一种不带乳胶机织地毯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不带乳胶机织地毯的制备方法，使包覆层中的热熔纤维为两种或两种以上规格的不同熔点和熔融指数的纤维，在热压过程中低熔点高熔融指数的纤维熔体流动性好，易于渗入绒头纱，高熔点低熔融指数纤维熔体以包覆状依附于纬纱，由于低熔点和高熔点热熔纤维为同类高分子材料，因此相容性好，熔融后再固化后无明显界面或分相，有效保证了粘接作用，尤其是双包覆或多包覆时，高熔点热熔纤维紧靠芯纱，低熔点热熔纤维紧靠绒头纱，更利于熔体流动与粘接，热熔纤维熔融流动固化后绒头纱与纬纱、纬纱与经纱进行有效固结，增强了绒头拔出强力以及地毯的保形性和尺寸的稳定性，而且省略了地毯制备过程中的背胶工序。

A preparation method of non latex woven carpet

The invention discloses a preparation method without latex woven carpet. The hot melt fiber in the coating is a fiber with two or more than two kinds of melting point and melting index. In the hot pressing process, the melt flow of the high melting point of the low melting point is good, it is easy to infiltrate into the cashmere head yarn and the high melting point and low melting index fiber melt. The body cladding to the weft, because of the low melting point and the high melting point hot-melt fiber as the similar polymer material, so the compatibility is good. There is no obvious interface or phase separation after the melting. The bonding effect is guaranteed effectively, especially when the high melting point hot-melt fiber is close to the core yarn and the low melting point hot-melt fiber is close to the core. The spun yarn is more conducive to melt flow and bonding. After the melting and curing of the hot-melt fiber, the yarn and weft yarn, weft yarn and warp yarn are effectively consolidated. The strength of the weft yarn and the warp and the stability of the carpets are enhanced, and the back glue process in the process of the carpet preparation is omitted.

