变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬及其制造方法技术

变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬及其制造方法，所述变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的组织结构为全幅衬纬经编组织，该全幅衬纬经编组织中的经线为经低张力热处理的涤纶低弹丝，在纺织所述全幅衬纬经编组织时所使用的组织花盘包括一个第一组织花盘和一个第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为：23/32/23/32/10/01/10/01，并采用一空一穿，所述第二组织花盘的参数为：10/01/10/01/23/32/23/32，也采用一空一穿。本发明专利技术还提供了一种该经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的制造方法，该制造方法使得向坯布的经、纬纱中都加入了经低张力热处理的绦纶低弹丝成为现实，从而使得这经纬两个方向都具有弹性成为现实，且其膨化后大大增加了纤维覆盖度和改善了手感从而起到了传统全幅衬纬经编拉毛衬起绒的效果。

Change double comb warp knitted weft insertion two way micro elastic imitation hair lining and manufacturing method thereof

The change of double warp warp knitting and weft inserting double microelastic imitation pull lining and its manufacturing method, the structure of the double warp warp knitting and weft knitting double microelastic imitation pull lining structure is the full width weft lining warp knitting structure, the warp of the full width and latitude warp knitting organization is the low tension polyester low elastic yarn treated by the low tension heat treatment, in the warp knitting of the full width weft lining of the textile The tissue flower plate used includes a first tissue disk and a second tissue disk. The parameters of the first tissue disk are 23/32/23/32/10/01/10/01, and the parameters of the second tissue disk are: 10/01/10/01/23/32/23/32, and also a blank and one wear. The invention also provides a manufacturing method for the warp knitting, weft, weft and weft bi-directional microelastic imitation pull lining. The manufacturing method makes it a reality to add the low tension heat treatment to the fabric and the weft yarn, so that the two directions of the warp and weft are elastic, and the fiber is greatly increased after its expansion. The covering degree and the handle improved the effect of the traditional full width weft knitting warp knitted lint.

