一种高强度的球磨铸铁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度的球磨铸铁的制备方法，由下列重量百分比的成分组成：碳3.5‑4.5%、硅3.5‑4.5%、钙0.8‑1.2%、锆0.4‑0.6%、铋1.5‑2.5%、锌1.2‑2.2%、铜0.2‑0.5%、铌0.04‑0.06%、钼0.02‑0.03%、铼0.03‑0.04%，其余为铁。本发明专利技术通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的强度，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。

Preparation of a high strength ball cast iron

The invention discloses a preparation method of a high strength ball milling cast iron. It consists of the following weight percentages: carbon 3.5, silicon 3.5, 4.5%, calcium 0.8, 1.2%, zirconium 0.4, 0.6%, bismuth 1.5 2.5%, zinc 1.2, 2.2%, copper 0.2, molybdenum, molybdenum, and rhenium, and the rest iron. By optimizing the composition and ratio of the spheroidal graphite cast iron, the strength of the ductile iron can be significantly improved. The spheroidal graphite cast iron has good casting and machining properties. The preparation method is reasonable in design and easy to control, and is beneficial to the production of the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的球磨铸铁的制备方法
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及了一种高强度的球磨铸铁的制备方法。
技术介绍
球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，在机械和汽车等领域获得了广泛的应用。随着现代工业的发展，对球墨铸铁，尤其是具有特殊性能，如具有高强度的球墨铸铁，需求量越来越大。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种高强度的球磨铸铁的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种高强度的球磨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳3.5-4.5%、硅3.5-4.5%、钙0.8-1.2%、锆0.4-0.6%、铋1.5-2.5%、锌1.2-2.2%、铜0.2-0.5%、铌0.04-0.06%、钼0.02-0.03%、铼0.03-0.04%，其余为铁。进一步地，所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：（1）将包括碳3.5-4.5%、硅3.5-4.5%、钙0.8-1.2%、锆0.4-0.6%、铋1.5-2.5%、锌1.2-2.2%、铜0.2-0.5%、铌0.04-0.06%、钼0.02-0.03%、铼0.03-0.04%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1490℃-1510℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.2-1.5％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.2-0.3％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；（3）加入铁水质量0.4-0.8％的孕育剂进行孕育处理；（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1300-1450℃，并在20-30min内浇注完成。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的强度，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种高强度的球磨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳4%、硅4%、钙1%、锆0.5%、铋2%、锌1.8%、铜0.3%、铌0.05%、钼0.02%、铼0.03%，其余为铁。所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：（1）将包括碳4%、硅4%、钙1%、锆0.5%、铋2%、锌1.8%、铜0.3%、铌0.05%、钼0.02%、铼0.03%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1490℃-1510℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.3％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.25％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；（3）加入铁水质量0.6％的孕育剂进行孕育处理；（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1380℃，并在20-30min内浇注完成。实施例2一种高强度的球磨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳3.5%、硅3.5%、钙0.8%、锆0.4%、铋1.5%、锌1.2%、铜0.2%、铌0.04%、钼0.02%、铼0.0%，其余为铁。所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：（1）将包括碳3.5%、硅3.5%、钙0.8%、锆0.4%、铋1.5%、锌1.2%、铜0.2%、铌0.04%、钼0.02%、铼0.0%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1490℃-1510℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.2％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.2％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；（3）加入铁水质量0.4％的孕育剂进行孕育处理；（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1300℃，并在20-30min内浇注完成。实施例3一种高强度的球磨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳4.5%、硅4.5%、钙1.2%、锆0.6%、铋2.5%、锌2.2%、铜0.5%、铌0.06%、钼0.03%、铼0.04%，其余为铁。所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：（1）将包括：碳4.5%、硅4.5%、钙1.2%、锆0.6%、铋2.5%、锌2.2%、铜0.5%、铌0.06%、钼0.03%、铼0.04%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1490℃-1510℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.5％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.3％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；（3）加入铁水质量0.8％的孕育剂进行孕育处理；（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1450℃，并在20-30min内浇注完成。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的球磨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳3.5‑4.5%、硅3.5‑4.5%、钙0.8‑1.2%、锆0.4‑0.6%、铋1.5‑2.5%、锌1.2‑2.2%、铜0.2‑0.5%、铌0.04‑0.06%、钼0.02‑0.03%、铼0.03‑0.04%，其余为铁。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的球磨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳3.5-4.5%、硅3.5-4.5%、钙0.8-1.2%、锆0.4-0.6%、铋1.5-2.5%、锌1.2-2.2%、铜0.2-0.5%、铌0.04-0.06%、钼0.02-0.03%、铼0.03-0.04%，其余为铁。2.如权利要求1所述的高强度的球磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：（1）将包括碳3.5-4.5%、硅3.5-4.5%、钙0.8-1.2%、锆0.4-0.6%、铋1.5-2.5%、锌1.2-2.2%、铜0.2-0.5%、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：佛山市高明利钢精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44