一种废弃塑胶碳化裂解系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废弃塑胶碳化裂解系统，该系统利用熔盐炉为裂解炉提供加热的热量，使得裂解炉内的物料持续裂解，并将物料裂解产生的可燃气作为熔盐炉的燃料，以维持熔盐炉对熔盐的持续加热，熔盐在裂解炉与熔盐炉中循环流动，从而对裂解室进行持续的加热，由于熔盐的比热容较大，熔盐从熔盐炉中流出时的温度为500度左右，而熔盐回流至熔盐炉时其温度为480度左右，裂解温差仅在20度左右，从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行。这样一是能保证物料充分裂解；二是直接利用裂解产出的可燃气，使熔盐炉不需要消耗外界的可燃气，降低了碳化裂解系统的能耗，即提高了对物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑胶碳化裂解系统
本专利技术涉及废弃物回收利用
，更具体地说，它涉及一种废弃塑胶碳化裂解系统。
技术介绍
废弃塑胶属于高分子材料，具有不熔或难熔性，强耐热、耐机械性、耐生物，因此在自然状态下难以降解，几十年都不会自然消失掉，长期堆放在露天，不仅会占用大量土地，而且极易滋生蚊虫、传播疾病、引发火灾，从而污染环境，是工业有害废弃物中危害最大的垃圾之一。废轮塑胶主要由合成橡胶和天然橡胶、防老剂、碳黑、增塑剂、硫磺等多种有机与无机物质组成，这些物质具有较高的经济价值，因此废旧轮胎的再利用具有巨大的市场潜力。目前，废弃塑胶的回收利用方式包括：直接利用，例如轮胎翻新；粉碎后加工利用，如生产胶粉、再生胶；热能利用，如直接焚烧发电、热解。其中，热解是一种将废弃塑胶彻底地裂解为各种可用资源的技术，废弃塑胶热解后可获得高附加值的热解气、热解油和热解炭等，因此热解是目前废弃塑胶回收利用的最经济、最佳的途径之一。现有技术中，对废弃塑胶的热解需要用热解炉，塑胶颗粒进入热解炉后在热解炉内的高温环境中开始裂解。热解炉采用的是独立的燃烧器加热或是电加热的方式，这种加热方式能耗较大且存在加热不均的问题，使裂解炉内的废弃塑胶颗粒热解不充分，所以造成原料的回收利用率不够高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种废弃塑胶碳化裂解系统，其能提高对原料的利用率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种废弃塑胶碳化裂解系统，包括裂解炉，还包括熔盐炉，所述裂解炉具有内壳与外壳，所述内壳内部为裂解室，所述内壳与外壳之间形成密封腔，所述熔盐炉的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通，所述内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口，所述原料进口设置有密封进料器，所述炭黑出口设置有密封出料器，该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器、增压风机、油气分离罐、脱硫塔和气罐，所述油气出口与油气冷凝器的进口连接，所述气罐通过燃气管路连接熔盐炉的燃烧室，所述燃气管路上装有用于将燃气鼓入熔盐炉的燃气风机，所述油气冷凝器和油气分离罐的出油口通过油泵后连接油罐。作为优选方案：所述裂解室内设置有气压传感器，所述气压传感器与增压风机的控制器电连接。作为优选方案：所述油气冷凝器内的油箱内设置有液位计，所述液位计与油泵的控制器电连接。作为优选方案：该系统还包括第一提升机、第二提升机和炭黑料仓，所述第一提升机设置在密封进料器的进口处，所述炭黑料仓设置在密封出料器的出口处，所述第二提升机设置在密封出料器与炭黑料仓之间。作为优选方案：该系统还包括冷却输送机，所述冷却输送机与密封出料器连接。与现有技术相比，本专利技术的优点是：该系统利用熔盐炉为裂解炉提供加热的热量，使得裂解炉内的物料持续裂解，并将物料裂解产生的可燃气作为熔盐炉的燃料，以维持熔盐炉对熔盐的持续加热，熔盐在裂解炉和熔盐炉中循环流动，从而对裂解室进行持续的加热，由于熔盐的比热容较大，熔盐从熔盐炉中流出时的温度为500度左右，而熔盐回流至熔盐炉时其温度为480度左右，裂解温差仅在20度左右，小温差使得熔盐可以被再次快速加热至500度，这样在熔盐循环流动的过程中，其从熔盐炉流出时总是能维持500度左右的温度，保证裂解室内的加热温度十分稳定，裂解室的温度的变化幅度很小，从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行，使物料持续、稳定地裂解。这样带来的好处：一是能保证物料充分裂解；二是直接利用裂解产出的可燃气，使熔盐炉不需要消耗外界的可燃气，降低了碳化裂解系统的能耗，即提高了对物料的利用率。附图说明图1为碳化裂解系统的结构示意图。附图标记说明：1、密封进料器；2、裂解炉；3、熔盐炉；4、密封出料器；5、炭黑料仓；6、油气冷凝器；7、增压风机；8、油气分离罐；9、脱硫塔；10、气罐；11、燃气风机；12、油泵；13、油罐；14、气压传感器；15、冷却输送机；16、第一提升机；17、第二提升机；18、液位计。