一种稻壳秸秆生物质颗粒制造技术

本发明专利技术涉及一种稻壳秸秆生物质颗粒，所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉60～70份、小麦壳粉20～25份、水稻秸秆粉25～38份、小麦秸秆粉20～32份、玉米秸秆粉18～24份、木炭粉15～20份、无烟煤粉16～21份、花生壳粉8～13份、玉米芯粉9～12份、枯叶粉5～11份、木屑8～10份、菜饼5～8份、高岭土2～5份、碳酸镁粉3～7份和甘油水溶液10～15份，本发明专利技术稻壳秸秆生物质颗粒利用了大量的秸秆以及稻壳农业废弃物，不仅减少了焚烧秸秆时对空气的污染，而且提高了其自身的使用价值，更加的环保，燃烧时热值高，燃点大大降低，透气性好，热能利用率高，燃烧时间长，可以充分替代不可再生能源。

【技术实现步骤摘要】
一种稻壳秸秆生物质颗粒
本专利技术涉及生物质燃料
，具体涉及一种稻壳秸秆生物质颗粒。
技术介绍
目前，常用的燃料大都是以煤、油、煤气为主，这些资源都是不可再生的。农作物的水稻壳和木屑粉都是农村很久年来的燃料，传统的方式都是用炕、灶的方式直接燃烧，这种方式能量转换效率低，燃料耗量大，功能有限，不能自行持续稳定燃烧供热，燃烧强度低，火力弱，费时费力。利用废弃的可再生的生物质资源制成的颗粒燃料，不仅节能环保、发热量高，燃烧后对环境污染很小。目前，传统的生物质致密成型颗粒燃料加工行业在原料配比方面普遍存在单一原料加工产量低、成型率低的问题。由于单一原料对生产对原料的需求量过大，而且单一原料各自在成型中都会存在一些问题，比如水稻壳：纤维太少不易成型；木屑粉：粘合性差不易压制成型。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术旨在提供一种稻壳秸秆生物质颗粒。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种稻壳秸秆生物质颗粒，所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉60～70份、小麦壳粉20～25份、水稻秸秆粉25～38份、小麦秸秆粉20～32份、玉米秸秆粉18～24份、木炭粉15～20份、无烟煤粉16～21份、花生壳粉8～13份、玉米芯粉9～12份、枯叶粉5～11份、木屑8～10份、菜饼5～8份、高岭土2～5份、碳酸镁粉3～7份和甘油水溶液10～15份。优选的，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：1).脱水：将水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、花生壳、玉米芯和枯叶切成0.3～0.8cm的小段条，并压碎破坏固有形状，将得到的小段条、稻壳、小麦壳、木炭、无烟煤和木屑转入烤烟房内进行干燥热解气化反应，降低原料的水分；2).粉碎：将经过干燥热解气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为2～4mm,将经过粉碎的处理的原材料转入真空混合机内进行粉末混合均匀，再加入菜饼、高岭土、碳酸镁粉和甘油水溶液，使得混合的原材料具有粘结性；3).制粒：将粘结在一起的原材料转入到制粒成型机进行压缩成型为3～5mm的球形颗粒，再将得到的球形颗粒转入到烤烟房内部进行低温冷风干燥，将球形生物质颗粒的含水量保持在8～13％，干燥后进行包装出库。优选的，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤1中的烤烟房内的干燥热解气化反应的温度设置为130～160℃。优选的，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤1中的烤烟房内的干燥热解气化反应后原料的水分含量维持在21～27％。优选的，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤2中使用的甘油水溶液的甘油与水体积比为2～4:4～5。优选的，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤2中真空混合机的混合搅拌速率设置为1200～1800r/min，压力设置为0.06～0.09Mpa。优选的，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤3中烤烟房内低温冷风干燥的温度设置为26～48℃。本专利技术的有益效果为：本专利技术稻壳秸秆生物质颗粒利用了大量的秸秆以及稻壳农业废弃物，不仅大大的减少了焚烧秸秆对空气的污染，而且提高了其自身的使用价值，更加的环保，并且生物质颗粒在燃烧时热值高，燃点大大降低，透气性好，热能利用率高，燃烧时间长，加工工艺简单，成本低廉，可以充分替代不可再生能源。附图说明图1是本专利技术稻壳秸秆生物质颗粒的原料配比表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种稻壳秸秆生物质颗粒，所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉70份、小麦壳粉25份、水稻秸秆粉38份、小麦秸秆粉32份、玉米秸秆粉24份、木炭粉20份、无烟煤粉21份、花生壳粉13份、玉米芯粉12份、枯叶粉11份、木屑10份、菜饼8份、高岭土5份、碳酸镁粉7份和甘油水溶液15份。进一步地，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：1).脱水：将水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、花生壳、玉米芯和枯叶切成0.3cm的小段条，并压碎破坏固有形状，将得到的小段条、稻壳、小麦壳、木炭、无烟煤和木屑转入烤烟房内在160℃的温度下进行干燥热解气化反应，降低原料的水分至27％；2).粉碎：将经过干燥热解气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为4mm,将经过粉碎的处理的原材料转入真空混合机内在简报速率为1800r/min以及压力为0.09Mpa下进行粉末混合均匀，再加入菜饼、高岭土、碳酸镁粉和甘油水溶液，使得混合的原材料具有粘结性；3).制粒：将粘结在一起的原材料转入到制粒成型机进行压缩成型为5mm的球形颗粒，再将得到的球形颗粒转入到烤烟房内部在48℃的温度下进行低温冷风干燥，将球形生物质颗粒的含水量保持在13％，干燥后进行包装出库。进一步地，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤2中使用的甘油水溶液的甘油与水体积比为4:5。实施例2请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种稻壳秸秆生物质颗粒，所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉60份、小麦壳粉20份、水稻秸秆粉25份、小麦秸秆粉20份、玉米秸秆粉18份、木炭粉15份、无烟煤粉16份、花生壳粉8份、玉米芯粉9份、枯叶粉5份、木屑8份、菜饼5份、高岭土2份、碳酸镁粉3份和甘油水溶液10份。进一步地，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：1).脱水：将水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、花生壳、玉米芯和枯叶切成0.3cm的小段条，并压碎破坏固有形状，将得到的小段条、稻壳、小麦壳、木炭、无烟煤和木屑转入烤烟房内在130℃的温度下进行干燥热解气化反应，降低原料的水分至21％；2).粉碎：将经过干燥热解气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为2mm,将经过粉碎的处理的原材料转入真空混合机内在简报速率为1200r/min以及压力为0.06Mpa下进行粉末混合均匀，再加入菜饼、高岭土、碳酸镁粉和甘油水溶液，使得混合的原材料具有粘结性；3).制粒：将粘结在一起的原材料转入到制粒成型机进行压缩成型为3mm的球形颗粒，再将得到的球形颗粒转入到烤烟房内部在26℃的温度下进行低温冷风干燥，将球形生物质颗粒的含水量保持在8％，干燥后进行包装出库。进一步地，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法步骤2中使用的甘油水溶液的甘油与水体积比为2:4。实施例3请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种稻壳秸秆生物质颗粒，所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉70份、小麦壳粉20份、水稻秸秆粉38份、小麦秸秆粉20份、玉米秸秆粉24份、木炭粉15份、无烟煤粉21份、花生壳粉8份、玉米芯粉12份、枯叶粉5份、木屑10份、菜饼5份、高岭土5份、碳酸镁粉3份和甘油水溶液15份。进一步地，所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：1).脱水：将水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、花生壳、玉米芯和枯叶切成0.3cm的小段条，并压碎破坏固有形状，将得到的小段条、稻壳、小麦壳、木炭、无烟煤和木屑转入烤烟房内在160℃的温度下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稻壳秸秆生物质颗粒，其特征在于：所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉60～70份、小麦壳粉20～25份、水稻秸秆粉25～38份、小麦秸秆粉20～32份、玉米秸秆粉18～24份、木炭粉15～20份、无烟煤粉16～21份、花生壳粉8～13份、玉米芯粉9～12份、枯叶粉5～11份、木屑8～10份、菜饼5～8份、高岭土2～5份、碳酸镁粉3～7份和甘油水溶液10～15份。

