一种天丝涤棉提花面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。本发明专利技术制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较，保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，在如下三个方面，面料的性能得到了大幅度的提高：1.亲肤性、舒适生方面：传统的涤棉面料，公定回潮率只有3.2％，天丝棉涤提花面料，面料的公定回潮率达到了6.6％，面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。2.透气性方面：面料生产过程中使用了空筘工艺，使面料表面分布了大量的微型小孔，面料的透气性能得到了极大的提高，穿着时不会再有闷热感。3.外观方面：面料中辅以小提花工艺，又具有丝绸般的光泽，使面料显得时尚、优雅。

The production process of a kind of silk polyester and cotton jacquard fabric

The invention discloses a production process of Tencel polyester cotton jacquard fabric. Compared with ordinary polyester and cotton fabric, the silk cotton DACQUER fabric prepared by the invention has retained the original excellent shape retention and wear resistance of the polyester cotton fabric. In the following three aspects, the performance of the fabric has been greatly improved: 1. skin friendly and comfortable living aspects: the traditional polyester cotton fabric is only 3.2% of the public moisture regain rate. The moisture regain of silk cotton polyester jacquard fabric has reached 6.6%, and the fabric's skin comfort and comfort have been greatly improved. 2. air permeability aspect: the use of the empty reed process in the production process of the fabric makes the surface of the fabric distributed a large number of micro holes, the permeability performance of the fabric has been greatly improved, and there will be no more stuffy heat in the wear. 3. appearance: fabric is supplemented with jacquard craft, and has a silky luster, which makes the fabric look fashionable and elegant.

