一种高压悬式氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高压悬式氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，采用固相烧结的方法，以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂，制备得到了具有高耐压强度的高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱。

【技术实现步骤摘要】
一种高压悬式氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法
本专利技术属于一种高压悬式氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，属于陶瓷领域。
技术介绍
接线柱在各种真空器件中被广泛使用，起着高压绝缘、真空密封以及支撑固定等作用。氧化铝基陶瓷接线柱是最为常见的接线柱。在高压悬式电力领域，氧化铝基陶瓷接线柱的应用也非常广泛，关于氧化铝基陶瓷接线柱的研究也非常普遍。不过随着电力器件的进一步小型化和集成化，提高高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的耐压能力成为该领域所关注和亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，研制出一种具有高耐压强度的氧化铝基高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法。一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氧化铝100-150份；钛酸锶6-16份；；钛酸镧6-16份；；甲基乙烯基硅橡胶6-16份；；氮化硅6-16份；；镁铝尖晶石6-16份；；高铝矾土6-16份；；天青石6-16份；；钇稳定的氧化锆6-16份；；氧化锌6-16份；；氧化钛6-16份；；氧化铁1-4份；氧化铌1-4份；二氧化锰1-4份；防爆纤维1-4份；氧化铬1-4份；氧化镍1-4份；(2)预烧：将各原料混合，在200-300摄氏度下预烧1-3小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:2:1，球磨24-48小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在600-650℃下烧成1-2小时，然后再在1450-1650℃下煅烧1-2小时，即可。作为优选：所述预烧在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料。作为优选：各原料的重量份为：纳米氧化铝135份；钛酸锶15份；钛酸镧15份；甲基乙烯基硅橡胶11份；氮化硅11份；镁铝尖晶石11份；高铝矾土11份；天青石7份；钇稳定的氧化锆7份；氧化锌7份；氧化钛7份；氧化铁1份；氧化铌2份；二氧化锰1份；防爆纤维2份；氧化铬2份；氧化镍1份；作为优选：所述纳米氧化铝的粒径为30-70nm。作为优选：所述球磨步骤的时间为48小时。作为优选：所述烧成在650℃下烧成2小时，然后再在1600℃下煅烧2小时，即可。本专利技术的有益效果：通过合理配制原料，采用固相烧结的方法，以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂，制备得到了具有高耐压强度的高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱。本专利技术在主要原料的选择上，采用物化性能更为优越的纳米氧化铝作为主材，通过选择纳米级别的氧化铝，其具有更大的比表面积以及更为优越的堆积密度和更加优良的力学性能和抗压能力。同时，本专利技术创造性的使用了层状材料钛酸锶和钛酸镧作为辅助材料，还通过层状结构的增补作用，产生了补强效应，同时，钛酸镧和钛酸锶的耐热、抗压和富有弹性的理化功能，将对纳米氧化铝产生协同效应和奉献作用。同时，钛酸镧、钛酸镧中还含有稀土元素，在烧结过程中将会起到一定的烧结助剂作用。而在辅料的选择上，甲基乙烯基硅橡胶是改性橡胶，通过与无机材料的复合，可以提高陶瓷材料的力学性能；而氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆对于增强陶瓷材料的抗压耐磨等性能起到增强作用。而氧化锌和氧化钛的引入，将能够提高接线柱的自我清洁能力；在添加剂的选择上，本专利技术引入多种添加剂金属氧化物，通过金属元素的掺杂，可以使得陶瓷的表面电阻率等性能得到优化，继而提高陶瓷的耐压能力。该陶粒制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施方式下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1：一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氧化铝130份；钛酸锶9份；钛酸镧9份；甲基乙烯基硅橡胶9份；氮化硅9份；镁铝尖晶石9份；高铝矾土9份；天青石7份；钇稳定的氧化锆7份；氧化锌7份；氧化钛7份；氧化铁2份；氧化铌2份；二氧化锰2份；防爆纤维2份；氧化铬1份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在250摄氏度下预烧2小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:2:1，球磨36小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在650℃下烧成1.5小时，然后再在1550℃下煅烧1.5小时，即可。实施例2：一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氧化铝135份；钛酸锶15份；钛酸镧15份；甲基乙烯基硅橡胶11份；氮化硅11份；镁铝尖晶石11份；高铝矾土11份；天青石7份；钇稳定的氧化锆7份；氧化锌7份；氧化钛7份；氧化铁1份；氧化铌2份；二氧化锰1份；防爆纤维2份；氧化铬2份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:2:1，球磨48小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在650℃下烧成2小时，然后再在1600℃下煅烧2小时，即可。实施例3：一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氧化铝150份；钛酸锶15份；钛酸镧15份；甲基乙烯基硅橡胶15份；氮化硅15份；镁铝尖晶石15份；高铝矾土15份；天青石7份；钇稳定的氧化锆7份；氧化锌7份；氧化钛7份；氧化铁2份；氧化铌2份；二氧化锰2份；防爆纤维2份；氧化铬1份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在200摄氏度下预烧1小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:2:1，球磨24小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在600℃下烧成1小时，然后再在1500℃下煅烧1小时，即可。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压悬式氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，其特征在于：所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖 晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛 为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氧化铝135份；钛酸锶15份；钛酸镧15份；甲基乙烯基硅橡胶11份；氮化硅11份；镁铝尖晶石11份；高铝矾土11份；天青石7份；钇稳定的氧化锆7份；氧化锌7份；氧化钛7份；氧化铁1份；氧化铌2份；二氧化锰1份；防爆纤维2份；氧化铬2份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:2:1， 球磨48小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在650℃下烧成2小时，然后再在1600℃下煅烧2小时，即可；所述纳米氧化铝的粒径为30‑70nm。

【技术特征摘要】
1.一种高压悬式氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，其特征在于：所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氧化铝135份；钛酸锶15份；钛酸镧15份；甲基乙烯基硅橡胶11份；氮化硅11份；镁铝尖晶石11份；高铝矾土...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵万云，
类型：发明
国别省市：江苏,32