一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法技术

一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，在铅电解精炼中通过电解液循环系统进行电解液循环，电解液循环系统新补充的氟硅酸是由氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合调制后，经过处理所制成的氟硅酸电解液进行补充的。所述的氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合是将铅电解系统每天必须补充的氟硅酸从浆化槽加入，并与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽内混合浆化处理。所述的混合浆化处理是采取残极洗刷泥酸性浆化方法，使阳极氧化泥中的铅转化为氟硅酸铅，提高铅电解精系统内循环效率和铅的直收率。

A method for reducing lead content in lead anode slime and increasing the yield of metal

A method to reduce the lead content of lead anode slime and improve the direct yield of metal, the electrolyte circulation is carried out through electrolyte circulation system in lead electrolysis refining. The newly supplemented fluorosilic acid in the electrolyte circulation system is mixed and modulated by fluorosilic acid and lead electrolytic refining lead anode slime in the slurry tank, and the fluorine is processed. The electrolyte of silicic acid is supplemented. The mixture of the fluorosilic acid and lead anode slime discharged from the electrolytic refining of lead electrolysis is to add the fluorosilic acid, which must be supplemented every day in the lead electrolysis system, from the slurry tank and mixed with the lead anode slime discharged from the lead electrolytic refining in the slurry tank. The mixed pulping treatment is an acid slurry method using the residue of scrubbing mud to convert lead into lead fluorosilicate in the anode oxidizing mud, and to improve the internal circulation efficiency and the direct yield of lead in the lead electrolysis system.

【技术实现步骤摘要】
一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法
本专利技术涉及到一种铅冶炼作业方法的改进，具体涉及到一种降低铅阳极泥中含铅量并提高金属直收率的方法，主要用于铅电解精炼。属冶炼

