一种氯氧镁板材制造技术

本发明专利技术提供一种氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁25‑51份、赤泥6‑12份、氧化镁30‑45份、活性材料6‑9份、增强纤维4‑11份、惰性材料5‑10份。本发明专利技术的氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于氯氧镁板材的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种氯氧镁板材
本专利技术涉及一种板材，尤其涉及一种氯氧镁板材。
技术介绍
氯化镁板材是一种建筑板材，其具有较为广泛的应用领域，其可作为建筑物的外饰板，也可作为建筑物中内部装修的板材。然而，现有的氯化镁板材成本较高，且制备工艺复杂，不利于降低建筑施工的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氯氧镁板材，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁25-51份、赤泥6-12份、氧化镁30-45份、活性材料6-9份、增强纤维4-11份、惰性材料5-10份；基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥6份、氧化镁30份、活性材料6份、增强纤维4份、惰性材料5份，其余为硅藻土。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥8份、氧化镁32份、活性材料6份、增强纤维5份、惰性材料6份，其余为氧化铝和二氧化硅的混合物。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁28份、赤泥6份、氧化镁32份、活性材料6份、增强纤维6份、惰性材料6份，其余为活性炭和粉煤灰的混合物。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，所述脱模剂为皂化油类脱模剂。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度38℃，湿度85％的环境中静止1.5天后进行脱模。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度40℃，湿度82％的环境中静止1.2天后进行脱模。作为本专利技术的氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度41℃，湿度83％的环境中静止1.1天后进行脱模。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于氯氧镁板材的推广应用。具体实施方式下面结合具体的实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术提供一种氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁25-51份、赤泥6-12份、氧化镁30-45份、活性材料6-9份、增强纤维4-11份、惰性材料5-10份；基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。在一个实施方式中，本专利技术的氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥6份、氧化镁30份、活性材料6份、增强纤维4份、惰性材料5份，其余为硅藻土。此时，基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度38℃，湿度85％的环境中静止1.5天后进行脱模。在另一个实施方式中，本专利技术的氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥8份、氧化镁32份、活性材料6份、增强纤维5份、惰性材料6份，其余为氧化铝和二氧化硅的混合物。此时，基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度40℃，湿度82％的环境中静止1.2天后进行脱模。在又一个实施方式中，本专利技术的氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁28份、赤泥6份、氧化镁32份、活性材料6份、增强纤维6份、惰性材料6份，其余为活性炭和粉煤灰的混合物。此时，基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度41℃，湿度83％的环境中静止1.1天后进行脱模。综上所述，本专利技术的氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于氯氧镁板材的推广应用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯氧镁板材，其特征在于，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25‑51份、赤泥6‑12份、氧化镁30‑45份、活性材料6‑9份、增强纤维4‑11份、惰性材料5‑10份；基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度35‑45℃，湿度80‑90％的环境中静止1‑2天后进行脱模。

【技术特征摘要】
1.一种氯氧镁板材，其特征在于，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25-51份、赤泥6-12份、氧化镁30-45份、活性材料6-9份、增强纤维4-11份、惰性材料5-10份；基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；S4、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。2.根据权利要求1所述的氯氧镁板材，其特征在于，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥6份、氧化镁30份、活性材料6份、增强纤维4份、惰性材料5份，其余为硅藻土。3.根据权利要求1所述的氯氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，徐荣平，李成，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32