一种活性炭V型吸音棉的生产制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座，所述底座的顶端通过支架焊接有设备机箱，所述设备机箱的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱和定量管，所述定量管位于活性炭储料箱的下方，且定量管的内部通过螺栓固定连接有电机和导料槽，本发明专利技术设置了导料槽、定量管、电机、筛网、活性炭储料箱、弹簧、盖板、落料孔、推板、螺旋杆和螺母座，当需要输送活性炭时，电机通过转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆在转动时与螺母座之间产生旋合，使螺母座沿着螺旋杆进行水平移动，当螺母座一侧的推板移动至盖板所在位置处时，与盖板一侧的卡槽卡合，螺母座继续移动，通过推板推动盖板移动，使落料孔处于导通状态。

Activated carbon V type sound absorbing cotton and its production equipment

The invention discloses a type of activated carbon V type sound absorbing cotton and its manufacturing equipment, including a base. The top of the base is welded with a device box through a bracket. The inner wall of the equipment box is welded with a activated carbon storage tank and a quantitative tube. The quantitative tube is located below the activated carbon storage tank and the internal passage of the quantitative pipe. The over bolt is fixed with a motor and a guide slot. The invention provides a guide slot, a quantitative pipe, a motor, a sieve, a activated carbon storage box, a spring, a cover plate, a blanking hole, a push plate, a screw rod and a nut seat. When the active carbon is needed, the motor is driven by a rotating shaft to drive the screw rod, and the screw rod is rotating with the nut seat when it is rotated. Between the screw rod and the screw rod, the nut seat moves horizontally. When the push plate on one side of the nut is moved to the position of the cover plate, the nut seat is stuck with the slot on the side of the cover plate. The nut seat continues to move, and the cover plate is moved by pushing the plate to make the blanking hole in the conduction state.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备
本专利技术属于吸音棉
，具体涉及一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备。
技术介绍
吸音棉是指一种人造无机纤维，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。