一种铜锡金属复合材料的制备方法技术

一种铜锡金属复合材料的制备方法，原料为：铜、碳酸钠、钯、氧化锆、锡、铁粉、碳酸钨、铬、尼龙、SBS、亚磷酸三苯酯、SEBS、硝酸纤维素、过氧化环己酮和成核剂；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达600‑1000kJ/m2；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0017‑0.0023cm3；适应性强，耐热温度高，耐1700‑1900℃高温，断裂伸长率高，弯曲强度3500‑4500MPa；硬度高，各个组分之间产生协同作用，拉伸强度2500‑3500MPa，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。

A preparation method of copper tin metal composite

A preparation method of copper, tin, palladium, palladium, zirconium oxide, tin, tin, iron powder, tungsten carbonate, chromium, nylon, SBS, three benzyl phosphite, SEBS, nitrocellulose, cyclohexanone and nucleating agent; the raw material is wide, high strength, high tensile strength, high bending strength and impact. The strength is up to 600 1000kJ/m2, each component has a synergistic effect, good corrosion resistance, acid alkali corrosion resistance, high wear resistance up to 0.0017, high temperature, high temperature of heat resistance, high temperature of 1700, high elongation at break, 3500 bending strength 4500MPa, high hardness and synergistic effect among the components. The tensile strength is 2500 3500MPa, the brightness is high, the use is convenient, the cost is low, the process is simple, and it can be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种铜锡金属复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种金属复合材料，尤其涉及一种铜锡金属复合材料的制备方法。
技术介绍
反向凝固法制备金属复合板操作难度大、成材率低且其产品的尺寸精度控制也比较困难。金属复合板的工艺方法有很多种，各种制备方法各有优点，而现有报道中并没有一种能够替代其他方法的，因此，在一定时期内仍然是各种制备工艺并存的局面。直接轧制复合法是目前生产金属板的主要方法之一。对于热轧来说，需要解决的是工序复杂，加工周期长，以及接合界面氧化等问题；对于冷轧来说，要解决的是板型难控制，轧件边裂，首道次压下量大以及变形抗力大时金属的横向断裂和变形不稳定现象等问题；异步轧制经过30多。年的发展取得了大量的科研成果，是一种比较有竞争力的工艺方法，但应尽快解决实际应用的问题；而真空轧制复合法需要克服的是真空度的获得与变更、气体氛围的设计，活性化表面的获取与保持等问题。爆炸制坯：轧制复合法也是当前生产金属复合板的主要方法之一。由于它是通过爆炸复合法获得坯料，所以它兼具了爆炸法的不足，即爆破地点的选择、噪音的处理、以及产量、生产率比较低等缺点。烧结法获得的金属复合板孔隙率大，所以此法只能应用于制备孔隙率高的复合金属材料，适用范围非常狭窄。另外，该方法复合工序复杂，能耗大。铸轧复合法在复合板生产时由于复合温度高，复合基板表面容易发生氧化，形成氧化层；同时由于复层金属与基体金属的熔点不同，结合部位容易产生熔损，因此难以得到质量优良的复合钢板，为了避免被钢水熔化，板厚和板重也因此受到了限制。电磁连铸法生产复合板工艺还处在研究阶段。但同反向凝固法一样由于它们界面结合强度好及高效、低耗、环保等优点在未来研究领域具有很强的竞争力。由于它是液一液相结合的，所以对于复合板的厚度不易控制，复合板材的组织和性能较轧制法也相对要差。
技术实现思路
本专利技术提供一种铜锡金属复合材料的制备方法，解决现有金属复合材料强度低、腐蚀率高、耐热温度低和硬度低等技术问题。本专利技术采用以下技术方案：一种铜锡金属复合材料的制备方法，步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铜100份、碳酸钠20-40份、钯1.5-5.5份、氧化锆3-7份、锡85-95份、铁粉10-30份、碳酸钨30-40份、铬1-5份、尼龙15-35份、SBS7-13份、亚磷酸三苯酯0.3-1.7份、SEBS20-40份、硝酸纤维素10-30份、过氧化环己酮2-6份、成核剂0.5-4.5份；第二步：将铜、铁粉、钯和锡投入球磨机中球磨40-60min，然后投入干燥机中干燥，干燥后投入60-100Hz超声波振动筛装置中；第三步：将碳酸钠、氧化锆、尼龙、SBS和亚磷酸三苯酯投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55-65℃，搅拌35-55min，加入剩余材料，升温至150-170℃，继续搅拌60-120min，搅拌后的产物布置热固性树脂层；第四步：在热固性树脂层上表面依次原子层沉积铁粉和铜，再在热固性树脂层下表面依次原子层沉积钯和锡即得。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铜100份、碳酸钠20份、钯1.5份、氧化锆3份、锡85份、铁粉10份、碳酸钨30份、铬1份、尼龙15份、SBS7份、亚磷酸三苯酯0.3份、SEBS20份、硝酸纤维素10份、过氧化环己酮2份、成核剂0.5份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铜100份、碳酸钠40份、钯5.5份、氧化锆7份、锡95份、铁粉30份、碳酸钨40份、铬5份、尼龙35份、SBS13份、亚磷酸三苯酯1.7份、SEBS40份、硝酸纤维素30份、过氧化环己酮6份、成核剂4.5份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铜100份、碳酸钠30份、钯3.5份、氧化锆5份、锡90份、铁粉20份、碳酸钨35份、铬3份、尼龙25份、SBS10份、亚磷酸三苯酯1份、SEBS30份、硝酸纤维素20份、过氧化环己酮4份、成核剂2.5份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第二步中的干燥温度为70-90℃，干燥时间为30-50min。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第三步中的搅拌速度均为250-450r/min。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述成核剂采用碳酸氢钠。本专利技术所述一种铜锡金属复合材料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达600-1000kJ/m2；2、各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0017-0.0023cm3；3、适应性强，耐热温度高，耐1700-1900℃高温，断裂伸长率高，弯曲强度3500-4500MPa；4、硬度高，各个组分之间产生协同作用，拉伸强度2500-3500MPa，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：实施例1：第一步：按质量份数配比称取：铜100份、碳酸钠20份、钯1.5份、氧化锆3份、锡85份、铁粉10份、碳酸钨30份、铬1份、尼龙15份、SBS7份、亚磷酸三苯酯0.3份、SEBS20份、硝酸纤维素10份、过氧化环己酮2份、碳酸氢钠0.5份。第二步：将铜、铁粉、钯和锡投入球磨机中球磨40min，然后投入干燥机中干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为30min，干燥后投入60Hz超声波振动筛装置中。第三步：将碳酸钠、氧化锆、尼龙、SBS和亚磷酸三苯酯投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55℃，搅拌35min，加入剩余材料，升温至150℃，继续搅拌60min，搅拌速度均为250r/min，搅拌后的产物布置热固性树脂层；第四步：在热固性树脂层上表面依次原子层沉积铁粉和铜，再在热固性树脂层下表面依次原子层沉积钯和锡即得。原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达600kJ/m2；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0023cm3；适应性强，耐热温度高，耐1700℃高温，断裂伸长率高，弯曲强度3500MPa；硬度高，各个组分之间产生协同作用，拉伸强度2500MPa，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。实施例2：第一步：按质量份数配比称取：铜100份、碳酸钠40份、钯5.5份、氧化锆7份、锡95份、铁粉30份、碳酸钨40份、铬5份、尼龙35份、SBS13份、亚磷酸三苯酯1.7份、SEBS40份、硝酸纤维素30份、过氧化环己酮6份、碳酸氢钠4.5份。第二步：将铜、铁粉、钯和锡投入球磨机中球磨60min，然后投入干燥机中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为50min，干燥后投入100Hz超声波振动筛装置中。第三步：将碳酸钠、氧化锆、尼龙、SBS和亚磷酸三苯酯投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至65℃，搅拌55min，加入剩余材料，升温至170℃，继续搅拌120min，搅拌速度均为450r/min，搅拌后的产物布置热固性树脂层；第四步：在热固性树脂层上表面依次原子层沉积铁粉和铜，再在热固性树脂层下表面依次原子层沉积钯和锡即得。原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜锡金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铜100份、碳酸钠20‑40份、钯1.5‑5.5份、氧化锆3‑7份、锡85‑95份、铁粉10‑30份、碳酸钨30‑40份、铬1‑5份、尼龙15‑35份、SBS7‑13份、亚磷酸三苯酯0.3‑1.7份、SEBS20‑40份、硝酸纤维素10‑30份、过氧化环己酮2‑6份、成核剂0.5‑4.5份；第二步：将铜、铁粉、钯和锡投入球磨机中球磨40‑60min，然后投入干燥机中干燥，干燥后投入60‑100Hz超声波振动筛装置中；第三步：将碳酸钠、氧化锆、尼龙、SBS和亚磷酸三苯酯投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55‑65℃，搅拌35‑55min，加入剩余材料，升温至150‑170℃，继续搅拌60‑120min，搅拌后的产物布置热固性树脂层；第四步：在热固性树脂层上表面依次原子层沉积铁粉和铜，再在热固性树脂层下表面依次原子层沉积钯和锡即得。