【技术实现步骤摘要】
一种天丝涤棉提花面料的生产工艺
本专利技术属于面料织造领域，具体涉及一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。
技术介绍
传统的涤棉面料，经纬纱线都是由涤棉两种纤维构成的，涤纶纤维保形性、耐磨性好，但是涤纶纤维生产的面料存在吸湿性差、透气性差的缺陷。纯棉纤维亲肤性好，但保形性差，不能满足人们追求时尚的需求。涤棉混纺织物仍然存在亲肤性差，有闷热感，不能满足舒适性的需求。开发天丝棉涤提花面料，利用涤棉混纺纱作为经纱，以保持涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，将纬纱中的涤纶纤维，换成天丝纤维，天丝纤维刚性大，保形性好，织制成的织物，仍有原涤棉面料的优良性能，但天丝纤维回潮率与粘胶接近，吸湿性非常好，面料的亲肤性能得到了极大的提高，同时天丝纤维具有丝绸般的光泽，面料中加入了天丝纤维后，具有丝绸感，面料显得高贵典雅。为了进一步改善面料的透气性能差，解决涤棉面料中固有的闷热感，采用了空筘工艺，为了提高面料的时尚感织物组织使用了平纹地小提花。天丝棉涤提花面料，保持了涤棉面料的优点，又解决了涤棉面料易产生静电，透气性能差，穿着时有闷热感的缺陷，同时赋予面料丝绸般的光泽，制成的服装后，显得优雅而有气质，受到了广大消费者的青睐。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。技术方案：一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；(2)络筒：使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整经：使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；(4)浆纱：使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO-96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％，浆液粘度为7.6秒；浆纱速度控制在45m/min，浆槽温度为95℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在2％-3％；(5)穿经：布边穿1-2页综，每筘4入，布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘，每花96根纱，每花筘齿数为36，合计穿综循环次数为91次，余4根纱；(6)织造：织机机型为GTMAX，织机车速为420r/min。开口时间为310°，织物组织为平纹地小提花，经纱密度大，使用了18页综框，因此，梭口不容易清晰，织造时选用较早的开口时间，开口时间早，利于梭口清晰，利于打纬，面料风格丰满；进剑时间：本面料生产时使用较晚的进剑时间，送纬剑进梭口的时间设定为67°，接纬剑进剑时间设定为60°，进剑时间晚，梭口有效高度大，能减少产生三跳疵点的机率，减少边纱的断头，对提高产品的质量有利；混纬：纬纱只有一种，需要进行混纬工艺设计，以防止面料上产生色档，本织物生产时，由于车速较高，生产时使用三只储纬器，按照1:1:1的顺序，依次轮流供纬；纬纱释放长度：纬纱释放长度短，容易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，回丝多，增加了面料的成本，本面料生产时用的是普通纬纱，纬纱弹性较好，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2-3cm；后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度为-1刻度；面料中含有大量的天丝纤维，天丝纤维刚性大，不能折叠，面料要以卷装的形式出厂。作为优化：坯布规格：坯布幅宽为162cm，坯布经密为543根/10cm，坯布纬密为350根/10cm；地组织采用空筘和每筘4入两种穿法，平均每筘穿入数为2.6667，使用18页综框，筘号为193齿/10cm，上机筘幅为169.9cm，织机机型为GTMAX，边组织每筘4入，经纱为9.8texT/C混纺纱，混纺比为涤纶65％，棉为35％，颜色为加白；纬纱为9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％,棉30％，颜色为浅蓝色，生产时使用三只储纬器轮流供纬。作为优化：成品规格如下：成品幅宽为146cm，成品经密为598根/10cm，成品纬密354根/10cm，经织缩为10％，纬织缩为4.6％，幅缩率为9.2％，长缩率为1.1％；总经根数为8740根，边纱根数为60*2，面料中各种纤维占有份额为涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，面料的成品克重为95g/m2。有益效果：本专利技术制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较，保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，在如下三个方面，面料的性能得到了大幅度的提高：(1)亲肤性、舒适生方面：传统的涤棉面料，公定回潮率只有3.2％，天丝棉涤提花面料，面料的公定回潮率达到了6.6％，面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。(2)透气性方面：面料生产过程中使用了空筘工艺，使面料表面分布了大量的微型小孔，面料的透气性能得到了极大的提高，穿着时不会再有闷热感。(3)外观方面：面料中辅以小提花工艺，又具有丝绸般的光泽，使面料显得时尚、优雅。附图说明图1是本专利技术的纹板图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；(2)络筒：使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整经：使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；(4)浆纱：使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO‑96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％，浆液粘度为7.6秒；浆纱速度控制在45m/min，浆槽温度为95℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在2％‑3％；(5)穿经：布边穿1‑2页综，每筘4入，布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘，每花96根纱，每花筘齿数为36，合计穿综循环次数为91次，余4根纱；(6)织造：织机机型为GTMAX，织机车速为420r/min。开口时间为310°，织物组织为平纹地小提花，经纱密度大，使用了18页综框，因此梭口不容易清晰，织造时选用较早的开口时间，开口时间早，利于梭口清晰，利于打纬，面料风格丰满；进剑时间：本面料生产时使用较晚的进剑时间，送纬剑进梭口的时间设定为67°，接纬剑进剑时间设定为60°，进剑时间晚，梭口有效高度大，能减少产生三跳疵点的机率，减少边纱的断头，对提高产品的质量有利；混纬：纬纱只有一种，需要进行混纬工艺设计，以防止面料上产生色档，本织物生产时，由于车速较高，生产时使用三只储纬器，按照1:1:1的顺序，依次轮流供纬；纬纱释放长度：纬纱释放长度短，容易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，回丝多，增加了面料的成本，本面料生产时用的是普通纬纱，纬纱弹性较好，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2‑3cm；后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度为‑1刻度；面料中含有大量的天丝纤维，天丝纤维刚性大，不能折叠，面料要以卷装的形式出厂。...

【技术特征摘要】
1.一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；(2)络筒：使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整经：使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；(4)浆纱：使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO-96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％，浆液粘度为7.6秒；浆纱速度控制在45m/min，浆槽温度为95℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在2％-3％；(5)穿经：布边穿1-2页综，每筘4入，布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32