一种涤纶织物联动连续印花生产方法技术

一种涤纶织物联动连续印花生产方法，包括印花、烘干固色、水洗、真空脱水、烘干定形，利用多功能印花烘固一体机、连续平幅真空脱水机，在此基础上为纺织品涤纶印花车间量身定制了连续化、高效化、联动生产线，实现印花车间全工艺流程连续化。采用联机连续控制系统，各机台即连线又可单独运作，其操作方便、流程简短、提高生产效率，减少劳动强度，减少劳动成本，保证了产品的质量，降低了能源消耗和减少了污水的排放。在生产工艺中选用分散染料及自主研发多功能印花糊，有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5‑‑30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。

A continuous printing process for polyester fabric

A continuous printing process for polyester fabric, including printing, drying and fixing, water washing, vacuum dehydration, drying and setting, using multi function printing and drying machine and continuous horizontal vacuum dehydrator, is used to make a continuous, efficient and linkage production line for textile polyester printing shop. The whole process flow of the printing shop is continuous. Using the on-line continuous control system, each machine can operate separately. The operation is convenient, the process is short, the production efficiency is improved, the labor intensity is reduced, the labor cost is reduced, the quality of the product is guaranteed, the energy consumption is reduced and the discharge of the sewage is reduced. The use of disperse dyes and independent research and development of multi-functional printing paste in the production process effectively ensured the hot melt conditions, the color of the fabric was bright, the color of the fabric was increased by 5, 30%, the printing fastness was improved, and the problem that the color of the polyester fabric was not bright and dark in the dyeing and dyeing industry had been puzzled.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶织物联动连续印花生产方法
本专利技术涉及一种纺织品染整
，特别是一种涤纶织物联动连续印花生产方法。
技术介绍
印花是局部染色，它是将染料或涂料与糊料、助剂和其它必要的化学药剂制成色浆，通过印花设备施敷于纺织品上，印制出有花纹图案的加工过程。目前涤纶绒类织物印花设备主要是平网印花、圆网印花，滚筒印花等，据不完全统计平网印花、圆网印花占市场纺织印花的90%。常规涤纶织物印花生产线工艺流程：印花坯布→网印→烘干→高温高压蒸化（或常压高温长环蒸化）→水洗→脱水→理布→烘干定型,除网印与烘干是联机外，其它各工序分段单独生产运行。此工艺工艺流程多，生产周期长，生产劳动强度大，用工多，生产效率低，能源消耗大，且占地面积大，生产物流不流畅，易造成坯布积压，影响涤纶织物风格质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种连续化、高效化、印染颜色鲜艳、得色深的涤纶织物联动连续印花生产方法。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种涤纶织物联动连续印花生产方法，其特点是包括以下步骤：(1)连续印花涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：水为基准重量份，加有0.001-5%重量份的分散染料、0.5-3.5%重量份的印花浆、0.001-4.0%重量份的增稠剂、0.001-3%重量份的润湿剂、0.001-1%重量份的还原防止剂、0.001-3%重量份的匀染剂、0.001-1%重量份的消泡剂；首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60-70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花；(2)烘干固色印花后织物进入连续烘干固色一体机内：烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60-110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100-200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，染料含水率为2-10%；热熔固色部分，焙烘固色温度为130-230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；(3)水洗织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱0.1-2g/L、净洗剂0.1-3ml/L、其余组分为水；酸洗中和是为保证织物的PH值呈中性，在水中加入0.1-1m/L的酸进行中和处理；上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂0.1-5%、平滑剂0.1-5%、抗静电剂0.1-5%、其余组分为水；(4)真空脱水采用压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，通过压带将通过真空吸水装置的织物压实，保持织物的透气量，根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，含水率降至15%-40%；(5)烘干定形在80-230℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理，重新稳定织物形态和门幅。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，连续印花包括平网印花机、圆网印花或滚筒印花。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘干固色一体机包括设有9层无张力输送网带，包括所述上部分3层烘干网带和下部分6层固色网带。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接。本专利技术与现有技术相比，利用多功能印花烘固一体机、连续平幅真空脱水机，在此基础上为纺织品涤纶印花车间量身定制了连续化、高效化、联动生产线，实现印花车间全工艺流程连续化。