The invention discloses a continuous casting and production method for steel 15CrMnR steelmaking for medium and thick plate containers. (1) the chemical composition controls the C:0.115 0.165, Si:0.22, Mn:0.5, 0.6%, P:0 0.015%, S:0, 0.005, Cr:0.9, Al:0.015, 0.04%, Ti:0.01 0.02%, Mo:0.45, 0.55%, B:0 0.0008, Ca:0.0015. 0.004, Fe: allowance; (2) iron water quality requirements: 2 grade, S content less than 0.035%, adding lime powder or Mg+CaO; (3) adding iron alloy and aluminum in the process of tapping; (4) desulphurization, bottom blowing Ar gas stirring desulfurization; (5) converter low oxygen level control: converter smelting final [O] < 800PPm; (6) degassing: RH refining minimum vacuum degree of 1.33 Torr control of 1.33 Torr in 1.33 Torr of 1.33 Torr in 1.33 Torr in 1.33 Torr in the minimum vacuum degree of RH refining minimum vacuum control control 1.33 Torr. Within, the hydrogen content is less than 2PPm, AI control is 0.015 and 0.025, Ca control is 0.0040%, and Ca/AI>0.1; (7) casting speed 0.8 1.05m/min; (8) internal defect control of casting billet: low grade not more than 2.8 grade, middle zone crack less than 2, triangle zone crack less than 2 grade. The invention adopts the measures of optimizing the technology and equipment to reduce the internal defect rate of the steel 15CrMnR continuous casting billet to a lower level and improve the quality of the steel 15CrMnR continuous casting billet of the container.
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法
本专利技术属于炼钢
,特别是一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法。
技术介绍
因二次冷却工艺和连铸设备存在问题,生产容器用钢15CrMnR时连铸坯常产生角裂、中心线裂纹和中心疏松等缺陷。由于以上内部缺陷的存在,造成用户使用过程中经常出现分层或探伤超标等缺陷现象。容器用钢15CrMnR连铸坯产生内部缺陷的原因分析:(1)角部裂纹。结晶器下口严重磨损后,结晶器铜管和铸坯之间产生了较大的气隙,形成较大的热阻,由此下口冷却太弱,坯壳变薄,同时由于下口严重磨损造成零段角部冷却过强,致使冷却由弱变强的冷却梯度太大,产生应力集中,并且因坯壳厚薄不均,铸坯菱变,极易产生角部裂纹。(2)中心疏松和一般疏松。在钢锭轴心部位的疏松称为中心疏松。当钢液在锭模内凝固收缩时,如果上部未凝固钢水不能有效地补充给下部,造成中心部分组织不致密。铸坯两面的柱状晶向中心生长碰到一起造成了“搭桥”,阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充,当桥下面的钢水全部凝固后,就留下了许多小孔隙。另外,发达的柱状晶在生长过程中生长的枝晶也发达,一些细小的枝晶(如三次枝晶)部分重熔塌陷,同样会形成中心疏松。在铸坯的横断面普遍分布的疏松称为一般疏松,为均匀分布于铸坯断面的小点空隙。其产生原因主要是由于钢中含有气体和非金属夹杂物过多或注速过快所造成,关键在于炼钢时作好充分去气和还原脱氧工作以及良好的浇注操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法,本专利技术采取优化工艺和改进设备的措施,使容器用钢 ...
【技术保护点】
1.一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法,包括铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、轧制,其特征是:(1)化学成分控制C:0.115‑0.165、Si:0.22‑0.34%、Mn:0.5‑0.6%、P:0‑0.015%、S:0‑0.005、Cr:0.9‑1.1%、Al:0.015‑0.04%、Ti:0.01‑0.02%、Mo:0.45‑0.55%、B:0‑0.0008、Ca:0.0015‑0.004、Fe:余量;(2)铁水质量要求:2级,S含量≤0.035%,铁水预处理,通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO,进行机械搅拌预脱硫处理,脱硫完毕,进行扒渣处理;(3)出钢过程中加入铁合金及铝进行粗合金化及脱氧处理;(4)脱硫、采用底吹Ar气搅拌炉外精炼工艺深度脱硫;(5)转炉低氧位控制:转炉冶炼终期[O]≤800PPm;(6)脱气:LF后采RH二次精炼工艺进行脱气处理,RH精炼最小真空度控制在1.33乇以内,纯脱气时间确保5分钟以上,钛铁在RH精炼加入,氢含量小于2PPm,AI控制在0.015‑0.025,Ca控制在0.0040%,确保Ca/AI>0.1;(7)连铸:采 ...
【技术特征摘要】
1.一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法,包括铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、轧制,其特征是:(1)化学成分控制C:0.115-0.165、Si:0.22-0.34%、Mn:0.5-0.6%、P:0-0.015%、S:0-0.005、Cr:0.9-1.1%、Al:0.015-0.04%、Ti:0.01-0.02%、Mo:0.45-0.55%、B:0-0.0008、Ca:0.0015-0.004、Fe:余量;(2)铁水质量要求:2级,S含量≤0.035%,铁水预处理,通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO,进行机械搅拌预脱硫处理,脱硫完毕,进行扒渣处理;(3)出钢过程中加入铁合金及铝进行粗合金化及脱氧处理;(4)脱硫、采用底吹Ar气搅拌炉外精炼工艺深度脱硫;(5)转炉低氧位控制:转炉冶炼终期[O]≤800PPm;(6)脱气:LF后采RH二次精炼工艺进行脱气处理,RH精炼最小真空度控制在1.33乇以内,纯脱气时间确保5分钟以上,钛铁在RH精炼加入,氢含量小于2PPm,AI控制在0.015-0.025,Ca控制在0.0040%,确保Ca/A...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴军,徐栋,孙学刚,郭庆华,汤新彦,秦军,陈刚,郭鹏,向华,徐卫芳,卜志胜,
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:新疆,65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。