【技术特征摘要】
1.一种稻壳秸秆生物质颗粒，其特征在于：所述稻壳秸秆生物质颗粒包括有以下原材料：稻壳粉60～70份、小麦壳粉20～25份、水稻秸秆粉25～38份、小麦秸秆粉20～32份、玉米秸秆粉18～24份、木炭粉15～20份、无烟煤粉16～21份、花生壳粉8～13份、玉米芯粉9～12份、枯叶粉5～11份、木屑8～10份、菜饼5～8份、高岭土2～5份、碳酸镁粉3～7份和甘油水溶液10～15份。2.根据权利要求1所述的一种稻壳秸秆生物质颗粒，其特征在于：所述稻壳秸秆生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：1).脱水：将水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、花生壳、玉米芯和枯叶切成0.3～0.8cm的小段条，并压碎破坏固有形状，将得到的小段条、稻壳、小麦壳、木炭、无烟煤和木屑转入烤烟房内进行干燥热解气化反应，降低原料的水分；2).粉碎：将经过干燥热解气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为2～4mm,将经过粉碎的处理的原材料转入真空混合机内进行粉末混合均匀，再加入菜饼、高岭土、碳酸镁粉和甘油水溶液，使得混合的原材料具有粘结性；3).制粒：将粘结在一起的原材料转入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛广喜，
申请(专利权)人：广德盛源电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34