一种TDN高分子复合板材及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种TDN高分子复合板材及其制造工艺，涉及复合板材相关技术领域；所述TDN高分子复合板材包括如下组分：易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌、硬脂酸、水杨酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、纳米改性醇酸树脂、抗冲改性剂ACM、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、樟树粉、丁吡橡胶、促进剂TMTM、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、N‑苯基‑1‑萘胺；本发明专利技术TDN高分子复合板材，高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强；具有很高实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种TDN高分子复合板材及其制造工艺
：本专利技术涉及复合板材相关
，具体涉及一种TDN高分子复合板材及其制造工艺。
技术介绍
：TDN高分子复合板材属于耐腐蚀板材，采用高分子合成树脂以及天然耐腐蚀骨料，经特殊工艺制作而成。高分子耐腐蚀板材经权威部门检测，各项质量指标均优于花岗岩等天然石材，具有抗压、抗冲击强度高，耐腐蚀性能好，价格低廉等特点。广泛用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌。该产品在铺砌施工中，所用砌筑材料也是采用同类树脂混合胶料，相容性匹配一致，使得板材结合部位融为一体，更有效防止了长期在自然环境下，由于温差引起的裂缝渗漏现象，导致基层损坏。高分子耐腐蚀板材是目前最为理想的天然防腐石材的替代产品。TDN高分子复合板材广泛应用于工矿、民用、军用等具有腐蚀性流体及物料存放的厂房、仓库、污水沟渠、污水池等。本申请研制的防腐板材，经检测各项数据均优于天然花岗岩，能保证在使用上有耐腐蚀的全面性，完全可以替代天然品质的不足。完全符合国家环保要求，产品美观耐用且价格低廉。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种TDN高分子复合板材及其制造工艺，制备的TDN高分子复合板材用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌时可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。使用本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种TDN高分子复合板材及其制造工艺，包括以下步骤：(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80-100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4:1的60-70％的碳酸和87-90％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化改性丁吡橡胶；(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47-50％，与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合，加入到混合料重量70-80倍的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合，加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中，超声100-110分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17-20％的甲醛溶液中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为3-6mol/l的盐酸，调节pH为2-3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57-60分钟，出料，冷却至常温，得物料Ⅲ；(5)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在87-90℃下预热4-6分钟，升高温度为155-160℃，保温搅拌3-4分钟，过滤出去大的杂质物料得TDN高分子复合板材基础底料；(6)将上述TDN高分子复合板材基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，乳化，高温炉内加温100-160℃热炼2-5h即得TDN高分子复合板材混合原料；(7)将步骤6制备的TDN高分子复合板材混合原料投入制备机中，将原料制成不同厚度和宽度的复合板材，即得TDN高分子复合板材。制备完成的TDN高分子复合板材进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。陈化步骤为：将新生产出来的TDN高分子复合板材固定，排板时，隔板应保持与TDN高分子复合板材的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止TDN高分子复合板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止TDN高分子复合板材承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块TDN高分子复合板材交替排列，同一水平每块TDN高分子复合板材之间留有0.1-1cm；对不同厚度的TDN高分子复合板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的TDN高分子复合板材在同一层面而引起较薄的TDN高分子复合板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为40-50℃和湿度为0.03-0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过TDN高分子复合板材，时间为100-150min，湿热速度控制在0.5-2m/s；降温降湿阶段，使温度为30-40℃和湿度为0.02-0.04kg/m33的湿空气循环流动穿过TDN高分子复合板材，时间为70-100min，升温降湿阶段，使温度为50-65℃和湿度为0.002-0.004kg/m3的湿空气循环流动穿过TDN高分子复合板材，直至TDN高分子复合板材中含水量为5-10％，其中，蒸汽沿TDN高分子复合板材的径向通过，在TDN高分子复合板材的两端处的蒸汽压强为5-6mpa，该压强的蒸汽与TDN高分子复合板材两端接触长度为自TDN高分子复合板材两端端口起占该TDN高分子复合板材总长的7％-12％的距离，陈化即完成。所述TDN高分子复合板材包括如下份数组分：易混槽黑10-13份、发泡调节剂DLF0.5-3份、凡士林5-12份、轻质碳酸钙10-15份、三氧化二锑7-13份、碳酸锌11-14份、硬脂酸6-15份、水杨酸6-15份、陶土20-35份、芦荟胶5-10份、硅藻泥15-27份、活性炭14-29份、纳米改性醇酸树脂6-15份、抗冲改性剂ACM2.5-5份、聚乙烯蜡0.5-4份、硬脂酸0.5-1份、抗老化剂0.5-5份、丁吡橡胶77-94份、樟树粉37-48份、促进剂TMTM4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份。