【技术实现步骤摘要】
一种不带乳胶机织地毯的制备方法
本专利技术涉及家居用品领域，尤其涉及一种不带乳胶机织地毯的制备方法。
技术介绍
随着现代生活水平的提高，对部分公共场所以及家居装修的舒适性、时尚性、环保性等要求也越来越高。部分公共场所以及家装中地毯的利用率占了很大一部分。地毯具有保暖调节的功能，大面积地铺垫地毯可以减少室内通过地面散失的热量，阻断地面寒气的侵袭，使人感到温暖舒适。同时具有吸音功能，地毯的丰厚质地与毛绒簇立的表面具备良好的吸音效果，并能适当降低噪声影响，由于地毯为富有弹性纤维的织物，有丰满、厚实、松软的质地，所以在上面行走时会产生较好的回弹力，感觉舒适柔软。地毯同时兼具审美功能，质地丰满，外观华美的地毯铺设后地面能显得端庄富丽，获得极好的装饰效果。地毯按种类分有：羊毛地毯、化纤地毯、皮质地毯、橡胶地毯、自然纤维地毯等等。各自具有自己的特性和优点。地毯按制作方法不同可分为机织地毯和手工地毯。机织地毯又包括簇绒地毯和机织威尔顿地毯、机织阿克明斯特地毯。机织威尔顿地毯通过经纱、纬纱、绒头纱交织，经上胶、剪绒等后道工序整理而制成，使经纱、纬纱、绒头纱机械粘合，机织阿克明斯特地毯也是通过经纱、纬纱、绒头纱交织，后经上胶、剪绒等工序整理而成，其中上胶程序中需采用有机溶剂将胶溶解稀释，因此在上胶工序中，存在以下问题：⑴上胶过程中，挥发有害气体污染环境，影响工人身体健康；⑵上胶和干燥固化工艺流程长、时间久，限制了生产速度，设备占用空间大，用胶量大，能耗高，进而增加了地毯的生产成本；⑶传统地毯采用胚毯背面涂胶方式，胶需要通过胚毯基布浸润到绒头纱，由于胚毯基布的存在，容易使绒头纱被很少的胶胶着，导致绒头纱拔出强力不足，尺寸稳定性差，易变形等问题。同时，为降低成本以及提高地毯的硬挺度，在上胶过程中一般将胶粘合层与碳酸钙一起混用，该方法带来的问题是不易回用，且焚烧废弃物时，废弃物中含有难燃的填充料。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种不带乳胶机织地毯的制备方法，在保证绒头拔出强力以及省略涂胶工序的前提下，增强地毯的保形性和尺寸稳定性，且降低地毯编织后的下机纬向织缩。为了解决上述技术问题，本专利技术方案包括：一种不带乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱，其中，该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱，挂绒头纬纱与不挂绒头纬纱的比例为1:1-1:4，当然也可以根据实际生产需要对挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱的比例进行适当调整，比如还可以全部采用挂绒头纬纱构成上述纬纱，即取消不挂绒头纬纱，来进一步提高地毯的各项性能。该挂绒头纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，该包覆层为热熔纤维长丝、热熔纤维短纤纱、热熔纤维包覆纱中的一种或多种，该复合纱中包覆纱占该复合纱总质量的30％-60％；上述挂绒头纬纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱，采用单包覆方式、双包覆方式或多包覆方式进行包覆；其中，双包覆方式为：以熔点为115℃-130℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或与热熔纤维分子链段相同或相似的纤维长丝或短纤纱为第一包覆层，以熔点为95℃-115℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或热熔纤维包覆纱为第二包覆层，第二包覆层与第一包覆层的质量比为1-3:1；在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米，在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上；第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面，经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。所述的制备方法，其中，按地毯预先结构设计，将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯，对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动，经冷却固化，粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱，再经后续处理后得到上述的地毯。所述的制备方法，其中，上述热熔纤维为共聚酰胺纤维、共聚酯纤维、低密度聚烯乙烯纤维、EVA纤维、聚氯乙烯纤维中的一种。所述的制备方法，其中，上述单包覆方式为：首先将熔点为95℃-115℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱与熔点为115℃-130℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或与热熔纤维分子链段相同或相似的纤维长丝或短纤纱以质量比为1-3:1的比例在倍捻机上进行倍捻，捻度为100捻/米-200捻/米，将倍捻后的股纱作为包覆层，再对挂绒头纬纱的芯纱进行包覆后制得上述挂绒头纬纱。所述的制备方法，其中，上述热熔纤维包覆纱为采用赛络包芯纺设备加工而成，或采用包覆机或花式捻线机制得。所述的制备方法，其中，上述对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后进行热辊加压。所述的制备方法，其中，在胚毯进入热辊筒表面前,先采用远红外或热空气对胚毯进行预热，在热辊筒表面设置有1-3个压辊，热辊筒为主动转动，压辊为从动转动，胚毯为从动传动，热辊筒表面温度为120℃-160℃，胚毯依次经过不同压辊进行热加压；胚毯离开热辊后进入保温区内进行等温结晶。所述的制备方法，其中，上述地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。本专利技术提供的一种不带乳胶机织地毯的制备方法，使包覆层中的热熔纤维为两种或两种以上规格的不同熔点和熔融指数的纤维，在热压过程中低熔点高熔融指数的纤维熔体流动性好，易于渗入绒头纱，高熔点低熔融指数纤维熔体以包覆装依附于纬纱，由于低熔点和高熔点热熔纤维为同类高分子材料，因此相容性好，熔融再固化后无明显界面或分相，有效保证了粘接作用，尤其是双包覆或多包覆时，高熔点热熔纤维紧靠芯纱，低熔点热熔纤维紧靠绒头纱，更利于熔体流动与粘接，热熔纤维熔融流动固化后纬纱和经纱进行有效固结，增强了地毯的保形性和尺寸的稳定性，而且省略了地毯制备过程中的背胶工序。尤其是，在采用本专利技术的方式使纬纱的表面仍保持光滑度，保证了地毯编织的流畅性，而且第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，以平行排列的方式缠绕于芯纱表面，排列的规整性较好，其规整排列可增强第一包覆层长丝纤维或短纤纱间以及长丝或短纤纱纤维间的毛细效应，有利于增强热熔纤维加热熔融时熔体的毛细浸润作用，增加熔体固化后与第一包覆层的粘结力，提高了纬纱的硬挺度，使制成的地毯仍具有背胶后的硬挺度，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在芯纱上，热熔纤维沿垂直于芯纱的方向较为铺展，利于增加热熔纤维熔融后熔体与绒头的接触面积，增强熔体对绒头的浸润渗透，固化后增大绒头的拔出强力，使包覆层熔化过程中与绒头纱、经纱的接触面积更大，在第二包覆层熔融后使地毯的结合度更高。纬纱分为不挂绒头的普通纬纱和挂绒头的复合纱，可降低热熔纤维用量，在保证绒簇拔出力的前提下，降低了生产成本；采用在制造过程中直接将热熔纤维置入胚毯，可有效解决传统工艺背胶过程胶不易渗透的问题，同时减少了背胶工序；采用热熔纤维无需添加有机溶剂，减少环境污染，保证各人员身体健康；多次热压可增强熔体流动性和对绒头的渗透性，提高绒簇拔出强力，并且热压预热可提高胚毯加热的均匀性，同时提高热压生产效率，在热压后保温可提高高分子材料的结晶度，进而提高拔出强力。附图说明图1为本专利技术中热压处理过程中之热辊筒的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种不带乳胶机织地毯的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不带乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱，其特征在于，该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱，该挂绒头纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，该包覆层为热熔纤维长丝、热熔纤维短纤纱、热熔纤维包覆纱中的一种或多种，该复合纱中热熔纤维占该复合纱总质量的30％‑60％；上述挂绒头纬纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱，采用单包覆方式、双包覆方式或多包覆方式进行包覆；其中，双包覆方式为：以熔点为115℃‑130℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或与热熔纤维分子链段相同或相似的纤维长丝或短纤纱为第一包覆层，以熔点为95℃‑115℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或热熔纤维包覆纱为第二包覆层，第二包覆层与第一包覆层的质量比为1‑3:1；在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米‑15厘米，在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米‑20厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上；第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面，经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。...

【技术特征摘要】
1.一种不带乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱，其特征在于，该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱，该挂绒头纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，该包覆层为热熔纤维长丝、热熔纤维短纤纱、热熔纤维包覆纱中的一种或多种，该复合纱中热熔纤维占该复合纱总质量的30％-60％；上述挂绒头纬纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱，采用单包覆方式、双包覆方式或多包覆方式进行包覆；其中，双包覆方式为：以熔点为115℃-130℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或与热熔纤维分子链段相同或相似的纤维长丝或短纤纱为第一包覆层，以熔点为95℃-115℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或热熔纤维包覆纱为第二包覆层，第二包覆层与第一包覆层的质量比为1-3:1；在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米，在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上；第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面，经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按地毯预先结构设计，将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯，对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动，经冷却固化，粘接绒头纱与纬纱以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元明，韩光亭，刘延辉，董卫国，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：山东,37