但是,在现有的吸音棉生产技术和设备中，吸音棉中的活性炭采用逐层喷胶复合的方法进行填充，存在每层纤维内的活性炭分布不均的情况，而且现有的吸音棉中的纤维分布不规则，难以调控吸音棉中熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例，另外在无纺布定型的同时也难以准确的使活性炭与纤维完成复合，而且现有的生产设备的生产模式大多为单一生产，难以适用于不同的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，以解决现有的每层纤维内的活性炭分布不均、难以调控纤维的混合比例、难以准确的使活性炭与纤维复合和的单一生产模式难以适用于不同的生产需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座，所述底座的顶端通过支架焊接有设备机箱，所述设备机箱的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱和定量管，所述定量管位于活性炭储料箱的下方，且定量管的内部通过螺栓固定连接有电机和导料槽，所述电机位于导料槽的一侧，且电机靠近导料槽的一端通过转轴转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁上旋合连接有螺母座，所述螺母座位于导料槽的内部，且螺母座的一侧外壁上焊接有推板，所述活性炭储料箱的内部焊接有筛网，且活性炭储料箱的底端开设有落料孔，所述活性炭储料箱底端位于落料孔一侧的位置处安装有弹簧和盖板，所述弹簧位于盖板远离落料孔的一侧。优选的，所述底座顶端位于支架两侧的位置处均焊接有支座，所述支座的一侧通过转轴转动连接有接收器，所述接收器位于设备机箱的正下方，所述底座顶端位于支架相邻于支座的一侧安装有控制箱。优选的，所述设备机箱的内部顺时针依次安装有梳理机、挤出机、成型器、导料槽和活性炭储料箱，所述成型器的顶端焊接有混料器，所述梳理机与混料器之间连接有铺网机，所述挤出机靠近成型器的一侧焊接有喷丝板，所述喷丝板与混料器之间连接有导向管，所述挤出机相邻于喷丝板的一侧焊接有输料管。优选的，所述混料器的内部开设有混合槽，且混料器内位于混合槽两侧的位置处分别安装有第一定子和第二定子，所述第一定子和第二定子的外壁上分别套设有第一转子和第二转子，且第一定子和第二定子远离混合槽的一侧分别连接有第一脉冲发生器和第二脉冲发生器，所述第一转子和第二转子的外壁上分别焊接有第一导料齿和第二导料齿。优选的，所述成型器的内部安装有正电荷发生器、静电接收板和负电荷发生器，所述静电接收板和负电荷发生器均位于正电荷发生器的下方，且静电接收板位于负电荷发生器的一侧，所述正电荷发生器和负电荷发生器分别与混料器和定量管连接。优选的，所述设备机箱的顶端焊接有PP进料斗、且设备机箱的底端安装有出料管，所述PP进料斗和出料管分别与输料管和成型器连接，所述设备机箱的一侧外壁上开设有活性炭投料口和PET投料口，所述活性炭投料口位于PET投料口的下方，且活性炭投料口和PET投料口分别与活性炭储料箱和梳理机连接，所述PET投料口的一侧外壁上安装有投料开关，所述投料开关的两侧分别开设有进料孔和出料孔，且投料开关内部位于进料孔一侧的位置处安装有通电线圈和弹簧，所述弹簧位于通电线圈的一侧，且弹簧的一端焊接有阀芯，所述阀芯的其中一端位于进料孔的内部，所述梳理机、挤出机、接收器、电机、铺网机、正电荷发生器、负电荷发生器、第二脉冲发生器、第一脉冲发生器和投料开关均与控制箱电性连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术设置了导料槽、定量管、电机、筛网、活性炭储料箱、弹簧、盖板、落料孔、推板、螺旋杆和螺母座，当需要输送活性炭时，电机通过转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆在转动时与螺母座之间产生旋合，使螺母座沿着螺旋杆进行水平移动，当螺母座一侧的推板移动至盖板所在位置处时，与盖板一侧的卡槽卡合，螺母座继续移动，通过推板推动盖板移动，使落料孔处于导通状态，同时压缩盖板一侧的弹簧，活性炭储料箱内的活性炭沿落料孔落入导料槽内，螺母座移动至导料槽的尽头，无法再移动时，电机立即反转，使螺母座反向移动，弹簧反弹，关闭落料孔，同时螺母座在反向移动时推动落入导料槽内的活性炭一起移动，实现活性炭的均匀输送，落料孔每次开启的时间以及开启的间隔时间均相同，而且经过筛网过滤后每粒活性炭的体积大小相对较为均匀，能保证每次下落的活性炭的数量相同，以保证吸音棉在加工的过程中每层纤维内所含的活性炭数量均匀，避免纤维层的活性炭分布不均而影响吸音棉的吸引效果。(2)本专利技术设置了混料器、第一转子、第一导料齿、第二转子、第二脉冲发生器、第二导料齿、第二定子、混合槽、第一定子和第一脉冲发生器，通过第一脉冲发生器和第二脉冲发生器发出的控制脉冲驱动第一定子和第二定子产生磁场，从而牵引第一转子和第二转子转动，转子在转动时将熔喷纤维和涤纶纤维带入混合槽内，纤维的混合比例转子的转动速率关，而转子的转动速率与控制脉冲的产生频率有关，通过改变控制脉冲的产生频率，从而改变纤维的混合比例，例如当第一脉冲发生器和第二脉冲发生器的脉冲频率为1:2时，熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例为2:1，而脉冲频率可以通过控制箱进行调控，能准确有效的控制熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例。(3)本专利技术设置了正电荷发生器、成型器、静电接收板和负电荷发生器，纤维混合完成后，经过正电荷发生器，使混合纤维上携带有正电荷，并落入静电接收板的位置处，而定量活性炭经过运输，送至负电荷发生器内，使活性炭上携带有负电荷，携带负电荷的活性炭与携带正电荷的混合纤维在静电接收板相聚，在电荷的相互吸引的作用下，活性炭均匀的附着混合纤维的表面，而静电接收板为V型结构，使成型后的纤维截面成有序的V型排列，该结构既能有效保证活性炭的均匀附着，而纤维成型的V型结构也能有效声波的反射效果，提高吸音棉的隔音作用。