采用联机连续控制系统，各机台即连线又可单独运作，其操作方便、流程简短、提高生产效率，减少劳动强度，减少劳动成本，保证了产品的质量，降低了能源消耗和减少了污水的排放。在生产工艺中选用分散染料及自主研发多功能印花糊，有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5--30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。一种涤纶织物联动连续印花生产方法，包括以下步骤：(1)连续印花涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：水为基准重量份，加有0.001-5%重量份的分散染料、0.5-3.5%重量份的印花浆、0.001-4.0%重量份的增稠剂、0.001-3%重量份的润湿剂、0.001-1%重量份的还原防止剂、0.001-3%重量份的匀染剂、0.001-1%重量份的消泡剂；首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60-70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花；(2)烘干固色印花后织物进入连续烘干固色一体机内：烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60-110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100-200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，染料含水率为2-10%；热熔固色部分，焙烘固色温度为130-230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；(3)水洗织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱0.1-2g/L、净洗剂0.1-3ml/L、其余组分为水；酸洗中和是为保证织物的PH值呈中性，在水中加入0.1-1m/L的酸进行中和处理；上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂0.1-5%、平滑剂0.1-5%、抗静电剂0.1-5%、其余组分为水；(4)真空脱水采用压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，通过压带将通过真空吸水装置的织物压实，保持织物的透气量，根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，含水率降至15%-40%；(5)烘干定形在80-230℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理，重新稳定织物形态和门幅。连续印花包括平网印花机、圆网印花或滚筒印花。所述烘干固色一体机包括设有9层无张力输送网带，包括所述上部分3层烘干网带和下部分6层固色网带。所述的真空吸水装置设有真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶织物联动连续印花生产方法，其特征在于包括以下步骤： (1)连续印花涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：水为基准重量份，加有0.001‑5%重量份的分散染料、0.5‑3.5%重量份的印花浆、0.001‑4.0%重量份的增稠剂、0.001‑3%重量份的润湿剂、0.001‑1%重量份的还原防止剂、0.001‑3%重量份的匀染剂、0.001‑1%重量份的消泡剂；首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60‑70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花；(2)烘干固色印花后织物进入连续烘干固色一体机内：烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60‑110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100‑200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，烘干后染料含水率为2‑10%；热熔固色部分，焙烘固色温度为130‑230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；(3) 水洗织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1‑2g/L、烧碱0.1‑2g/L 、净洗剂0.1‑3ml/L、其余组分为水；酸洗中和是为保证织物的PH值呈中性，在水中加入0.1‑1m/L的酸进行中和处理；上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂0.1‑5%、平滑剂0.1‑5%、抗静电剂0.1‑5%、其余组分为水；(4)真空脱水采用压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，通过压带将通过真空吸水装置的织物压实，保持织物的透气量，根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，含水率降至15%‑40%；(5) 烘干定形在80‑230℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理，重新稳定织物形态和门幅。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶织物联动连续印花生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)连续印花涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：水为基准重量份，加有0.001-5%重量份的分散染料、0.5-3.5%重量份的印花浆、0.001-4.0%重量份的增稠剂、0.001-3%重量份的润湿剂、0.001-1%重量份的还原防止剂、0.001-3%重量份的匀染剂、0.001-1%重量份的消泡剂；首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60-70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花；(2)烘干固色印花后织物进入连续烘干固色一体机内：烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60-110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100-200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，烘干后染料含水率为2-10%；热熔固色部分，焙烘固色温度为130-230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；(3)水洗织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱0.1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，张建国，张斯纬，李怀京，郑江文，徐艳，张桂珍，樊素贞，孙绿洲，姜粟，潘克強，陈智，
申请(专利权)人：江苏鹰游纺机有限公司，连云港鹰游工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32