The invention relates to a manufacturing method of low iron loss and high strength non oriented electrical steel, which belongs to the field of electrical steel manufacturing. The preparation steps are as follows: 1) melting and casting. The composition of the material is: Si = 3.5%, 5.5%, C = 0.50%, S < 0.002%, Mn = 0.50%, Ti = 0.0030%, P < 0.30%, B < 0.0020%, and the allowance is iron. 2) forging and hot rolling. 3) recrystallization annealing, the temperature is 700 to 900 degrees, the time is 0.5 60min, the air cooling, and the silicon content below 4% does not undergo recrystallization annealing. 4) medium temperature rolling, the thickness is less than 0.5mm. 5) pickling, rolling at room temperature, total reduction of more than 50%, and obtaining 0.03 0.30mm thin plate. 6) final annealing, annealing temperature of 400 30s 1300, annealing time of 200Min, and finally obtaining low iron loss high strength non oriented electrical steel. The iron loss of the non oriented electrical steel prepared by the invention further decreases and the strength further improves. Because silicon is only a solid solution strengthening element, it reduces the cost and saves the resources. And because of its excellent magnetic properties and mechanical properties, it has a broad application prospect in high speed motor and other fields.
【技术实现步骤摘要】
一种低铁损高强度无取向电工钢的制备方法
本专利技术涉及电工钢制造领域,特别涉及适用于电动汽车马达和高速运转电机等需要的高启动扭矩、耐冲击性能的一种较高磁感的高强度无取向电工钢及其制造方法。通过提高硅元素含量,利用其固溶强化能力,控制C、N、S、Ti等对磁性能有害的元素,确保电工钢的磁性能,提高了电工钢的屈服强度,同时对热轧板进行适当的再结晶退火处理,提高了产品的加工能力。
技术介绍
随着石油、煤炭等不可再生资源日趋枯竭,环境温室效应危害日益严重,电动汽车、混合动力汽车作为一款低污染、高环保交通工具越来越得到重视,在今后必将得到广泛应用。电动汽车、混动汽车牵引马达定转子铁芯采用无取向电工钢制成,汽车在启动和加速时,牵引马达需要高的扭矩,因此需要电工钢板要具有高的磁感应强度。另外马达转子铁芯在高速下由于离心力承受极端的应变,汽车启动瞬间受到强烈冲击因此要求铁芯材料要具备高的强度和韧性。目前的无取向电工钢产品中,随着Si含量提高,产品强度得到提高,部分顶级高牌号产品屈服强度已达450MPa,产品铁损也较低,能够满足一般的工业电机和发电机组的使用。但是该类产品韧性塑性差,易脆断,磁感较低,不适合电动汽车马达等高速运转电机的使用,需开发高强度高磁感的无取向电工钢。宝钢公开了一种较高磁感的高强度无取向电工钢及其制造方法(CN102453838A),该制备方法采用常规冶炼浇注工艺生产铸坯,经过热轧、常化、冷轧、退火的后处理工艺后,得到具有较好磁性能、较高强度的无取向电工钢产品。该生产方式提供了一些增强高强度无取向电工钢的特定工艺路线,具有一定的参考价值,但其生产过程复杂 ...
【技术保护点】
1.一种高强度无取向电工钢的制备方法,其特征在于工艺流程为:以工业纯铁和金属硅为原料,在真空感应炉中熔炼并浇铸成铸锭,铸锭经锻造开坯后进行热轧、再结晶退火、低温轧制、酸洗和室温轧制,冷轧板涂覆绝缘层后在Ar2气氛条件下进行退火处理,最终获得具有高强度及优异磁性能的无取向电工钢薄板;具体工艺步骤及参数为:(1)熔炼:将纯硅和工业纯铁按照成分比例进行混合,利用真空感应炉熔融后在1450‑1550℃精炼,浇铸成铸锭,合金的化学成分质量百分比为:Si=3.5%‑5.5%,C≤0.50%,S≤0.0020%,Mn≤0.50%,Ti≤0.0030%,P≤0.30%,B≤0.002%,余量为铁和不可避免的夹杂;(2)锻造开坯:采用机械自由锻造方式,利用空气锤在800~1200℃范围内锻造,经过多次反复镦粗拔长,将铸锭锻成方坯;(3)热轧:锻造方坯室温装炉,加热温度保温后进行热轧,两道次轧制后回炉,后进行二次热轧,得到1.0‑1.5mm厚的热轧薄板;(4)再结晶退火:对于硅含量大于4%的电工钢进行再结晶退火,消除加工硬化,降低轧制力;(5)中温轧制:这一阶段采取两种工艺,均能得到0.5mm及以下的电工 ...
【技术特征摘要】
1.一种高强度无取向电工钢的制备方法,其特征在于工艺流程为:以工业纯铁和金属硅为原料,在真空感应炉中熔炼并浇铸成铸锭,铸锭经锻造开坯后进行热轧、再结晶退火、低温轧制、酸洗和室温轧制,冷轧板涂覆绝缘层后在Ar2气氛条件下进行退火处理,最终获得具有高强度及优异磁性能的无取向电工钢薄板;具体工艺步骤及参数为:(1)熔炼:将纯硅和工业纯铁按照成分比例进行混合,利用真空感应炉熔融后在1450-1550℃精炼,浇铸成铸锭,合金的化学成分质量百分比为:Si=3.5%-5.5%,C≤0.50%,S≤0.0020%,Mn≤0.50%,Ti≤0.0030%,P≤0.30%,B≤0.002%,余量为铁和不可避免的夹杂;(2)锻造开坯:采用机械自由锻造方式,利用空气锤在800~1200℃范围内锻造,经过多次反复镦粗拔长,将铸锭锻成方坯;(3)热轧:锻造方坯室温装炉,加热温度保温后进行热轧,两道次轧制后回炉,后进行二次热轧,得到1.0-1.5mm厚的热轧薄板;(4)再结晶退火:对于硅含量大于4%的电工钢进行再结晶退火,消除加工硬化,降低轧制力;(5)中温轧制:这一阶段采取两种工艺,均能得到0.5mm及以下的电工钢薄板;a)热轧板在500-800℃保温10-30min后进行轧制,道次压下率5%-20%,每道次需进行回炉保温5-3...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁永锋,张豹,叶丰,林均品,王帅,韩潮雨,温识博,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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