技术介绍
常规的铅精炼生产工艺流程如附图1所示；目前，国内外铅冶炼过程中，有三个问题一直是有色冶金学者和有色冶炼工程技术人员重点钻研的课题，而且一直没有有效解决方法。一是世界范围内所有的精铅生产企业，在铅电解过程中均需要采购硅氟酸和铅黄丹（PbO）配置新电解液，补充电解液铅离子含量，解决生产过程电解液中铅离子（Pb2+）贫化问题，导致了生产成本高。二是铅阳极泥含铅高，矿产粗铅（Pb≥98%）电解精炼时，阳极泥含铅12～15%；固废回收杂铅（Pb≥88%）电解精炼时，阳极泥含铅15～22%。导致铅精炼直收率低，生产成本高，经济效益受到制约。三是铅阳极泥中有价金属金、银、钯、铂、铋、锑回收过程中，由于铅的大量存在导致加工、分离成本很高；而且由于铅对于金、银、钯、铂的亲和性，分离铅时导致金、银、钯、铂的直收率低。到目前为止，国内外研究院所及生产企业还没有铅电解可以不用黄丹加硅氟酸配制新液，并可以解决铅离子贫化问题的技术研究报道，也没有铅电解阳极泥含铅可以降低至10%以下的突破技术瓶颈的报道，因此很有必要对此加以改进。通过专利检索没发现有与本专利技术相同技术的专利文献报道，与本专利技术有一定关系的专利主要有以下几个：1、专利号为CN201410429759.1，名称为“一种冶炼铅阳极泥的方法”的专利技术专利，该专利公开了一种冶炼铅阳极泥的方法，包括将铅阳极泥在富氧条件下自热熔炼，充分氧化，从而破坏铅阳极泥的结构，得到第一铅合金；将所述第一铅合金在富氧条件下通过碱性精炼除去其中的砷，得到第二铅合金；将所述第二铅合金在富氧条件下吹炼除去其中的锑，得到贵铅；将所述贵铅电解，得到含银质量≥80％的银铅阳极泥；将所述含银质量≥80％的银铅阳极泥通过还原熔炼和电解得到含银质量≥96％的高纯银。2、专利申请号为CN201410429759.1，名称为“一种冶炼铅阳极泥的方法”的专利技术专利，该专利公开了一种冶炼铅阳极泥的方法，包括将铅阳极泥在富氧条件下自热熔炼，充分氧化，从而破坏铅阳极泥的结构，得到第一铅合金；将所述第一铅合金在富氧条件下通过碱性精炼除去其中的砷，得到第二铅合金；将所述第二铅合金在富氧条件下吹炼除去其中的锑，得到贵铅；将所述贵铅电解，得到含银质量≥80％的银铅阳极泥；将所述含银质量≥80％的银铅阳极泥通过还原熔炼和电解得到含银质量≥96％的高纯银。3、专利申请号为CN93101688.6，名称为“一种铅电解液净化的工艺方法”的专利技术专利，该专利公开了一种铅电解液的净化方法，其工艺是将待净化的含有40-350克/立升硅氟酸的并含有铋的铅电解液与螯合性阳离子交换树脂接触，吸附铋离子后，用含有1-10克/立升氢氧化钠、1-60克/立升EDTA的水溶液为解析液，洗脱除去树脂上的铋。4、专利号为CN201610641599.6，名称为“一种大极板长周期铅阳极二次电解精炼的方法”的专利技术专利，该专利公开了一种大极板长周期铅阳极二次电解精炼的方法，包括以下步骤：1）阳极板和阴极始极片的制备：将粗铅经预处理后通过立模浇铸得到阳极板，将铅卷通过阴极制片机制备出阴极始极片；2）一次电解：将步骤1）中得到的阴极始极片和阳极板通过自动排距机排距好后装槽，接通直流电，在含有添加剂的硅氟酸和硅氟酸铅水溶液的电解液中进行电解3～4天；3）二次电解：取出经过步骤2）电解的阳极，洗尽其表面的阳极泥，再重新装入电解槽，继续电解3～4天，然后取出阴极和残极，完成一个电解周期。上述这些专利虽然有的涉及到了铅冶炼,以及铅电解工艺，并提出了一些改进技术方案，其中专利申请号为CN93101688.6，以及专利号为CN201610641599.6的专利文献也提到了采用硅氟酸帮助进行电解，但仔细分析没有发现介绍铅电解可以不用黄丹加硅氟酸配制新液，所以将实际上这些工艺中还是需要使用黄丹，因此前面所述的铅合金的电解工艺所存在的问题仍然存在，有待进一步加以研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有精铅生产时，均需要在铅电解过程中采用硅氟酸和铅黄丹（PbO）配置新电解液，补充电解液铅离子含量的问题，提出一种新的精铅生产方法，该种精铅生产方法可以不用黄丹加硅氟酸配制新液，并可以解决铅离子贫化的问题，同时还可以实现铅电解阳极泥含铅降低至10%以下。为了达到这一目的，本专利技术提供一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，在铅电解精炼中通过电解液循环系统进行电解液循环，其特点在于，电解液循环系统新补充的氟硅酸是由氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合调制后，经过处理所制成的氟硅酸铅电解液进行补充的。进一步地，所述的氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合是将铅电解系统每天必须补充的氟硅酸从浆化槽加入，并与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽内混合浆化处理。进一步地，所述的混合浆化处理是采取阳（或称残）极洗刷泥酸性浆化方法，使阳极泥中的铅转化为氟硅酸铅，提高铅电解精系统内循环效率和铅的直收率。进一步地，所述的经过处理所制成的氟硅酸电解液是将氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中浆化混合处理后，再经过压滤形成滤液后，经过优化槽优化后，按照控制兑入的新酸浓度和兑入量加入电解液循环系统的。进一步地，所述的优化槽优化是将富载氟硅酸铅的压滤液进入优化槽净化处理，脱除杂质离子，然后兑入电解液循环系统低位槽，补充了系统游离酸，提高了铅离子浓度。进一步地，所述的控制兑入的新酸浓度和兑入量是氟硅酸加入量根据氟硅酸电解液中铅离子浓度的需要，计算需要使用多少新酸确定：分子量：H2SiF6为144，Pb2+为207，如果电解液循环系统体积为VM3，铅离子浓度为N0g/L，需要将铅离子浓度增加到Nng/L，需要调整的铅离子Ng/L，氟硅酸浓度为m则需要在浆化槽使用新的氟硅酸量为：η:浆化转化系数。本专利技术的优点在于：本专利技术通过改变铅精炼过程的工艺方法，既解决了大量使用黄丹问题、铅直收率低的问题，又解决了铅阳极泥后续回收金、银、钯、铂、铋、锑工艺流程直收率低、生产成本高的问题。主要有以下一些优点；通过计算控制新酸的兑入量，调整新酸的兑入方式，取消了黄丹的使用。采取阳（残）极洗刷泥酸性浆化方法，使阳（残）极洗刷泥中的铅转化为氟硅酸铅，提高了系统内循环效率和铅的直收率。富载氟硅酸铅的压滤液进入优化槽净化处理，脱除杂质离子，然后兑入电解液循环系统低位槽，补充了系统游离酸，提高了铅离子浓度。附图说明图1为常规铅精炼生产工艺流程图；图2为本专利技术铅精炼生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。很显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定，任何基于本专利技术的原理，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，在粗铅经过火法精炼，形成铅阳极板，在将铅阳极板铅电解精炼中通过电解液循环系统进行电解液循环，其特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，在铅电解精炼中通过电解液循环系统进行电解液循环，其特征在于：电解液循环系统新补充的氟硅酸是由氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合调制后，经过处理所制成的氟硅酸电解液进行补充的。

【技术特征摘要】
1.一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，在铅电解精炼中通过电解液循环系统进行电解液循环，其特征在于：电解液循环系统新补充的氟硅酸是由氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合调制后，经过处理所制成的氟硅酸电解液进行补充的。2.如权利要求1所述的降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，其特征在于：所述的氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合是将铅电解系统每天必须补充的氟硅酸从浆化槽加入，并与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽内混合浆化处理。3.如权利要求2所述的降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，其特征在于：所述的混合浆化处理是采取残极洗刷泥酸性浆化方法，使阳极氧化泥中的铅转化为氟硅酸铅，提高铅电解精系统内循环效率和铅的直收率。4.如权利要求1所述的降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，其特征在于：所述的经过处理所制成的氟硅酸铅电解液是将氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭明，
申请(专利权)人：张旭明，
类型：发明
国别省市：湖南,43