一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)使用150～180目筛筛分；(2)称取筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合，得混合料；陈化；(3)经陈化后的混合料送入双轴搅拌机内搅拌捏练；进入双级真空挤砖机成型；(4)干燥；(5)将空心砖干坯入炉烧制；(6)自然冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺
本专利技术涉及空心砖
，具体涉及一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺。
技术介绍
我国用粉煤灰生产烧结实心砖已有半个世纪的历史，但大多作为“内燃料”掺配于粘土中，一般掺配量为20％～30％。由于粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，加之粘结料掺配工序较麻烦，致使掺配量在50％以上的烧结粉煤灰砖虽已研制成功，却很难进行大规模生产。至于大规模生产烧结粉煤灰空心砖，难度就更大。其原因是受多种原材料混合、陈化、处理、成型、干燥、焙烧等技术因素的影响。随着国家“墙改”政策全面实施和墙材科技不断创新，快速发展新型墙体材料成为人们关注的焦点，而生产高掺量烧结粉煤灰空心砖，已成为“墙改“的重要目标之一。专利申请号为201610672952.7的中国专利公开了“一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺”，生产出来的空心砖具有保温隔热性能，所述空心砖砖坯的孔洞率以及排数的控制，可以在满足其生产工艺和力学性能的情况下，降低其传热系数，达到建筑节能的要求。其需要根据粘土的塑性指数和颗粒级配确定粘土、粉煤灰和页岩的掺配比例，在实施时需要做的准备工作较多，且其忽略了各原料自身的粒径大小对于粉煤灰可掺入量的影响，同时制得的空心砖的综合性能也需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，可制备高掺量烧结粉煤灰空心砖，工艺步骤简单，易于操作，可进行大规模生产，制成的空心砖抗压强度高，同时具有优异的保温、隔热和隔音等优点。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用150～180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用150～180目筛筛分；(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌20～30min后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合30～35min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化26～32h；(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于60～75℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为3～4.5wt％，制得空心砖干坯；(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以3～4.5℃/min的升温速率升温至600～650℃，保温40～60min；然后以1.5～2℃/min的升温速率升温至1020～1100℃，保温3～4h；(6)烧结后自然冷却，即得高掺量粉煤灰烧结空心砖。优选地，所述步骤(1)还包括然后将第二次筛余料进行粉碎，使用150～180目筛筛分后除渣。优选地，所述步骤(2)中，河泥为污染较小、垃圾较少的河流中的河底淤泥，所述河泥的含水量为22～28％。优选地，所述步骤(2)中的陈化时间为28～30h。优选地，所述步骤(3)中，双级真空挤砖机的挤出压力应为2.7～3.1Mpa，真空度为0.06～0.08MPa。优选地，所述高掺量粉煤灰烧结空心砖的孔洞率为40～46％。本专利技术的有益效果是：本专利技术在制备高掺量粉煤灰烧结空心砖时，首先控制好各原料的粒径，各原料粒径越小可使粉煤灰的加入量较大，同时配置合适的粘结料(包括高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、河泥)，使粘结料的具有高塑形指数，在此基础上，可使粉煤灰的加入量在46％以上，大量的粉煤灰在坯体中起骨架作用，有利于坯体水分蒸发，从而缩短干燥周期，减小干燥收缩率，防止裂纹，同时可能加快火行速度，缩短焙烧时间。而加入适量的霞石正长岩粉和云母粉，可使空心砖的强度有显著增强。由于粉煤灰与粘结料的混合程度尚未达到理想状态，因此将混合料进行二次混合，可进一步加强粉煤灰与粘结料的均匀混合。在烧结时，合理控制温度及升温速度，可防治空心砖发生爆裂，同时可适当提高强度，有效确保了产品质量。通过本专利技术生产工艺可制备高掺量烧结粉煤灰空心砖，工艺步骤简单，易于操作，可进行大规模生产，制成的空心砖抗压强度高，同时具有优异的保温、隔热和隔音等优点。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用180目筛筛分；然后将第二次筛余料进行粉碎，使用180目筛筛分后除渣；(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰55份、高岭土粉18、高粘凹凸棒石粘土粉15份、霞石正长岩粉8份、云母粉3份，加入至搅拌机中，搅拌25min后加入河泥11份和水16份，继续混合30min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化28h；上述河泥为污染较小、垃圾较少的河流中的河底淤泥，河泥的含水量为26％。(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；双级真空挤砖机的挤出压力应为3Mpa，真空度为0.065MPa。(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于70℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为4wt％，制得空心砖干坯；(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以3.5℃/min的升温速率升温至600℃，保温50min；然后以1.8℃/min的升温速率升温至1060℃，保温4h；(6)烧结后自然冷却，即得高掺量粉煤灰烧结空心砖。实施例2：一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用180目筛筛分；(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰57份、高岭土粉20、高粘凹凸棒石粘土粉14份、霞石正长岩粉7份、云母粉3份，加入至搅拌机中，搅拌30min后加入河泥10份和水18份，继续混合30min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化30h；上述河泥为污染较小、垃圾较少的河流中的河底淤泥，河泥的含水量为22％；(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；双级真空挤砖机的挤出压力应为3Mpa，真空度为0.08MPa；(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于65℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为3.8wt％，制得空心砖干坯；(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以4℃/min的升温速率升温至600℃，保温60min；然后以1.5℃/min的升温速率升温至1080℃，保温4h；(6)烧结后自然冷却，即得高掺量粉煤灰烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用150～180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用150～180目筛筛分；(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌20～30min后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合30～35min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化26～32h；(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于60～75℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为3～4.5wt％，制得空心砖干坯；(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以3～4.5℃/min的升温速率升温至600～650℃，保温40～60min；然后以1.5～2℃/min的升温速率升温至1020～1100℃，保温3～4h；(6)烧结后自然冷却，即得高掺量粉煤灰烧结空心砖。...

【技术特征摘要】
1.一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用150～180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用150～180目筛筛分；(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌20～30min后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合30～35min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化26～32h；(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于60～75℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为3～4.5wt％，制得空心砖干坯；(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以3～4.5℃/min的升温速率升温至600～...

【专利技术属性】
技术研发人员：严艾青，黄奋举，
申请(专利权)人：和县明生环保材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34