一种钢铁污染减排装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢铁污染减排装置，包括炼铁炉、设置于所述炼铁炉内的熔炼装置、设置于所述炼铁炉右侧的第一减排状置、设置于所述第一减排状置右侧的第二减排状置以及设置于所述炼铁炉后侧的热转化装置，所述熔炼装置包括设置于所述炼铁炉内的熔炼腔，所述熔炼腔左侧端面设置有与所述熔炼腔通联的灌输管，所述灌输管上端设置有与所述灌输管通联的立斗，所述灌输管下端位于所述熔炼腔左侧内壁上设置有与所述熔炼腔通联的第一接联管，所述第一接联管外端连接有吸风装置。

A kind of iron and steel pollution reduction device

The invention discloses an iron and steel pollution reduction device, including an iron smelting furnace, a smelting device set in the iron smelting furnace, a first emission reduction position set on the right of the iron smelting furnace, a second emission reduction shape set on the right of the first emission reduction and the heat conversion device set at the back side of the iron smelting furnace, and the melting of the smelting furnace. The device comprises a melting chamber arranged in the iron smelting furnace, the left end face of the melting chamber is provided with an instillation tube connected with the melting chamber, and the upper end of the instillation tube is provided with a vertical bucket connected with the instillation tube, and the lower end of the instillation tube is located on the left inner wall of the melting chamber and is provided with a first connection with the melting chamber. The outer end of the first connecting pipe is connected with an air suction device.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁污染减排装置
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体是一种钢铁污染减排装置。
技术介绍
钢铁冶炼的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石原料炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，然而在钢铁冶炼过程中会产生较多的污染气体，但是这些污染气体中携带着大量的热能量，传统中的钢铁污染减排装置只能实现单一的减排功能，但是不能进行余热的的转换利用，因此，急待提供一种能够节能减排且能进行余热转换利用的钢铁污染减排装置来实现资源合理利用化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢铁污染减排装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种钢铁污染减排装置，包括炼铁炉、设置于所述炼铁炉内的熔炼装置、设置于所述炼铁炉右侧的第一减排状置、设置于所述第一减排状置右侧的第二减排状置以及设置于所述炼铁炉后侧的热转化装置，所述熔炼装置包括设置于所述炼铁炉内的熔炼腔，所述熔炼腔左侧端面设置有与所述熔炼腔通联的灌输管，所述灌输管上端设置有与所述灌输管通联的立斗，所述灌输管下端位于所述熔炼腔左侧内壁上设置有与所述熔炼腔通联的第一接联管，所述第一接联管外端连接有吸风装置，所述熔炼腔下端面设置为第一斜角面结构，所述第一斜角面结构下端面中部位置连接设置有与所述熔炼腔通联的排放口，所述排放口下端设置有旋盖，所述熔炼腔挨近左侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔内的加水管，所述熔炼腔挨近右侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔内的蒸汽管，所述加水管下端与所述蒸汽管下端通联设置有位于所述熔炼腔内的加热管，所述第一减排状置包括设置于所述炼铁炉右侧的第一减排箱，所述第一减排箱内设置有第一空腔，所述第一空腔上侧内壁上设置有通联所述第一空腔及所述熔炼腔的第二接联管，所述第二接联管上设置有第一抽送装置，所述第一抽送装置包括固定连接于所述第二接联管固定配合连接的套管，所述套管内设置有通过固定柱固定连接的安置座，所述安置座内固定设置有马达，所述马达右端通过转杆动力配合连接有扇片，所述第一空腔内设置有通过固定凸环固定连接于所述第一空腔内壁上的喷洒装置，所述第一空腔下侧内壁设置为第二斜角面结构，所述第二斜角面结构下端面中部位置设置有与所述第一空腔通联的排泄口，所述排泄口下端连接设置有排泄管，所述第二减排状置包括设置于所述第一减排状置右侧的第二减排箱，所述第二减排箱顶部端面通过固定杆固定连接有一防尘板，所述第二减排箱内设置有第二空腔，所述第二空腔左侧内壁上设置有通联所述第二空腔与所述第一空腔的第三接联管，所述第三接联管右端伸进所述第二空腔内且通联设置有位于所述第二空腔内的气座，所述气座右端面通联设置有导气管，所述气座右侧且位于所述第二空腔内设置有固定连接于所述第二空腔内侧壁上的减排网袋，所述第二空腔右侧内壁上设置有与所述第二空腔通联的第四接联管，所述第四接联管上设置有与所述第一抽送装置结构相同的第二抽送装置。作为优选的技术方案，所述热转化装置包括设置于所述炼铁炉后侧的储气罐，所述储气罐与所述蒸汽管通联，所述储气罐右侧设置有涡轮加压装置，所述涡轮加压装置与所述储气罐通过空管通联，所述涡轮加压装置右侧设置有发电机，所述发电机通过转向轴与所述涡轮加压装置内的输出轴配合连接。作为优选的技术方案，所述喷洒装置包括固定连接于所述固定凸环上的喷洒座，所述喷洒座内上下穿通设置有通腔，所述通腔上下内壁上互称设置有斜状面，所述斜状面及所述通腔内侧壁上设置有喷洒头。作为优选的技术方案，本装置底部设置有机座，所述炼铁炉通过第一支承架及第二支承架固定设置于机座的上端面，所述第一减排箱通过第二支承架及第三支承架固定设置于机座的上端面，所述第二减排箱通过左右互称设置于所述第二减排箱下端面的第四支承架固定设置于机座的上端面。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过本装置进行冶炼时，工作人员从立斗内添加铁矿石原料，此时铁矿石原料通过灌输管落入熔炼腔内，此时吸风装置启动并通过第一接联管向熔炼腔内鼓入助燃的空气，冶炼过程中，第一抽送装置启动，此时马达启动，进而通过转杆带动扇片转动，此时第一抽送装置将熔炼腔内冶炼产生的污染气体通过第二接联管抽入到第一空腔内，在污染气体通过通腔时，喷洒头启动并向通过通腔的污染气体喷洒水雾，此时喷洒头喷洒的水雾可将通过的污染气体中的大颗粒粉尘除去，而在此过程中喷洒产生的废水可通过排泄管排出第一空腔外，在第一抽送装置向第一空腔内持续充气的过程中，经过初次减排的气体通过第三接联管进入到气座内，进而通过导气管进入到第二空腔内，同时，第二抽送装置启动，此时第二抽送装置通过第四接联管持续将第二空腔内的气体抽入净化设备中进行净化处理，在气体经过第二空腔时，气体在次通过减排网袋的过滤即可将污染气体中的大部分粉尘除去，在此过程中，熔炼腔内冶炼时产生大量的热量将通过加热管的水分加热气化并通过蒸汽管进入储气罐内，进而储气罐内的高压气体再通过空管带动涡轮加压装置内的涡轮转动，进而带动转向轴转动，进而带动发电机内的转子转动产生电能。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种钢铁污染减排装置的内部结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的喷洒装置的结构示意图；图4为本专利技术的第一抽送装置的结构示意图；图5为本专利技术图1中第二减排箱的右视图。具体实施方式如图1-图5所示，本专利技术的一种钢铁污染减排装置,包括炼铁炉11、设置于所述炼铁炉11内的熔炼装置、设置于所述炼铁炉11右侧的第一减排状置、设置于所述第一减排状置右侧的第二减排状置以及设置于所述炼铁炉11后侧的热转化装置，所述熔炼装置包括设置于所述炼铁炉11内的熔炼腔19，所述熔炼腔19左侧端面设置有与所述熔炼腔19通联的灌输管13，所述灌输管13上端设置有与所述灌输管14通联的立斗14，所述灌输管13下端位于所述熔炼腔19左侧内壁上设置有与所述熔炼腔19通联的第一接联管15，所述第一接联管15外端连接有吸风装置16，所述熔炼腔19下端面设置为第一斜角面结构41，所述第一斜角面结构41下端面中部位置连接设置有与所述熔炼腔19通联的排放口42，所述排放口42下端设置有旋盖43，所述熔炼腔19挨近左侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔19内的加水管21，所述熔炼腔19挨近右侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔19内的蒸汽管23，所述加水管21下端与所述蒸汽管23下端通联设置有位于所述熔炼腔19内的加热管