【技术实现步骤摘要】
一种导电管道补口防腐材料制备及使用方法
本专利技术属于钢材管道防腐工程领域,具体涉及一种防腐管道补口保护防腐材料制备及使用方法。
技术介绍
目前国内外长输管道使用的补口形式大致分为两大类,一类是胶带型补口技术,如收缩带(带)补口、冷缠胶带补口和热熔胶补口等;另一类是涂敷型补口技术,如环氧高聚物涂层、聚氨酯泡沫夹克管补口等。聚乙烯热收缩带在加热安装时,基材在径向收缩的同时,内部复合胶层熔化,紧紧地包覆在补口处,与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体,具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。但由于聚乙烯热收缩带属于高绝缘且非渗透性材料,对阴极保护电流具有屏蔽作用,导致钢表面阴极极化不足,加速腐蚀。
技术实现思路
针对目前管道补口保护防腐材料层方面的不足,本专利技术主要目的在于提供一种管道补口导电保护防腐材料。本专利技术的原理是:石墨烯具有小尺寸效应、二维片层结构、防水性和快速导电性四个主要性能。通过改性石墨烯的加入,在三层材料层中形成导电网络结构,使材料层的电导率发生数量级的变化,从而降低对阴极保护电流的屏蔽作用。另一方面,石墨烯的加入使涂料的耐磨和增韧也得到了显著提高。本专利技术所述的管道补口导电保护防腐材料,自内向外包括石墨烯改性环氧树脂底漆层、石墨烯-聚乙烯热收缩带和石墨烯光固化防护层。具体技术方案如下:(1)其中所述的石墨烯改性环氧树脂底漆层,涂刷漆膜厚度120μm~140μm。其按质量比的原料成分为:40%~60%环氧树脂,20%~40%稀释剂,0.1%~5%石墨烯,2%~8%助剂,0.2%~5%偶联剂,1~2%附着力促进剂。(2 ...
【技术保护点】
1.一种导电管道补口防腐材料制备及使用方法,其特征在于:所述保护防腐材料层自内向外由石墨烯改性环氧树脂导电底漆层、石墨烯‑聚乙烯导电热收缩带和石墨烯光固化导电防护层构成。具体技术方案如下:(1)其中所述的石墨烯改性环氧树脂底漆层,采用环氧树脂作为主要成膜物质,用石墨烯对其进行改性,涂刷漆膜厚度120μm~140μm。其按质量比的原料成分为:40%~60%环氧树脂,20%~40%稀释剂,0.1%~5%石墨烯,2%~8%助剂,0.2~5%偶联剂,1~2%附着力促进剂。(2)在补口底漆层实干之后,缠绕石墨烯‑聚乙烯热收缩带,厚度在0.7~1.4mm之间,宽度为400mm,在与管道涂层的搭接处,搭接宽度大于100mm。所述石墨烯‑聚乙烯热收缩带按质量比的原料成分为:1%‑10%石墨烯,80%‑95%聚乙烯构成。(3)所述石墨烯光固化防护层,涂刷厚度在120μm~140μm之间,在与管道涂层的搭接处,搭接宽度大于100mm。按其质量比的原料为:40%~60%丙烯酸树酯,20%~40%稀释剂,0.1%~5%石墨烯,2%‑6%光引发剂,1~2%附着力促进剂,2%~5%助剂。
【技术特征摘要】
1.一种导电管道补口防腐材料制备及使用方法,其特征在于:所述保护防腐材料层自内向外由石墨烯改性环氧树脂导电底漆层、石墨烯-聚乙烯导电热收缩带和石墨烯光固化导电防护层构成。具体技术方案如下:(1)其中所述的石墨烯改性环氧树脂底漆层,采用环氧树脂作为主要成膜物质,用石墨烯对其进行改性,涂刷漆膜厚度120μm~140μm。其按质量比的原料成分为:40%~60%环氧树脂,20%~40%稀释剂,0.1%~5%石墨烯,2%~8%助剂,0.2~5%偶联剂,1~2%附着力促进剂。(2)在补口底漆层实干之后,缠绕石墨烯-聚乙烯热收缩带,厚度在0.7~1.4mm之间,宽度为400mm,在与管道涂层的搭接处,搭接宽度大于100mm。所述石墨烯-聚乙烯热收缩带按质量比的原料成分为:1%-10%石墨烯,80%-95%聚乙烯构成。(3)所述石墨烯光固化防护层,涂刷厚度在120μm~140μm之间,在与管道涂层的搭接处,搭接宽度大于100mm。按其质量比的原料为:40%~60%丙烯酸树酯,20%~40%稀释剂,0.1%~5%石墨烯,2%-6%光引发剂,1~2%附着力促进剂,2%~5%助剂。2.如权利要求1所述的一种管道补口导电保护防腐材料,其特征在于:所述环氧树脂选自环氧树脂E-51、环氧树脂E-54中的一种,所述的一种管道补口导电保护防腐材料,其特征在于:(1)所述稀释剂选自乙二醇二缩水甘油醚、乙酸乙酯、丙酮、无水乙醇中的一种或多种,所述的一种管道补口导电保护防腐材料,其特征在于:所述石墨烯为功能化石墨烯,表面接有硬脂酸锌分子,所述的一种管道补口导电...
【专利技术属性】
技术研发人员:王树立,才政,赵书华,饶永超,陈磊,刘业宇,黄从明,吴正阳,荆澍,李俊,
申请(专利权)人:常州大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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