一种食品级氢氧化钙的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种食品级氢氧化钙的制备方法，属于食品添加剂领域，包括如下步骤：将生石灰颗粒倒入滚筒式球磨机中，得到粒径为200~500µm的粉状颗粒，并输送至生石灰料仓中，然后输送到一级消化器中，其内部配有喷洒水和醇类溶剂混合溶剂的喷洒装置，外部配有冷水套；一级消化搅拌频率范围控制在25~40Hz之间；将一级消化器输送出来的物料经二级消化器搅拌，直至氧化钙全部转化为氢氧化钙；经二级消化器消化后的氢氧化钙经净化除渣，在150~300℃温度条件下干燥，再过筛得到所需的食品级氢氧化钙成品。本发明专利技术的有益效果是：采用多级消化对生石灰进行烧结处理，相比于一道消化处理，可有效控制氢氧化钙成品的质量和成本，提高氢氧化钙的转化率和比表面积。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级氢氧化钙的制备方法
本专利技术涉及食品添加剂领域，尤其涉及一种食品级氢氧化钙的制备方法。
技术介绍
氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱，氢氧化钙的碱性比氢氧化钠强(金属活动性：钙>钠)，但由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠小得多，所以氢氧化钙溶液的腐蚀性和碱性比氢氧化钠小，这些性质决定了氢氧化钙有广泛的应用，农业上用它降低土壤酸性，改良土壤结构，很明显在这种场合用氢氧化钠是不可能的。目前，生产氢氧化钙的方法主要是由氧化钙即生石灰加水消化后干燥、过筛、风选(或分机粉碎)而成。此过程中会产生大量的粉尘对环境和人体均有害且产率在60～65％左右。其粉尘或悬浮液滴对粘膜有刺激作用，能引起喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪乳化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织，吸入石灰粉尘可能引起肺炎。工作时应注意保护呼吸器官，需穿戴用防尘纤维制的工作服、手套、密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入，造成生产成本提高，所以急需一种高效地、绿色环保的生产方法和工艺。公开号为CN103466674A的专利技术专利申请公开了一种一种食品级氢氧化钙的制备方法，包括：筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2～4cm的青石碎块；将青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为800℃～1100℃，煅烧时间为1h～3h，电烧旋转炉转速为10～20转/h；生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35～50％的水进行消化反应，获得消化反应产物；对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。该专利采用一道消化器，且消化器中加入的是水，得到的氢氧化钙存在结块、比表面积低、产品质量不高等问题。
技术实现思路
为克服现有技术中氢氧化钙制备方法中存在结块、比表面积低、产品质量不高等问题，本专利技术提供了一种食品级氢氧化钙的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将生石灰颗粒倒入滚筒式球磨机中，经球磨后得到粒径为200～500μm的粉状颗粒，球磨机出口与斗式提升机相连，球磨后将粉状颗粒输送至生石灰料仓中；步骤二：将生石灰料仓中的粉状颗粒经螺旋电子计量输送到一级消化器中，为防止现场粉尘污染，所有物料反应均在管道内进行，其中一级消化器内部配有喷洒装置，外部配有冷水套；喷洒装置喷洒水和醇类溶剂的混合溶剂，一级消化器搅拌频率范围控制在25～40Hz之间；步骤三：将一级消化器输送出来的物料经二级消化器搅拌，使物料之间相互摩擦，直至氧化钙全部转化为氢氧化钙；步骤四：经二级消化器消化后的氢氧化钙经净化除渣，在150～300℃温度条件下干燥，再过筛得到所需的食品级氢氧化钙成品。优选地，步骤一中球磨机中球磨时间为4～12h，球料比为(20～60)：1，球磨珠为粒径为50mm的刚玉。优选地，步骤二中所述一级消化器为三轴回旋式生石灰消化器。优选地，步骤二中水和醇类溶剂的混合溶剂中，水和醇的混合重量比为(5～20)：1。优选地，步骤二中所述水和醇类溶剂的混合溶剂的温度为40～60℃。优选地，步骤二中所述醇类溶剂为乙醇或丁醇。优选地，所述醇类溶剂为正丁醇。优选地，步骤二中所述生石灰和所述水和醇类溶剂的混合溶剂的混合重量比为1：(3.5～5.5)。优选地，步骤三中喷洒少量水直至氧化钙全部转化为氢氧化钙，其中水的温度控制在60～90℃。优选地，步骤三中将一级消化器输送出来的物料先经风选机和水雾化装置，再进入二级消化器，风选机用于确保生烧和过烧及时排出，避免带入二级消化，减少了成品黑点和碳酸盐过多问题。风选机鼓出的风含有高的水汽，在一级消化器落料过程中配合水雾化装置给予均匀水分，并利用二级消化器搅拌并喷洒少量的水使粉体之间相互摩擦，确保氧化钙全部转化为氢氧化钙。优选地，步骤三中所述二级消化器为双轴双仓生石灰消化器；优选地，上述各步骤均在管道体系中进行，无粉尘外漏污染。