The invention relates to a method for composite yarn formation of short and difficult spinning fibers, which belongs to the field of textile technology. The invention makes use of the characteristics of the super short fiber easy to make non-woven face material, and the non spinning surface material made from the ultra short fiber material is installed on the cutting machine, the non spinning surface material is cut into the fiber strip, and the prepolymer of the strip super short fiber is quickly made. Then the ring twisting machine is used to make the prepolymer and filament of the strip super short fiber. The composite yarn twisting and direct continuous transformation into linear cylindrical composite yarn, the invention of the composite yarn method breaks the technical bottleneck of the ultra short fiber difficult to traditional carding and collects, changes the structure form of the fiber strip, avoids the joint strip and the roving yarn drafting, and effectively solves the hard spinning ultra short fiber. A problem that can't be made of yarn. The method of the invention has short process flow and is easy to be popularized.
【技术实现步骤摘要】
一种超短难纺纤维短流程复合成纱的方法
本专利技术涉及一种超短难纺纤维短流程复合成纱方法,属纺织
技术介绍
用于服装的纺织面料可分为三大类:机织(梭织)、针织与非织造面料。机织和针织面料是由纱线或长丝经过织造工艺织成的;非织造面料(又称无纺布)是由纺织纤维经粘合、熔合或其它机械、化学方法加工而成。机织面料是经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物,常见组织有平纹、斜纹、缎纹以及由上述三种基本组织及由其交相变化所形成的组织。针织面料是将纱线或长丝构成线圈,再把线圈相互串套而成,由于针织物的线圈结构特征,单位长度内储纱量较多,因此大多有很好的弹性。机织和针织都属于传统纺织加工范畴,传统纺织采用先纺、后织工序,具体机织步骤为:散纤维开松除杂、混合、梳理、精梳、一道并条、二道并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、穿结经、纬纱准备、织造;具体纬编针织步骤为:散纤维开松除杂、混合、梳理、精梳、一道并条、二道并条、粗纱、细纱、络筒、热定型、纬编针织。传统纺织加工中,有三大技术问题:首先传统环锭纺由散纤维加工成纱线所需工序多、流程长、用工多,耗时多、成本高,高效质短流程纺纱是解决缩短纺织流程的基础;第二,纺纱细纱工序后的织造准备和织造工序流程较长、运行速度高,对纱线耐磨、强度、毛羽等品质要求较高,纱线毛羽多易造成针织纱线绕钩针断针或机织开口不清使得引纬效率降低,纱线耐磨和强度低导致机织经纱断头频率高、织造效率低,最终产品质量差;第三,虽然传统环锭纺纱成纱抱合力高、所纺纱支范围广,但纺纱受纤维长度、刚度、纤维根数等因素的制约,特别是纤维长度过短(长度小于20毫米),成纱 ...
【技术保护点】
1.一种超短难纺纤维短流程复合成纱的方法,其特征在于,所述的方法按以下步骤进行:A无纺面材分切成纤维条带将超短难纺纤维原料制成的面密度为2.5‑30克/平方米的无纺面材卷装,置于分切机上,将无纺面材分切成线密度为5‑200克/千米线性片状的纤维条带,每根纤维条带分别卷绕筒管上,形成筒管卷装;B纤维条带与长丝复合环锭加捻成纱将筒管卷装和长丝卷装分别置于环锭捻线机的筒管支撑架上,从筒管卷装上退绕下来的至少1根纤维条带分别经导纱器,喂入到环锭捻线机的前罗拉和上压辊啮合形成的前罗拉钳口处,从长丝卷装上退绕下来的至少1根长丝分别经导丝器,喂入到环锭捻线机前罗拉钳口处,与前罗拉钳口处的纤维条带汇合,汇合后的长丝与纤维条带从罗拉钳口输出,输出线速度为10‑25米/分钟,输出的长丝与纤维条带受到环锭加捻卷绕共同作用,环锭加捻卷绕时的锭速为4000‑7000转/分钟,环锭加捻作用力立体扭转纤维条带内部超短纤维与长丝,增加超短纤维间、超短纤维与长丝间抱合,环锭卷绕作用力牵引纤维条带内部纤维沿条带长度方向伸展、增加纤维取向,线性片状的纤维条带直接转变成为线性圆柱状、细度为7.2‑210特克斯的长丝复合纱线, ...
【技术特征摘要】
1.一种超短难纺纤维短流程复合成纱的方法,其特征在于,所述的方法按以下步骤进行:A无纺面材分切成纤维条带将超短难纺纤维原料制成的面密度为2.5-30克/平方米的无纺面材卷装,置于分切机上,将无纺面材分切成线密度为5-200克/千米线性片状的纤维条带,每根纤维条带分别卷绕筒管上,形成筒管卷装;B纤维条带与长丝复合环锭加捻成纱将筒管卷装和长丝卷装分别置于环锭捻线机的筒管支撑架上,从筒管卷装上退绕下来的至少1根纤维条带分别经导纱器,喂入到环锭捻线机的前罗拉和上压辊啮合形成的前罗拉钳口处,从长丝卷装上退绕下来的至少1根长丝分别经导...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫林,夏治刚,丁彩玲,刘欣,赵辉,付驰宇,王灿灿,
申请(专利权)人:武汉纺织大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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