一种抗紫外线耐磨面料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种抗紫外线耐磨面料的制备方法。它解决了现有抗紫外线面料没有相应的制备方法，需要人工反复操作，制备速度慢等技术问题。本抗紫外线耐磨面料的制备方法，包括如下步骤：a、将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由锦纶纤维与棉麻纤维混纺编织而成，纬线由维纶纤维、涤纶纤维与海岛纤维混纺编织而成；b、将编织好的面料表面通过喷涂机喷涂一层抗紫外线涂层，喷涂厚度为0.12‑0.16mm；c、将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为100‑120℃，烘干时间为9‑15min；d、将烘干后的面料放入到定型机中定型，定型温度为150‑160℃，即可得到抗紫外线耐磨面料。本发明专利技术具有制备快速的优点。

Preparation of a kind of anti ultraviolet and wear-resistant fabric

The invention provides a method for preparing an ultraviolet resistant wear-resistant fabric. It solves the problem that there is no corresponding preparation method for the existing UV resistant fabrics, and requires repeated manual operation and slow preparation speed. The preparation method of the anti ultraviolet and wear-resistant fabric includes the following steps: A, weaving the warp and weft into the required fabric, the warp is woven from the nylon fiber and the cotton linen fiber, and the weft is blended with the vinylon, polyester fiber and the island fiber; and the surface of the woven fabric is sprayed through the spray machine. Coating a layer of anti ultraviolet coating, the coating thickness is 0.12 0.16mm; C, the coating material is dried in the oven, the drying temperature is 100 120 degrees C, the drying time is 9 15min; D, the drying fabric is placed in the molding machine, the setting temperature is 150 160 degrees, that is, the anti ultraviolet and wear-resistant fabric can be obtained. The invention has the advantages of rapid preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线耐磨面料的制备方法
本专利技术涉及一种抗紫外线耐磨面料的制备方法。
技术介绍
防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。抗紫外线面料是一种人体避免过量紫外线的辐射的保护材料。经检索，如中国专利文献公开了一种抗紫外线面料【申请号：201410611083.8；公开号：CN104313765A】。这种抗紫外线面料，其特征在于，是由经纱、纬纱和毛纱交叉编织构成，所述经纱、纬纱和毛纱中至少有一种为抗紫外线纤维，所述抗紫外线纤维中含有质量分数为2-6％的紫外线吸收剂缓释微胶囊，余量为粘胶纤维；所述紫外线吸收剂缓释微胶囊中含有下列质量份数的成分：紫外线吸收剂10-65％、溶剂5-30％、聚甲基倍半硅氧烷微球2-20％、环糊精1-10％。该专利中公开的抗紫外线面料虽然实现抗紫外线性能，但是，该抗紫外线面料没有相应的制备方法，需要人工反复操作，制备速度慢，因此，设计出一种抗紫外线耐磨面料的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗紫外线耐磨面料的制备方法，该制备方法具有制备快速的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由锦纶纤维与棉麻纤维混纺编织而成，纬线由维纶纤维、涤纶纤维与海岛纤维混纺编织而成；b、将编织好的面料表面通过喷涂机喷涂一层抗紫外线涂层，喷涂厚度为0.12-0.16mm；c、将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为9-15min；d、将烘干后的面料放入到定型机中定型，定型温度为150-160℃，即可得到抗紫外线耐磨面料。所述经线中各成分所占重量百分比分别为：锦纶纤维占55-65％，棉麻纤维占30-40％。所述纬线中各成分所占重量百分比分别为：维纶纤维占30-35％，涤纶纤维占15-25％，海岛纤维占35-45％。所述步骤b中的喷涂速度为5-10m/min。所述步骤e中的定型时间为30-60s。所述步骤d中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。所述驱动结构包括丝杆、螺母、轴承、驱动座、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体内，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和驱动座相连，驱动座的下表面和滑套的上表面相连，驱动电机固定在箱体上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在丝杆端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母使驱动座来回移动，驱动座带动滑套来回移动，滑套使电加热板来回移动，从而可使电加热板来回移动。