步骤1所述过滤为选用250-400目筛网，且过滤过程中在通风厨中进行。步骤3和步骤4所述通入氮气浓度为99.5％，流速速度为12-20m3/S。步骤4中所述滴加盐酸溶液，滴加速度为20-25滴/min。发泡调节剂DLF为DLF100。抗冲改性剂ACM为ACM01。所述发泡调节剂DLF：抗冲改性剂ACM：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3-4：2-3。所述抗老化剂为复合稳定剂、抗氧化剂的混合物。所述复合稳定剂为新型的复合铅盐热稳定剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。所述抗老化剂包括复合稳定剂：0.8-1份，抗氧化剂1076：0.6-0.8份。所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1500目。发泡调节剂DLF：发泡调节剂DLF为TDN高分子复合板材加工助剂，用于促进TDN高分子复合板材的软化和塑化；并提高TDN高分子复合板材发泡物料的熔体强度和流动性，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的TDN高分子复合板材。抗冲改性剂ACM：抗冲改性剂也为TDN高分子复合板材的加工助剂，抗冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TDN高分子复合板材及其制造工艺，其特征在于：TDN高分子复合板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80‑100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3‑4:1的60‑70％的碳酸和87‑90％的盐酸溶液组成，在50‑60℃下超声17‑20分钟，过滤，将沉淀水洗2‑3次，70‑76℃下真空干燥30‑40分钟，得酸化改性丁吡橡胶；(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47‑50％，与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合，加入到混合料重量70‑80倍的N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺中，超声100‑120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120‑127℃，保温反应35‑40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3‑4次，置于70‑80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合，加入到混合料重量6‑7倍的水杨酸中，超声100‑110分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68‑70℃，保温反应35‑40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3‑4次，置于70‑80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17‑20％的甲醛溶液中，搅拌混合20‑30分钟，滴加浓度为3‑6mol/l的盐酸，调节pH为2‑3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57‑60分钟，出料，冷却至常温，得物料Ⅲ；(5)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在87‑90℃下预热4‑6分钟，升高温度为155‑160℃，保温搅拌3‑4分钟，过滤出去大的杂质物料得TDN高分子复合板材基础底料；(6)将上述TDN高分子复合板材基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，乳化，高温炉内加温100‑160℃热炼2‑5h即得TDN高分子复合板材混合原料；(7)将步骤6制备的TDN高分子复合板材混合原料投入制备机中，将原料制成不同厚度和宽度的复合板材，即得TDN高分子复合板材；所述TDN高分子复合板材包括如下份数组分：易混槽黑10‑13份、发泡调节剂DLF0.5‑3份、凡士林5‑12份、轻质碳酸钙10‑15份、三氧化二锑7‑13份、碳酸锌11‑14份、硬脂酸6‑15份、水杨酸6‑15份、陶土20‑35份、芦荟胶5‑10份、硅藻泥15‑27份、活性炭14‑29份、纳米改性醇酸树脂6‑15份、抗冲改性剂ACM2.5‑5份、聚乙烯蜡0.5‑4份、硬脂酸0.5‑1份、抗老化剂0.5‑5份、丁吡橡胶77‑94份、樟树粉37‑48份、促进剂TMTM 4‑12份、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑3份、N‑苯基‑1‑萘胺16‑19份。...

【技术特征摘要】
1.一种TDN高分子复合板材及其制造工艺，其特征在于：TDN高分子复合板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80-100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4:1的60-70％的碳酸和87-90％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化改性丁吡橡胶；(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47-50％，与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合，加入到混合料重量70-80倍的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合，加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中，超声100-110分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17-20％的甲醛溶液中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为3-6mol/l的盐酸，调节pH为2-3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57-60分钟，出料，冷却至常温，得物料Ⅲ；(5)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在87-90℃下预热4-6分钟，升高温度为155-160℃，保温搅拌3-4分钟，过滤出去大的杂质物料得TDN高分子复合板材基础底料；(6)将上述TDN高分子复合板材基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，乳化，高温炉内加温100-160℃热炼2-5h即得TDN高分子复合板材混合原料；(7)将步骤6制备的TDN高分子复合板材混合原料投入制备机中，将原料制成不同厚度和宽度的复合板材，即得TDN高分子复合板材；所述TDN高分子复合板材包括如下份数组分：易混槽黑10-13份、发泡调节剂DLF0.5-3份、凡士林5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成友，胡丽红，孙学平，朱万根，
申请(专利权)人：铜陵四通环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34