The invention belongs to the field of annealing technology for carbon permeable steel, and specifically involves a method of annealing in the front sample of 18CrNiMo7 6 carburizing furnace, specifically, (1) first, the sample box and sample containing cast iron chips are heated to 890 910 degrees C in the test furnace; (2) the specimen is embedded in the sample box quickly and deep in the test furnace, and is kept warm in the test furnace 9, and (3) heat preservation. After the end, stop the heating and open the furnace door for natural cooling; (4) when the temperature of the furnace is cooled to 640, the furnace door is closed and the heat insulation is heated by 9 11min; (5) the sample will be removed from the sample box for air cooling. After annealing treatment, the surface and core of the carburized steel are all balanced, which is conducive to the accurate detection of the surface carbon concentration and the depth index.
【技术实现步骤摘要】
一种18CrNiMo7-6渗碳炉前样退火的方法
本专利技术属于渗碳钢退火
,具体涉及一种18CrNiMo7-6渗碳炉前样退火的方法。
技术介绍
同产品材质的圆棒试样,每渗碳炉次放置规定数量于渗碳炉试样孔内,在各工艺周期结束前90min出炉退火处理,检测表面碳浓度及渗碳层深,以实时监控渗碳进程及调整渗碳工艺,该试样定义为渗碳炉前样。18CrNiMo7-6材质由于淬透性能极佳,试样极易在空气中发生马氏体相变,无法获得平衡态的珠光体+铁素体组织。缓冷后其表面心部得到淬火马氏体、下贝氏体、屈氏体等非平衡组织,如图1及2所示,该类型组织对表面碳浓度检测影响极大,在此类组织基础上,晶界碳化物极难观察,而且由于芯部获得马氏体、粒状贝氏体等非平衡组织,渗碳层深检测数据不具任何实际指导意义。采用完全退火工艺,在电炉内退火处理,表面可以获得清晰的平衡组织,但退火时间长达数小时,将增加渗碳的不可控性,无法满足生产需求。采用炉前样水淬后打断,金相法检测渗碳层深的方法,检测精度相对不高,且无法对表面碳浓度进行准确检测。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种18CrNiMo7-6渗碳炉前样退火的方法,经退火处理后,渗碳钢表面以及心部均获得平衡组织,有利于准确检测表面碳浓度以及层深指标。其技术方案如下:一种18CrNiMo7-6渗碳炉前样退火的方法,包括以下步骤:(1)将装有铸铁屑的试样盒及试样置于试验炉内加热至890-910℃;(2)将试样迅速深埋入试样盒内,并在试验炉内保温9-11min;(3)保温结束后停止加热,打开炉门自然冷却;(4)当炉温冷却至640-660℃时关炉门并保 ...
【技术保护点】
1.一种18CrNiMo7‑6渗碳炉前样退火的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将装有铸铁屑的试样盒及试样置于试验炉内加热至890‑910℃;(2)将试样迅速深埋入试样盒内,并在试验炉内保温9‑11min;(3)保温结束后停止加热,打开炉门自然冷却;(4)当炉温冷却至640‑660℃时关炉门并保温加热9‑11min;(5)将试样从试样盒内取出空冷即可。
【技术特征摘要】
1.一种18CrNiMo7-6渗碳炉前样退火的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将装有铸铁屑的试样盒及试样置于试验炉内加热至890-910℃;(2)将试样迅速深埋入试样盒内,并在试验炉内保温9-11min;(3)保温结束后停止加热,打开炉门自然冷却;(4)当炉温冷却至640-660℃时关炉门并保温加热9-11min;(5)将试样从试样盒内取出空冷即可。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾晓明,李康康,赵鑫,
申请(专利权)人:常州天山重工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。