(4)PET投料口的一侧安装有投料开关，可通过控制箱控制投料开关的开启与关闭，从而实现该生产设备的不同生产方式，例如，通电线圈通电时，与阀芯之间产生磁场吸引力，阀芯向通电线圈靠近，弹簧处于压缩状态，且进料孔和出料孔处于导通，此时该生产设备为多纤维混合生产，而通电线圈断电时，磁场消失，弹簧反弹，将阀芯推入进料孔和出料孔之间，此时投料开关处于关闭状态，该生产设备为单纤维混合生产，两种不同的生产方式，便于适用于不同的正产需求，从而降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术混料器的结构示意图；图4为本专利技术成型器的俯视图；图5为本专利技术的A处放大图；图6为本专利技术投料开关的结构示意图；图7为本专利技术的电路框图；图中：1-梳理机、2-挤出机、3-喷丝板、4-PP进料斗、5-输料管、6-设备机箱、7-支座、8-接收器、9-支架、10-底座、11-导料槽、12-定量管、13-电机、14-筛网、15-活性炭储料箱、16-活性炭投料口、17-PET投料口、18-铺网机、19-导向管、20-混料器、21-正电荷发生器、22-成型器、23-静电接收板、24-负电荷发生器、25-出料管、26-控制箱、27-第一转子、28-第一导料齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶端通过支架(9)焊接有设备机箱(6)，所述设备机箱(6)的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱(15)和定量管(12)，所述定量管(12)位于活性炭储料箱(15)的下方，且定量管(12)的内部通过螺栓固定连接有电机(13)和导料槽(11)，所述电机(13)位于导料槽(11)的一侧，且电机(13)靠近导料槽(11)的一端通过转轴转动连接有螺旋杆(40)，所述螺旋杆(40)的外壁上旋合连接有螺母座(41)，所述螺母座(41)位于导料槽(11)的内部，且螺母座(41)的一侧外壁上焊接有推板(39)，所述活性炭储料箱(15)的内部焊接有筛网(14)，且活性炭储料箱(15)的底端开设有落料孔(38)，所述活性炭储料箱(15)底端位于落料孔(38)一侧的位置处安装有弹簧(36)和盖板(37)，所述弹簧(36)位于盖板(37)远离落料孔(38)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶端通过支架(9)焊接有设备机箱(6)，所述设备机箱(6)的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱(15)和定量管(12)，所述定量管(12)位于活性炭储料箱(15)的下方，且定量管(12)的内部通过螺栓固定连接有电机(13)和导料槽(11)，所述电机(13)位于导料槽(11)的一侧，且电机(13)靠近导料槽(11)的一端通过转轴转动连接有螺旋杆(40)，所述螺旋杆(40)的外壁上旋合连接有螺母座(41)，所述螺母座(41)位于导料槽(11)的内部，且螺母座(41)的一侧外壁上焊接有推板(39)，所述活性炭储料箱(15)的内部焊接有筛网(14)，且活性炭储料箱(15)的底端开设有落料孔(38)，所述活性炭储料箱(15)底端位于落料孔(38)一侧的位置处安装有弹簧(36)和盖板(37)，所述弹簧(36)位于盖板(37)远离落料孔(38)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述底座(10)顶端位于支架(9)两侧的位置处均焊接有支座(7)，所述支座(7)的一侧通过转轴转动连接有接收器(8)，所述接收器(8)位于设备机箱(6)的正下方，所述底座(10)顶端位于支架(9)相邻于支座(7)的一侧安装有控制箱(26)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述设备机箱(6)的内部顺时针依次安装有梳理机(1)、挤出机(2)、成型器(22)、导料槽(11)和活性炭储料箱(15)，所述成型器(22)的顶端焊接有混料器(20)，所述梳理机(1)与混料器(20)之间连接有铺网机(18)，所述挤出机(2)靠近成型器(22)的一侧焊接有喷丝板(3)，所述喷丝板(3)与混料器(20)之间连接有导向管(19)，所述挤出机(2)相邻于喷丝板(3)的一侧焊接有输料管(5)。4.根据权利要求3所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述混料器(20)的内部开设有混合槽(33)，且混料器(20)内位于混合槽(33)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳业东，
申请(专利权)人：欧阳业东，
类型：发明
国别省市：广东,44