【技术实现步骤摘要】
变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬及其制造方法
本专利技术属于纺织
，特别是变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬及其制造方法。
技术介绍
粘合衬是服装领域中一种重要的辅料，它虽然在服装中不像面料一样看得见，但它与面料复合后，在服装各部位起重要的骨架作用，使服装易于加工，方便造型保型，保持服装穿着舒适性等等方面有重要作用。现在人们对穿着舒适性要求越来越高，而充足的弹性和保型性能是面料和服装舒适性的重要两个方面，此外易打理可机洗也是市场对含毛西服或外套的迫切要求。人们在运动或者受力情况下需要面料和服装有充分的弹性来受力伸长，在外力消失后又需要服装和面料完全回复到原始形态，残留变形(蠕性变形)要尽可能小。这就要求如果服装面料有弹性和回复能力，与之匹配的衬布或者其他复合材料也必须有充分的弹性伸长和形态回复能力。经编全幅衬纬拉毛衬是上世纪80年代非常主流的粘合衬产品，它由经向FDY(Fullydrawnyarn，简称FDY，中文名称为全拉伸丝)涤纶或者尼龙长丝编织在全幅衬纬的纬纱上形成坯布，坯布经过起绒(拉毛)定型和粉点涂层处理而成的热熔粘合衬产品。它具有透气性能好，手感丰满，含黏胶纤维有利于保持毛料服装的湿热舒适性，与含毛粗纺外套面料配伍性良好等优点。但是传统全幅衬纬经编拉毛衬产品也具有较多缺点：一是经纬向基本都没有什么明显弹性，对弹性面料的匹配性较差，影响服装的运动舒适性。二是起绒工序会将部分纬纱短纤从纬纱中抽出部分长度形成拉毛效果，也会有少量(大约5％左右)的纬纱纤维被全部抽离纬纱而使底布丢失部分重量，这是一种材料成本浪费。同时纬纱中被抽出的自由短纤会飘散而污染加工环境，影响工人健康。三是起绒工序造成的纬纱短纤容易飞散，也影响后续的定型工作环境，定型机内部热风循环过滤网也必须加大清洁频率，而且在后续生产其它产品时易造成污染。最后是虽然通过起绒工序改善衬布底布的孔隙率，但也难以改善粉点涂层在这类底布上的高背透现象，容易在与面料粘合时污染面料或弄脏粘合机毯带，如果换成现在流行的防背透效果优良的双点涂层工艺，又因为起绒工序造成底布上被拉出的自由短纤而容易在浆点涂层的圆网表面越粘越多从而造成涂层工序难以持续进行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种生产不易掉毛的经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的制造方法，以解决上述问题。变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其组织结构为全幅衬纬经编组织。该全幅衬纬经编组织中的经线为经低张力热处理的涤纶低弹丝。在纺织所述全幅衬纬经编组织时所使用的花盘包括一个第一组织花盘和一个第二组织花盘。所述第一组织花盘的参数为：23/32/23/32/10/01/10/01，并采用一空一穿。所述第二组织花盘的参数为：10/01/10/01/23/32/23/32，也采用一空一穿。进一步地，所述全幅衬纬经编组织中的纬纱包括经低张力热处理的涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱。进一步地，在所述纬纱中，在所述涤纶低弹丝经低张力热处理时所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱被动弯曲收缩。进一步地，在所述纬纱中，所述经低张力热处理的涤纶低弹丝与所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱交替排列。进一步地，在所述经纱中，所述涤纶低弹丝的材料规格为28D～150D。进一步地，所述全幅衬纬经编组织由一个衬纬经编机完成，该衬纬经编机的针密为20针/英寸～32针/英寸。进一步地，所述全幅衬纬经编组织中的纬纱包括涤纶和粘胶纤维的混纺纱。变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的制造方法，其包括如下步骤：提供多根经纱，该经纱为涤纶低弹丝；提供多根纬纱，该纬纱包括涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱或仅为所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱，且当所述纬纱包括涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱时所述涤纶低弹丝与所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱交替排列；织布：采用衬纬经编机将上述提供的经线与纬纱进行织布以得到坯料，所述衬纬经编机的组织花盘参数包括一个第一组织花盘和一个第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为：23/32/23/32/10/01/10/01，并采用一空一穿，所述第二组织花盘的参数为：10/01/10/01/23/32/23/32，也采用一空一穿；溢流制程：提供热水以及助剂，并将底布放入该热水中进行热处理并在该热水溢流时对该底布进行低张力处理；将具有助剂的热水排尽后再将该底布放入30度～40度的热水中加入标准为0.5g/l-1g/l的冰醋酸，酸洗后出布；定型：采用布车进行定型，该布车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中的定型液,温度在195度～202度下进行定型以形成底布；双点涂层工序：提供圆网，该圆网上设置有无规则的圆孔；提供热熔胶粉与底浆，所述底浆包括自来水，聚丙烯酸脂乳液，以及增稠剂；将所述圆网放置在所述底布上，并将所述底浆涂刷在所述圆网上，然后均匀撒上热熔胶粉；提供一个吸粉装置，使用该吸粉装置将未被所述底浆粘附的热熔胶粉全部吸掉；将粘满热熔胶粉的底布送入固化烘房中进行高温固化，同时使热熔胶粉受热融化覆盖在底浆点上以得到所述经编衬纬双向微弹仿拉毛衬。进一步地，当所述底布为白色，在溢流制程步骤中，所述助剂包括重量比为1.2g/l的多功能精炼剂，重量比为1.5g/l的去油灵，重量比为0.5g/l的NaOH片碱。进一步地，当所述底布为彩色时，在溢流制程步骤中，还包括所需要的染料，该染料为分散染料和直接染料，所述助剂为染色助剂，该染色助剂包括重量比为1.5g/l～2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂，重量比为0.6g/l～0.8g/l的染色酸，重量比为10g/l的元明粉。与现有技术相比，上述的制造方法使得向坯布的经、纬纱中都加入了经低张力热处理的绦纶低弹丝成为现实，而由于只有经纱包含有该经低张力热处理的绦纶低弹丝或经纬纱中都包含有该经低张力热处理的绦纶低弹丝，以及对花盘参数的设计，使得这两个方向都具有弹性成为现实，且其膨化后大大增加了纤维覆盖度和改善了手感从而起到了传统全幅衬纬经编拉毛衬起绒的效果，使用溢流制程中进行预缩(或染色)，顺便水洗除油除杂，工艺简单，设备通用，投资少。而且在整个制造工艺中，不会造成纤维掉毛，解决了现有技术中的传统全幅衬纬经编拉毛衬产品因自由短纤被抽出而造成的众多缺点。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。所述的经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的组织结构为全幅衬纬经编组织。根据现有技术，衬纬经编组织是指在经编织物的圈干与延展线之间，周期地衬入一根或几根不成圈的纬纱的组织。而全幅衬纬经编组织是将长度等于坯布幅宽的纬纱夹在线圈主干和延展线之间的经编组织。该全幅衬纬经编组织中的经线为经低张力热处理的涤纶低弹丝，纬纱为经低张力热处理的涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱或者是只有所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱。所述涤纶低弹丝(Drawtexturingyarn简称DTY，中文又名拉伸变形丝)，其是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向成丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。涤纶低弹丝除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：所述变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的组织结构为全幅衬纬经编组织，该全幅衬纬经编组织中的经线为经低张力热处理的涤纶低弹丝，在纺织所述全幅衬纬经编组织时所使用的花盘包括一个第一组织花盘和一个第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为：23/32/23/32/10/01/10/01，并采用一空一穿，所述第二组织花盘的参数为：10/01/10/01/23/32/23/32，也采用一空一穿。

【技术特征摘要】
1.变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：所述变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的组织结构为全幅衬纬经编组织，该全幅衬纬经编组织中的经线为经低张力热处理的涤纶低弹丝，在纺织所述全幅衬纬经编组织时所使用的花盘包括一个第一组织花盘和一个第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为：23/32/23/32/10/01/10/01，并采用一空一穿，所述第二组织花盘的参数为：10/01/10/01/23/32/23/32，也采用一空一穿。2.如权利要求1所述的变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：所述全幅衬纬经编组织中的纬纱包括经低张力热处理的涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱。3.如权利要求2所述的变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：在所述纬纱中，在所述涤纶低弹丝经低张力热处理时所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱被动弯曲收缩。4.如权利要求2所述的变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：在所述纬纱中，所述经低张力热处理的涤纶低弹丝与所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱交替排列。5.如权利要求1所述的变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：在所述经纱中，所述涤纶低弹丝的材料规格为28D～150D。6.如权利要求1所述的变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：所述全幅衬纬经编组织由一个衬纬经编机完成，该衬纬经编机的针密为20针/英寸～32针/英寸。7.如权利要求1所述的变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬，其特征在于：所述全幅衬纬经编组织中的纬纱包括涤纶和粘胶纤维的混纺纱。8.变化双梳经编衬纬双向微弹仿拉毛衬的制造方法，其包括如下步骤：提供多根经纱，该经纱为涤纶低弹丝；提供多根纬纱，该纬纱包括涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱或仅为所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱，且当所述纬纱包括涤纶低弹丝以及涤纶和粘胶纤维的混纺纱时所述涤纶低弹丝与所述涤纶和粘胶纤维的混纺纱交替...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，卢忠雷，曹志刚，贺凤珍，
申请(专利权)人：海城市华强服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21