所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端均与第一固定板的下表面相连，伸缩杆和弹簧的下端均与滚动筒相连。所述放置板的上表面分别与两个第二固定板相连，且两个第二固定板分别位于电加热板的两侧，第二固定板的形状为L形，第二固定板上设置有用于面料定位的定位结构。所述定位结构包括压板和第三推杆电机，第三推杆电机固定在第二固定板上，第三推杆电机的推杆竖直向下，第三推杆电机的推杆端部和压板相连，且压板能与放置板相抵靠。所述压板的材料为不锈钢。采用以上结构，控制第三推杆电机的推杆向下移动，第三推杆电机的推杆带动压板向下移动，压板将放置板上的面料两端定位住。所述支撑板上设置有电源，电源具有开关，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与驱动电机、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机的输入端电连接。所述驱动电机为伺服电机。定型机的工作原理如下：控制第一推杆电机的推杆上下移动，第一推杆电机的推杆带动放置板上下移动，将放置板调节到所需位置；将面料放在放置板上，控制第三推杆电机的推杆向下移动，第三推杆电机的推杆带动压板向下移动，压板将放置板上的面料两端定位住，控制第二推杆电机的推杆向下移动，第二推杆电机的推杆带动箱体向下移动，箱体使电加热板向下移动，电加热板与放置板上的面料接触；控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母使驱动座来回移动，驱动座带动滑套来回移动，滑套使电加热板来回移动，滚动筒通过旋转对面料进行压平作业，实现对面料的定型，定型快速。与现有技术相比，本专利技术具有该优点：通过编制、喷涂、烘干和定型等步骤，就可实现抗紫外线耐磨面料的制备作业，无需人工过多参与，制备快速。附图说明图1是定型机的平面结构示意图。图2是定型机拆去部分的平面结构示意图。图中，1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第二推杆电机；5、第一固定板；6、放置板；7、第一推杆电机；8、电源；9、第三推杆电机；10、压板；11、第二固定板；12、滑套；13、滑杆；14、驱动座；15、丝杆；16、从动轮；17、皮带；18、主动轮；19、驱动电机；20、箱体；21、电加热板；22、滚动筒；23、伸缩杆；24、弹簧；25、轴承；26、螺母。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本抗紫外线耐磨面料的制备方法，包括如下步骤：a、将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由锦纶纤维与棉麻纤维混纺编织而成，纬线由维纶纤维、涤纶纤维与海岛纤维混纺编织而成；b、将编织好的面料表面通过喷涂机喷涂一层抗紫外线涂层，喷涂厚度为0.12-0.16mm；c、将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为9-15min；d、将烘干后的面料放入到定型机中定型，定型温度为150-160℃，即可得到抗紫外线耐磨面料。在本实施例中，本抗紫外线耐磨面料的制备方法，包括如下步骤：a、将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由锦纶纤维与棉麻纤维混纺编织而成，纬线由维纶纤维、涤纶纤维与海岛纤维混纺编织而成；b、将编织好的面料表面通过喷涂机喷涂一层抗紫外线涂层，喷涂厚度为0.13mm；c、将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为12min；d、将烘干后的面料放入到定型机中定型，定型温度为155℃，即可得到抗紫外线耐磨面料。经线中各成分所占重量百分比分别为：锦纶纤维占55-65％，棉麻纤维占30-40％；在本实施例中，经线中各成分所占重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由锦纶纤维与棉麻纤维混纺编织而成，纬线由维纶纤维、涤纶纤维与海岛纤维混纺编织而成；b、将编织好的面料表面通过喷涂机喷涂一层抗紫外线涂层，喷涂厚度为0.12‑0.16mm；c、将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为100‑120℃，烘干时间为9‑15min；d、将烘干后的面料放入到定型机中定型，定型温度为150‑160℃，即可得到抗紫外线耐磨面料。

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由锦纶纤维与棉麻纤维混纺编织而成，纬线由维纶纤维、涤纶纤维与海岛纤维混纺编织而成；b、将编织好的面料表面通过喷涂机喷涂一层抗紫外线涂层，喷涂厚度为0.12-0.16mm；c、将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为9-15min；d、将烘干后的面料放入到定型机中定型，定型温度为150-160℃，即可得到抗紫外线耐磨面料。2.根据权利要求1所述的抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述经线中各成分所占重量百分比分别为：锦纶纤维占55-65％，棉麻纤维占30-40％。3.根据权利要求2所述的抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述纬线中各成分所占重量百分比分别为：维纶纤维占30-35％，涤纶纤维占15-25％，海岛纤维占35-45％。4.根据权利要求1所述的抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中的喷涂速度为5-10m/min。5.根据权利要求1所述的抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述步骤e中的定型时间为30-60s。6.根据权利要求1所述的抗紫外线耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述步骤d中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛六明，
申请(专利权)人：海宁天福经编涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33