22，所述第一减排状置包括设置于所述炼铁炉11右侧的第一减排箱21，所述第一减排箱21内设置有第一空腔25，所述第一空腔25上侧内壁上设置有通联所述第一空腔25及所述熔炼腔19的第二接联管17，所述第二接联管17上设置有第一抽送装置18，所述第一抽送装置18包括固定连接于所述第二接联管17固定配合连接的套管91，所述套管91内设置有通过固定柱92固定连接的安置座93，所述安置座93内固定设置有马达94，所述马达94右端通过转杆动力配合连接有扇片95，所述第一空腔25内设置有通过固定凸环22固定连接于所述第一空腔25内壁上的喷洒装置60，所述第一空腔25下侧内壁设置为第二斜角面结构45，所述第二斜角面结构45下端面中部位置设置有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁污染减排装置，包括炼铁炉、设置于所述炼铁炉内的熔炼装置、设置于所述炼铁炉右侧的第一减排状置、设置于所述第一减排状置右侧的第二减排状置以及设置于所述炼铁炉后侧的热转化装置，所述熔炼装置包括设置于所述炼铁炉内的熔炼腔，所述熔炼腔左侧端面设置有与所述熔炼腔通联的灌输管，所述灌输管上端设置有与所述灌输管通联的立斗，所述灌输管下端位于所述熔炼腔左侧内壁上设置有与所述熔炼腔通联的第一接联管，所述第一接联管外端连接有吸风装置，所述熔炼腔下端面设置为第一斜角面结构，所述第一斜角面结构下端面中部位置连接设置有与所述熔炼腔通联的排放口，所述排放口下端设置有旋盖，所述熔炼腔挨近左侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔内的加水管，所述熔炼腔挨近右侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔内的蒸汽管，所述加水管下端与所述蒸汽管下端通联设置有位于所述熔炼腔内的加热管，所述第一减排状置包括设置于所述炼铁炉右侧的第一减排箱，所述第一减排箱内设置有第一空腔，所述第一空腔上侧内壁上设置有通联所述第一空腔及所述熔炼腔的第二接联管，所述第二接联管上设置有第一抽送装置，所述第一抽送装置包括固定连接于所述第二接联管固定配合连接的套管，所述套管内设置有通过固定柱固定连接的安置座，所述安置座内固定设置有马达，所述马达右端通过转杆动力配合连接有扇片，所述第一空腔内设置有通过固定凸环固定连接于所述第一空腔内壁上的喷洒装置，所述第一空腔下侧内壁设置为第二斜角面结构，所述第二斜角面结构下端面中部位置设置有与所述第一空腔通联的排泄口，所述排泄口下端连接设置有排泄管，所述第二减排状置包括设置于所述第一减排状置右侧的第二减排箱，所述第二减排箱顶部端面通过固定杆固定连接有一防尘板，所述第二减排箱内设置有第二空腔，所述第二空腔左侧内壁上设置有通联所述第二空腔与所述第一空腔的第三接联管，所述第三接联管右端伸进所述第二空腔内且通联设置有位于所述第二空腔内的气座，所述气座右端面通联设置有导气管，所述气座右侧且位于所述第二空腔内设置有固定连接于所述第二空腔内侧壁上的减排网袋，所述第二空腔右侧内壁上设置有与所述第二空腔通联的第四接联管，所述第四接联管上设置有与所述第一抽送装置结构相同的第二抽送装置。...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁污染减排装置，包括炼铁炉、设置于所述炼铁炉内的熔炼装置、设置于所述炼铁炉右侧的第一减排状置、设置于所述第一减排状置右侧的第二减排状置以及设置于所述炼铁炉后侧的热转化装置，所述熔炼装置包括设置于所述炼铁炉内的熔炼腔，所述熔炼腔左侧端面设置有与所述熔炼腔通联的灌输管，所述灌输管上端设置有与所述灌输管通联的立斗，所述灌输管下端位于所述熔炼腔左侧内壁上设置有与所述熔炼腔通联的第一接联管，所述第一接联管外端连接有吸风装置，所述熔炼腔下端面设置为第一斜角面结构，所述第一斜角面结构下端面中部位置连接设置有与所述熔炼腔通联的排放口，所述排放口下端设置有旋盖，所述熔炼腔挨近左侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔内的加水管，所述熔炼腔挨近右侧内壁的上侧内壁内设置有伸进所述熔炼腔内的蒸汽管，所述加水管下端与所述蒸汽管下端通联设置有位于所述熔炼腔内的加热管，所述第一减排状置包括设置于所述炼铁炉右侧的第一减排箱，所述第一减排箱内设置有第一空腔，所述第一空腔上侧内壁上设置有通联所述第一空腔及所述熔炼腔的第二接联管，所述第二接联管上设置有第一抽送装置，所述第一抽送装置包括固定连接于所述第二接联管固定配合连接的套管，所述套管内设置有通过固定柱固定连接的安置座，所述安置座内固定设置有马达，所述马达右端通过转杆动力配合连接有扇片，所述第一空腔内设置有通过固定凸环固定连接于所述第一空腔内壁上的喷洒装置，所述第一空腔下侧内壁设置为第二斜角面结构，所述第二斜角面结构下端面中部位置设置有与所述第一空腔通联的排泄口，所述排泄口下端连接设置有排泄管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶吉利，
申请(专利权)人：叶吉利，
类型：发明
国别省市：湖北,42