一种耐刮油画布及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种耐刮油画布，其能解决现有的油画布耐刮性能难以满足要求的技术问题。一种耐刮油画布，其包括依次设置的基材、吸墨内层、吸墨中层和吸墨表层，其特征在于:吸墨内层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份；吸墨中层包括按重量份计的以下原料，醋酸乙烯乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；吸墨表层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份，聚乙烯醇6.5份、滑石粉12份、环氧改性硅油10份、聚酰胺2份。

An oil resistant canvas and its production method

The invention provides a scraping resistant canvas, which can solve the technical problem that the existing oil painting fabric can not meet the requirements of scratch resistance. An oil resistant canvas, which comprises a base material, an ink suction inner layer, an ink absorbing medium layer and an ink absorbing surface. The ink suction inner layer includes the following raw material according to the weight portion, 35 water acrylic emulsion and 18 natural stone powder; the middle layer of the ink absorption includes the following raw material according to the weight portion, 30 parts of the vinyl acetate emulsion. There are 16 parts of stone powder and 4 phr of polyvinyl alcohol; the ink absorption surface includes the following raw materials according to weight, 35 parts of water-based acrylic emulsion, 18 natural stone powder, 6.5 polyvinyl alcohol, 12 talcum powder, 10 epoxy modified silicone oil and 2 polyamides.

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮油画布及其生产方法
本专利技术涉及油画布领域，具体涉及一种耐刮油画布及其生产方法。
技术介绍
现有的油画布包括基材和涂层，基材是以纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓缩液，然后经纺丝和后处理而制成纺织纤维，再编制成的基布；涂层是将天然石粉、PVC混合搅拌成的浆料于基布上涂布形成；使用时先将基布有涂层一面喷绘打画后摆放在需要的位置。然而该种传统油画布的耐刮性能难以满足要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种耐刮油画布，其能解决现有的油画布耐刮性能难以满足要求的技术问题。其技术方案是这样的，一种耐刮油画布，其包括依次设置的基材、吸墨内层、吸墨中层和吸墨表层，其特征在于:所述吸墨内层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份；所述吸墨中层包括按重量份计的以下原料，醋酸乙烯乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；所述吸墨表层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份，聚乙烯醇6.5份、滑石粉12份、环氧改性硅油10份、聚酰胺2份。进一步的，所述天然石粉的粒径为5μm~8μm，所述滑石粉粒径为3μm~5μm。进一步的，所述基材为化纤编织布。本专利技术还提供了上述耐刮油画布的生产方法，包括以下步骤：S1、将所述吸墨内层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材上，形成吸墨内层，并进行烘干处理；S2、将所述吸墨中层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在吸墨内层上，形成吸墨中层，并进行烘干处理；S3、将所述吸墨表层的各原料按照配比混匀后升温至110℃搅拌3分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在吸墨中层上，形成吸墨表层，并进行烘干处理，得到成品。进一步的，步骤S1、S2和S3中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱。本专利技术的耐刮油画布，吸墨表层由水性丙烯酸乳液、天然石粉、聚乙烯醇、滑石粉、环氧改性硅油和聚酰胺的混合浆料制得，并且对各组分的配比进行了调配，进而获得耐刮吸墨表层；吸墨内侧由水性丙烯酸乳液和天然石粉的混合浆料制得，吸墨中层由醋酸乙烯乳液、天然石粉和聚乙烯醇的混合浆料制得，具有较佳的吸墨性能，确保喷绘效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种耐刮油画布，其包括依次设置的基材1、吸墨内层2、吸墨中层3和吸墨表层4；基材1为化纤编织布；吸墨内层2包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份；吸墨中层3包括按重量份计的以下原料，醋酸乙烯乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；吸墨表层4包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份，聚乙烯醇6.5份、滑石粉12份、环氧改性硅油10份、聚酰胺2份；天然石粉的粒径为5μm~8μm，滑石粉粒径为3μm~5μm。本专利技术还提供了上述耐刮油画布的生产方法，包括以下步骤：S1、将吸墨内层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材上，形成吸墨内层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理；S2、将吸墨中层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在吸墨内层上，形成吸墨中层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理；S3、将吸墨表层的各原料按照配比混匀后升温至110℃搅拌3分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在吸墨中层上，形成吸墨表层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理，得到成品。其中，上述生产方法中，浆料涂布的干胶克重越大，涂层越厚，烘干时速度需要降低、温度升高；原料混合时，可根据情况添加5份~15份去离子水。本专利技术生产的耐刮油画布，相较于市面传统喷绘油画布，不仅耐刮性能好，而且具有较佳的吸墨性能，确保喷绘效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐刮油画布，其包括依次设置的基材、吸墨内层、吸墨中层和吸墨表层，其特征在于:所述吸墨内层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份；所述吸墨中层包括按重量份计的以下原料，醋酸乙烯乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；所述吸墨表层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份，聚乙烯醇6.5份、滑石粉12份、环氧改性硅油10份、聚酰胺2份。

【技术特征摘要】
1.一种耐刮油画布，其包括依次设置的基材、吸墨内层、吸墨中层和吸墨表层，其特征在于:所述吸墨内层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份；所述吸墨中层包括按重量份计的以下原料，醋酸乙烯乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；所述吸墨表层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液35份，天然石粉18份，聚乙烯醇6.5份、滑石粉12份、环氧改性硅油10份、聚酰胺2份。2.根据权利要求1所述的一种耐刮油画布，其特征在于：所述天然石粉的粒径为5μm~8μm，所述滑石粉粒径为3μm~5μm。3.根据权利要求1所述的一种耐刮油画布，其特征在于：所述基材为化纤编织布。4.如权利要求1所述的耐刮油画布的生产方法，包括以下步骤：S1、将所述吸墨内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪彪，
申请(专利权)人：江苏奥力广告材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32