【技术特征摘要】
1.一种铜锡金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铜100份、碳酸钠20-40份、钯1.5-5.5份、氧化锆3-7份、锡85-95份、铁粉10-30份、碳酸钨30-40份、铬1-5份、尼龙15-35份、SBS7-13份、亚磷酸三苯酯0.3-1.7份、SEBS20-40份、硝酸纤维素10-30份、过氧化环己酮2-6份、成核剂0.5-4.5份；第二步：将铜、铁粉、钯和锡投入球磨机中球磨40-60min，然后投入干燥机中干燥，干燥后投入60-100Hz超声波振动筛装置中；第三步：将碳酸钠、氧化锆、尼龙、SBS和亚磷酸三苯酯投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55-65℃，搅拌35-55min，加入剩余材料，升温至150-170℃，继续搅拌60-120min，搅拌后的产物布置热固性树脂层；第四步：在热固性树脂层上表面依次原子层沉积铁粉和铜，再在热固性树脂层下表面依次原子层沉积钯和锡即得。2.根据权利要求1所述的铜锡金属复合材料的制备方法，其特征在于：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铜100份、碳酸钠20份、钯1.5份、氧化锆3份、锡85份、铁粉10份、碳酸钨30份、铬1份、尼龙15份、SB...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，熊立新，王勇，
申请(专利权)人：南京悠谷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32