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)采用多级消化对生石灰进行烧结处理，相比于一道消化处理，可有效控制氢氧化钙成品的质量和成本，提高氢氧化钙的转化率和比表面积；(2)一级消化采用三轴回旋逆流技术，延长了生石灰在消化舱内的停留时间，使生石灰加入混合溶剂后搅拌更均匀，确保了生石灰的充分预消化；(3)二级消化采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清洁等多重作用与功效，可对一级消化反应过程中产生的结块起到破碎作用；(4)一级消化中采用水和醇类溶剂混合溶剂作为消化用水，解决了消化过程中氢氧化钙团聚的问题，使得产品分散性提高，水和醇类溶剂不同的挥发速率也使得到的氢氧化钙具有更高的比表面积。附图说明图1为本专利技术较佳之球磨完成后氧化钙的扫描电镜图；图2为本专利技术较佳之消化后氢氧化钙的扫描电镜图；图3为本专利技术较佳的氢氧化钙的BET吸脱附曲线及对应的比表面积。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施方式提供了一种食品级氢氧化钙的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将生石灰颗粒倒入滚筒式球磨机中，经球磨后得到粒径为200～500μm的粉状颗粒，球磨机出口与斗式提升机相连，球磨后将粉状颗粒输送至生石灰料仓中；如图1所示为球磨完成后氧化钙的扫描电镜图，图中可看出氧化钙的粉状颗粒的粒径在200～500μm的范围。步骤二：将生石灰料仓中的粉状颗粒经螺旋电子计量输送到一级消化器中，为防止现场粉尘污染，所有物料反应均在管道内进行，其中一级消化器内部配有喷洒装置，外部配有冷水套；喷洒装置喷洒水和醇类溶剂的混合溶剂，一级消化器搅拌频率范围控制在25～40Hz之间；步骤三：将一级消化器输送出来的物料经二级消化器搅拌，使物料之间相互摩擦，直至氧化钙全部转化为氢氧化钙；步骤四：经二级消化器消化后的氢氧化钙经净化除渣，在150～300℃温度条件下干燥，再过筛得到所需的食品级氢氧化钙成品，如图2所示为消化后氢氧化钙的扫描电镜图，图中氢氧化钙的粒径为100纳米-150微米，颗粒大小非常均匀，未见团聚现象；如图3所示为氢氧化钙的BET吸脱附曲线及对应的比表面积，其比表面积为50.41m2/g。作为一种优选的实施方式，步骤一中球磨机中球磨时间为4～12h，球料比为(20～60)：1，球磨珠为粒径为50mm的刚玉。作为一种优选的实施方式，步骤二中所述一级消化器为三轴回旋式生石灰消化器。作为一种优选的实施方式，步骤二中水和醇类溶剂的混合溶剂中，水和醇的混合重量比为(5～20)：1。作为一种优选的实施方式，步骤二中所述水和醇类溶剂的混合溶剂的温度为40～60℃。作为一种优选的实施方式，步骤二中所述醇类溶剂为乙醇或丁醇。作为一种优选的实施方式，所述醇类溶剂为正丁醇。作为一种优选的实施方式，步骤二中所述生石灰和所述水和醇类溶剂的混合溶剂的混合重量比为1：(3.5～5.5)。作为一种优选的实施方式，步骤三中喷洒少量水直至氧化钙全部转化为氢氧化钙，其中水的温度控制在60～90℃。作为一种优选的实施方式，步骤三中将一级消化器输送出来的物料先经风选机和水雾化装置，再进入二级消化器，风选机用于确保生烧和过烧及时排出，避免带入二级消化，减少了成品黑点和碳酸盐过多问题。风选机鼓出的风含有高的水汽，在一级消化器落料过程中配合水雾化装置给予均匀水分，并利用二级消化器搅拌并喷洒少量的水使粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将生石灰颗粒倒入滚筒式球磨机中，经球磨后得到粒径为200~500µm的粉状颗粒，并将粉状颗粒输送至生石灰料仓中；步骤二：将生石灰料仓中的粉状颗粒输送到一级消化器中，其中一级消化器内部配有喷洒装置，外部配有冷水套；喷洒装置喷洒水和醇类溶剂的混合溶剂，一级消化器搅拌频率范围控制在25~40Hz之间；步骤三：将一级消化器输送出来的物料经二级消化器搅拌，直至氧化钙全部转化为氢氧化钙；步骤四：经二级消化器消化后的氢氧化钙经净化除渣，在150~300℃温度条件下干燥，再过筛得到所需的食品级氢氧化钙成品。

【技术特征摘要】
1.一种食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将生石灰颗粒倒入滚筒式球磨机中，经球磨后得到粒径为200~500µm的粉状颗粒，并将粉状颗粒输送至生石灰料仓中；步骤二：将生石灰料仓中的粉状颗粒输送到一级消化器中，其中一级消化器内部配有喷洒装置，外部配有冷水套；喷洒装置喷洒水和醇类溶剂的混合溶剂，一级消化器搅拌频率范围控制在25~40Hz之间；步骤三：将一级消化器输送出来的物料经二级消化器搅拌，直至氧化钙全部转化为氢氧化钙；步骤四：经二级消化器消化后的氢氧化钙经净化除渣，在150~300℃温度条件下干燥，再过筛得到所需的食品级氢氧化钙成品。2.根据权利要求1所述的一种食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤一中球磨机中球磨时间为4~12h，球料比为（20~60）：1，球磨珠为粒径为50mm的刚玉。3.根据权利要求1所述的一种食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤二中所述一级消化器为三轴回旋式生石灰消化器。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小琳，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：董小琳，
类型：发明
国别省市：福建,35