一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，采用固相烧结的方法，以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂，制备得到了具有高耐压强度的电力用复合陶瓷接线柱。

【技术实现步骤摘要】
一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法
本专利技术属于一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，属于陶瓷领域。
技术介绍
接线柱在各种真空器件中被广泛使用，起着高压绝缘、真空密封以及支撑固定等作用。陶瓷接线柱是最为常见的接线柱。在高压悬式电力领域，陶瓷接线柱的应用也非常广泛，关于陶瓷接线柱的研究也非常普遍。不过随着电力器件的进一步小型化和集成化，提高电力用复合陶瓷接线柱的耐压能力成为该领域所关注和亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，研制出一种具有高耐压强度的氢氧化铝基电力用复合陶瓷接线柱的制备方法。一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢氧化铝15-55份；钛酸钡15-55份；蒙脱土15-55份；聚硫橡胶7-18份；刚玉7-18份；滑石7-18份；高岭土7-18份；天青石7-18份；钇稳定的氧化锆7-18份；氧化锌7-18份；氧化钛7-18份；氧化铁1-5份；氧化铌1-5份；二氧化锰1-5份；防爆纤维1-5份；氧化铬1-5份；氧化镍1-5份；(2)预烧：将各原料混合，在200-300摄氏度下预烧1-3小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:3:2，球磨24-48小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在600-750℃下烧成1-2小时，然后再在1500-1700℃下煅烧1-2小时，即可。作为优选：所述预烧在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料。作为优选：各原料的重量份为：纳米氢氧化铝35份；钛酸钡35份；蒙脱土35份；聚硫橡胶11份；刚玉11份；滑石11份；高岭土11份；天青石8份；钇稳定的氧化锆8份；氧化锌8份；氧化钛8份；氧化铁1份；氧化铌5份；二氧化锰1份；防爆纤维5份；氧化铬5份；氧化镍1份；作为优选：所述纳米氢氧化铝的粒径为30-70nm。作为优选：所述球磨步骤的时间为48小时。作为优选：所述烧成在650℃下烧成2小时，然后再在1600℃下煅烧2小时，即可。本专利技术的有益效果：通过合理配制原料，采用固相烧结的方法，以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂，制备得到了具有高耐压强度的电力用复合陶瓷接线柱。本专利技术在主要原料的选择上，采用物化性能更为优越的纳米氢氧化铝作为主材，通过选择纳米级别的氢氧化铝，其具有更大的比表面积以及更为优越的堆积密度和更加优良的力学性能和抗压能力。同时，本专利技术创造性的使用了三种材料为主材，钛酸钡和蒙脱土，不仅从降低了纳米氢氧化铝的主材成本，同时，还通过层状结构的增补作用，产生了补强效应，同时，蒙脱土和钛酸钡的耐热、抗压和富有弹性的理化功能，将对纳米氢氧化铝产生协同效应和奉献作用。同时，蒙脱土中还含有颇多微量元素，在烧结过程中将会起到一定的烧结助剂作用。而在辅料的选择上，聚硫橡胶是改性橡胶，通过与无机材料的复合，可以提高陶瓷材料的力学性能；而刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆对于增强陶瓷材料的抗压耐磨等性能起到增强作用。而氧化锌和氧化钛的引入，将能够提高接线柱的自我清洁能力；在添加剂的选择上，本专利技术引入多种添加剂金属氧化物，通过金属元素的掺杂，可以使得陶瓷的表面电阻率等性能得到优化，继而提高陶瓷的耐压能力。该陶粒制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施方式下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1：一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢氧化铝35份；钛酸钡35份；蒙脱土35份；聚硫橡胶10份；刚玉10份；滑石10份；高岭土10份；天青石8份；钇稳定的氧化锆8份；氧化锌8份；氧化钛8份；氧化铁5份；氧化铌5份；二氧化锰5份；防爆纤维5份；氧化铬1份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在250摄氏度下预烧2小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:3:2，球磨36小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在650℃下烧成1.5小时，然后再在1600℃下煅烧1.5小时，即可。实施例2：一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢氧化铝35份；钛酸钡35份；蒙脱土35份；聚硫橡胶11份；刚玉11份；滑石11份；高岭土11份；天青石8份；钇稳定的氧化锆8份；氧化锌8份；氧化钛8份；氧化铁1份；氧化铌5份；二氧化锰1份；防爆纤维5份；氧化铬5份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:3:2，球磨48小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在650℃下烧成2小时，然后再在1600℃下煅烧2小时，即可。实施例3：一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢氧化铝50份；钛酸钡50份；蒙脱土50份；聚硫橡胶15份；刚玉15份；滑石15份；高岭土15份；天青石8份；钇稳定的氧化锆8份；氧化锌8份；氧化钛8份；氧化铁5份；氧化铌5份；二氧化锰5份；防爆纤维5份；氧化铬1份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在200摄氏度下预烧1小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:3:2，球磨24小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在600℃下烧成1小时，然后再在1500℃下煅烧1小时，即可。实施例4：一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，其特征在于：所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化 铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢氧化铝35份；钛酸钡35份；蒙脱土35份；聚硫橡胶11份；刚玉11份；滑石11份；高岭土11份；天青石8份；钇稳定的氧化锆8份；氧化锌8份；氧化钛8份；氧化铁1份；氧化铌5份；二氧化锰1份；防爆纤维5份；氧化铬5份；氧化镍1份；(2)预烧：将各原料混合，在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料；(3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水＝1:3:2， 球磨48小时；(4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；(5)烧成：在650℃下烧成2小时，然后再在1600℃下煅烧2小时，即可；所述纳米氢氧化铝的粒径为30‑70nm。

【技术特征摘要】
1.一种电力用复合陶瓷接线柱的制备方法，其特征在于：所述陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：(1)备料：以纳米氢氧化铝、钛酸钡和蒙脱土为主要原料，以聚硫橡胶、刚玉、滑石、高岭土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；各原料的重量份为：纳米氢氧化铝35份；钛酸钡35份；蒙脱土35份；聚硫橡胶11份；刚玉11份；滑石11份；高岭土11份；天青石8份；钇稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：于洋，
类型：发明
国别省市：江苏,32