具体实施方式参照图1，一种废弃塑胶碳化裂解系统，包括裂解炉2和熔盐炉3，裂解炉2具有内壳与外壳，其内壳的内部为裂解室，内壳与外壳之间形成密封腔，熔盐炉3的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通，裂解炉2的内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口，在裂解炉2的原料进口设置有密封进料器1，在裂解炉2的炭黑出口设置有密封出料器4，该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器6、增压风机7、油气分离罐8、脱硫塔9和气罐10，裂解炉2的油气出口与油气冷凝器6的进口连接，气罐10通过燃气管路连接熔盐炉3的燃烧室，在燃气管路上装有用于将气罐10内的燃气鼓入熔盐炉3的燃气风机11，油气冷凝器6和油气分离罐8的出油口通过油泵12后连接油罐13。该碳化裂解系统的工作原理为：将轮胎、塑料等原料破碎成20mm颗粒状物料，将物料输送至密封进料器1，密封进料器1靠物料挤压实现不间断出料的同时实现密封的作用，在裂解炉2内添加适量的添加剂，物料被送入裂解炉2后，在裂解炉2内的高温的作用下开始裂解，裂解炉2的加热温度为450-500℃之间，在反应过程中，物料被转化成烃类气体和焦炭，烃类气体由油气导出管输送到油气冷凝器6，油气冷凝器6将烃类气体分馏成裂解油和可燃气。裂解油从油气冷凝器6的出油口流出并被油泵12泵入油罐13内；而可燃气则从油气冷凝器6的出气口流出并被增压风机7鼓入油气分离罐8，油气分离罐8将一些没有分离出来的悬浮油气物分离出来，分离出来的油气物从油气分离罐8的出油口流出并被油泵12泵入油罐13内，而可燃气则从油气分离罐8的出气口流出并流入脱硫塔9内，经过脱硫塔9的作用后得到干净的可燃气，干净的可燃气被送入气罐10内；焦炭则从裂解炉2的炭黑出口排出并进入密封出料器4，由密封出料器4将焦炭送出至容器内，密封出料器4通过物料料位来实现密封出料。在工作的过程中，燃气风机11将气罐10内的可燃气源源不断地送入熔盐炉3的燃烧室，以维持熔盐炉3对熔盐的持续加热。熔盐在密封腔和熔盐炉3之间循环流动，从而对裂解室进行持续的加热，由于熔盐的比热容较大，熔盐从熔盐炉3中流出时的温度为500度左右，而熔盐回流至熔盐炉3时其温度为480度左右，裂解温差仅在20度左右，小温差使得熔盐可以被再次快速加热至500度，这样在熔盐循环流动的过程中，其从熔盐炉3流出时总是能维持500度左右的温度，保证裂解室内的加热温度十分稳定，裂解室的温度的变化幅度很小，从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行，使物料持续、稳定地裂解。这样带来的好处：一是能保证物料充分裂解；二是直接利用裂解产出的可燃气，使熔盐炉3不需要消耗外界的可燃气，降低了碳化裂解系统的能耗，即提高了对物料的利用率。如图1所示，在裂解炉2上还设置有气压传感器14，气压传感器14位于裂解室内，气压传感器14与增压风机7的控制器电连接，在裂解过程中，气压传感器14对裂解室内的油气压力进行检测，并将检测结果反馈至增压风机7的控制器，增压风机7的控制器根据反馈结果控制增压风机7的转速，从而控制油气管路的导气流量，实现了对裂解室内的气压的动态调节，使裂解过程的气压维持在微负压-100～-300pa的范围内，避免裂解炉2内的气压过高而出现油气泄露，生产过程实现零泄露。本实施例中，还在油气冷凝器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃塑胶碳化裂解系统，包括裂解炉，其特征是：还包括熔盐炉，所述裂解炉具有内壳与外壳，所述内壳内部为裂解室，所述内壳与外壳之间形成密封腔，所述熔盐炉的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通，所述内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口，所述原料进口设置有密封进料器，所述炭黑出口设置有密封出料器，该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器、增压风机、油气分离罐、脱硫塔和气罐，所述油气出口与油气冷凝器的进口连接，所述气罐通过燃气管路连接熔盐炉的燃烧室，所述燃气管路上装有用于将燃气鼓入熔盐炉的燃气风机，所述油气冷凝器和油气分离罐的出油口通过油泵后连接油罐。

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑胶碳化裂解系统，包括裂解炉，其特征是：还包括熔盐炉，所述裂解炉具有内壳与外壳，所述内壳内部为裂解室，所述内壳与外壳之间形成密封腔，所述熔盐炉的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通，所述内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口，所述原料进口设置有密封进料器，所述炭黑出口设置有密封出料器，该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器、增压风机、油气分离罐、脱硫塔和气罐，所述油气出口与油气冷凝器的进口连接，所述气罐通过燃气管路连接熔盐炉的燃烧室，所述燃气管路上装有用于将燃气鼓入熔盐炉的燃气风机，所述油气冷凝器和油气分离罐的出油口通过油泵后连接油罐。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜可越，计可民，唐培琳，乔晓栋，
申请(专利权)人：无锡市泰新环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32