在施工前进行设计点位试钻，为之后的施工提供了保证。本专利技术进一步设为：对试验桩进行桩身完整性检测、竖向抗压承载力测试，采用低应变反射波法对试验桩进行完整性检测试验，若在桩体上部及中部两处有次波反射，判断为轻度缺陷；若在桩体上部有次波反射，判断为轻度缺陷；竖向抗压承载力测试采用慢速维持荷载法加载，自动加载并记录读数。通过采用上述技术方案，根据桩身完整性检测结果对桩进行分类，判断桩的缺陷程度，竖向抗压承载力测试可以了解桩基在使用过程中沉降问题。本专利技术进一步设为：步骤一中的桩位确定：用全站仪施测，闭合导线平差，以现场平面控制点为坐标起始点，逐一施测各桩桩位，打入钢筋头用石灰或红带做好醒目标记，最后进行平差并复测。通过采用上述技术方案，对桩位确定后，能够快速找到钻孔位置，便于施工的有效开展。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：一次灌注的混凝土能够在钻杆螺旋之间形成流态的混凝土隔离带，目的是阻止易坍塌地层及地下水侵入桩体，为第二次减压灌注创造条件，对钢筋笼下插是有效的，便于钢筋笼下放到桩底。附图说明图1是桩基施工方法的流程结构示意图；图2是设计点位试钻孔及试验桩施工的流程结构示意图；图3是现有技术的桩基施工方法的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例：一种桩基施工方法，如图1所示，包括以下步骤，步骤一，定桩位，复核；用全站仪施测，闭合导线平差，以现场平面控制点为坐标起始点，逐一施测各桩桩位，打入钢筋头用石灰或红带做好醒目标记，最后进行平差并复测，施测前应对施测区域做好清障、压实平整工作，施测完毕之后用醒目彩带将施测区域维护好，闲人免入。步骤二，钻机就位，前台人员指挥操作手就位，施工员逐一复核桩号及桩位。桩机通过步履移动到位后，调整机架和钻杆保持垂直，固定支撑腿，关闭钻头开合门，钻头尖对准桩中心完成对位。对位后，有专人检查机架及钻杆的垂直度，并有两人分别从正面、侧面两个正交方向上用垂线目测垂直度或用经纬仪观测钻杆垂直度，指挥操作员完成好纠偏。步骤三，二次钻进及压灌，此步骤的操作上分为常规操作和调整操作两部份。常规操作部份：钻进开始时先以低转速缓慢钻进3米左右观测钻杆的垂直度，在没有产生偏移的情况下按正常钻速施钻，正常进尺速度为1m-1.5m/min。操作员应全程观测设备稳定及仪表读数，及时调整好转速、给定钻压，及时纠偏，防止意外情况发生。经钻杆长度核查，钻进到预定标高位置以后开始提钻并压灌，压灌过程不允许中断，前台人员通过“听声”来判断钻杆内的混凝土面，指挥两边。操作手及时准确地控制好旋提拔钻速度，保持钻杆内有一定的混凝土高度储备。过程中桩孔周边有连续出土，需用小挖机或人工及时清走。调整操作部份：第一次钻进时按照拟定的钻进参数钻进到设计桩底标高位，启动钻杆中心开合门，随即泵压桩身混凝土，过程中保持钻杆内混凝土高度差在10m左右，保证压灌桩段的混凝土的密实性。第一次压灌砼高度以封住地下水位线为标准，具体压灌量为1.5-2m3，灌注区域为桩底以上5-6m深度范围。然后快速提钻到孔口，封住开合门，快速沿原孔位进行第二次下钻，到达第一次灌注位置后改为钻孔，及所谓第“二次钻孔”。第二次钻孔位置不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基施工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，定桩位，复核；步骤二，钻机就位；步骤三，二次钻进及压灌；步骤四，将振动管吊入钢筋笼内,使振动管底部与钢筋笼锥形部位抵触，将振动管和钢筋笼一起吊至待插笼的混凝土桩上部，下放钢筋笼；步骤五，填入碎石；步骤六，补浆成桩；步骤七，施工完成，转移至下一个桩位，步骤三中第一次钻进时按照拟定的钻进参数钻进到设计桩底标高位，启动钻杆中心开合门，随即泵压桩身混凝土，过程中保持钻杆内混凝土高度差在10m左右，第一次压灌砼高度以封住地下水位线为标准，灌注区域为桩底以上 5‑6m 深度范围，然后快速提钻到孔口，封住开合门，快速沿原孔位进行第二次下钻，到达第一次灌注位置后改为钻孔，第二次钻孔位置不能超过第一次钻孔的深度，在桩机负荷正常的情况下保持快速下钻，到达预定位置后随即启动开合门并进行旋提压灌，管内混凝土的压灌高度可保持在 2‑5m 高度即可。

【技术特征摘要】
1.一种桩基施工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，定桩位，复核；步骤二，钻机就位；步骤三，二次钻进及压灌；步骤四，将振动管吊入钢筋笼内,使振动管底部与钢筋笼锥形部位抵触，将振动管和钢筋笼一起吊至待插笼的混凝土桩上部，下放钢筋笼；步骤五，填入碎石；步骤六，补浆成桩；步骤七，施工完成，转移至下一个桩位，步骤三中第一次钻进时按照拟定的钻进参数钻进到设计桩底标高位，启动钻杆中心开合门，随即泵压桩身混凝土，过程中保持钻杆内混凝土高度差在10m左右，第一次压灌砼高度以封住地下水位线为标准，灌注区域为桩底以上5-6m深度范围，然后快速提钻到孔口，封住开合门，快速沿原孔位进行第二次下钻，到达第一次灌注位置后改为钻孔，第二次钻孔位置不能超过第一次钻孔的深度，在桩机负荷正常的情况下保持快速下钻，到达预定位置后随即启动开合门并进行旋提压灌，管内混凝土的压灌高度可保持在2-5m高度即可。2.根据权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：步骤四中的钢筋笼的保护层在原来设计的厚度上再增加2cm-5cm，振动管上部开了五个1厘米直径的孔洞，钢筋笼下部3m范围内的箍筋取消，只保留主筋。3.根据权利要求2所述的桩基施工方法，其特征在于：步骤四中钢筋笼底部分的主筋数量为直筒部分主筋的一半。4.根据权利要求3所述的桩基施工方法，其特征在于：步骤四中钢筋笼起吊工作必须与第二次灌注同步完成，穿笼工作由挖机配合完成，穿笼完成后用25T或50T汽车吊起吊，竖立吊直，保持吊点与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方兵，田振，沈治，鲁洋，顾晨阳，陈义，
申请(专利权)人：江苏省建筑工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32