一种轻型耐摔发光玻璃杯材料制造技术

本发明专利技术涉及玻璃材质研发技术领域，公开了一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.0‑2.5%的填料、质量分数占1.5‑1.8%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.12‑0.15%的发光材料，进行混合熔融膨胀，能够显著降低玻璃的密度以及抗摔性，添加的环保植物型复合纤维使玻璃材料的密度降低至0.14‑0.16g/cm3，抗缓冲力达到1800‑2000kg/m2，导热系数低至0.020‑0.024W/mK，吸音系数为0.82‑0.85，除此之外，还使得玻璃的降解周期为缩短了20‑25%，本发明专利技术制备的玻璃材料在密度、物理力学性能、经济特性等性能均达到极佳的效果，具有极大的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型耐摔发光玻璃杯材料
本专利技术属于玻璃研发
，具体涉及一种轻型耐摔发光玻璃杯材料。
技术介绍
玻璃杯虽然通透好看，但是不易保存，必须小心翼翼的放置。其实在所有材质的杯子里，玻璃杯才是最健康的。因为玻璃杯不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心有害的化学物质会被喝进肚子里，而且玻璃表面光滑，容易清洗，所以人们用玻璃杯喝水才是最健康、最安全的。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA。随着人们对于健康的认识加深，人们在选择玻璃杯上格外注重玻璃材质的安全环保性，除了对玻璃杯材质的安全性有要求外，人们一直致力于提高玻璃杯的耐摔性，从而解决现有的玻璃杯最大的使用隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，能够显著降低玻璃的密度以及抗摔性。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.0-2.5%的填料、质量分数占1.5-1.8%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.12-0.15%的发光材料，所述环保植物型复合纤维按照重量份计由以下成分制成：马尾松干浆15-18份、芦苇干浆14-16份、氧化硅1.8-2.0份、氧化铁1.5-1.7份、氧化钙1.3-1.5份、硫酸铝钾0.8-1.0份、松香胶0.4-0.6份、水45-50份，该玻璃材质的制备方法包括以下步骤：（1）将马尾松干浆与芦苇干浆混合，加入水，在1500-1800转/分钟下搅拌2-3小时，然后加热至45-50℃进行磨浆，盘磨间隙为10-20微米，向磨制的浆液中加入粉态的氧化硅、氧化铁、氧化钙、硫酸铝钾和松香胶，搅拌下加热浓缩至含水量为8-10%，进行箱体纺丝；（2）将高硼硅酸盐、填料和发光材料在研钵中搅拌混合均匀，混合得到的配合料加入到刚玉坩埚中，置于高温炉中，在1350-1450℃下加热熔融35-40分钟，降温至1200-1250℃，将玻璃液迅速倒在加热的铜板上，然后加入纺丝后的环保植物型复合纤维，压制成型后送入退火炉中，在580-600℃下进行退火，退火时间为2-3小时，空冷至常温即可。作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分组成：氧化铝粉占25-30%、氧化硼粉占15-20%、氟化钙粉占10-15%、剩余为氧化锌粉。作为对上述方案的进一步描述，所述发光材料按照重量份计由以下成分制成：氧化铒18-20份、氧化铥15-18份、氧化镝12-14份、氧化钇8-10份。作为对上述方案的进一步描述，所述金属氧化物以及非金属氧化物粒径大小均在15-30微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述箱体纺丝温度为230-240℃，1-4区温度分别为140-150℃、200-210℃、230-240℃、250-260℃，纺丝速度为260-280米/分钟。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有玻璃杯密度大，不耐摔，功能单调的问题，本专利技术提供了一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.0-2.5%的填料、质量分数占1.5-1.8%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.12-0.15%的发光材料，进行混合熔融膨胀，能够显著降低玻璃的密度以及抗摔性，添加的环保植物型复合纤维使玻璃材料的密度降低至0.14-0.16g/cm3，抗缓冲力达到1800-2000kg/m2，导热系数低至0.020-0.024W/mK，吸音系数为0.82-0.85，除此之外，还使得玻璃的降解周期为缩短了20-25%，本专利技术制备的玻璃材料在密度、物理力学性能、经济特性等性能均达到极佳的效果，具有极大的发展前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.0%的填料、质量分数占1.5%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.12%的发光材料，所述环保植物型复合纤维按照重量份计由以下成分制成：马尾松干浆15份、芦苇干浆14份、氧化硅1.8份、氧化铁1.5份、氧化钙1.3份、硫酸铝钾0.8份、松香胶0.4份、水45份，该玻璃材质的制备方法包括以下步骤：（1）将马尾松干浆与芦苇干浆混合，加入水，在1500转/分钟下搅拌2小时，然后加热至45℃进行磨浆，盘磨间隙为10微米，向磨制的浆液中加入粉态的氧化硅、氧化铁、氧化钙、硫酸铝钾和松香胶，搅拌下加热浓缩至含水量为8%，进行箱体纺丝；（2）将高硼硅酸盐、填料和发光材料在研钵中搅拌混合均匀，混合得到的配合料加入到刚玉坩埚中，置于高温炉中，在1350℃下加热熔融35分钟，降温至1200℃，将玻璃液迅速倒在加热的铜板上，然后加入纺丝后的环保植物型复合纤维，压制成型后送入退火炉中，在580℃下进行退火，退火时间为2小时，空冷至常温即可。作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分组成：氧化铝粉占25%、氧化硼粉占15%、氟化钙粉占10%、剩余为氧化锌粉。作为对上述方案的进一步描述，所述发光材料按照重量份计由以下成分制成：氧化铒18份、氧化铥15份、氧化镝12份、氧化钇8份。作为对上述方案的进一步描述，所述金属氧化物以及非金属氧化物粒径大小均在15-30微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述箱体纺丝温度为230℃，1-4区温度分别为140℃、200℃、230℃、250℃，纺丝速度为260米/分钟。实施例2一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.2%的填料、质量分数占1.6%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.13%的发光材料，所述环保植物型复合纤维按照重量份计由以下成分制成：马尾松干浆16份、芦苇干浆15份、氧化硅1.9份、氧化铁1.6份、氧化钙1.4份、硫酸铝钾0.9份、松香胶0.5份、水48份，该玻璃材质的制备方法包括以下步骤：（1）将马尾松干浆与芦苇干浆混合，加入水，在1600转/分钟下搅拌2.5小时，然后加热至48℃进行磨浆，盘磨间隙为15微米，向磨制的浆液中加入粉态的氧化硅、氧化铁、氧化钙、硫酸铝钾和松香胶，搅拌下加热浓缩至含水量为9%，进行箱体纺丝；（2）将高硼硅酸盐、填料和发光材料在研钵中搅拌混合均匀，混合得到的配合料加入到刚玉坩埚中，置于高温炉中，在1400℃下加热熔融38分钟，降温至1230℃，将玻璃液迅速倒在加热的铜板上，然后加入纺丝后的环保植物型复合纤维，压制成型后送入退火炉中，在590℃下进行退火，退火时间为2.5小时，空冷至常温即可。作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分组成：氧化铝粉占28%、氧化硼粉占18%、氟化钙粉占13%、剩余为氧化锌粉。作为对上述方案的进一步描述，所述发光材料按照重量份计由以下成分制成：氧化铒19份、氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，其特征在于，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.0‑2.5%的填料、质量分数占1.5‑1.8%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.12‑0.15%的发光材料，所述环保植物型复合纤维按照重量份计由以下成分制成：马尾松干浆15‑18份、芦苇干浆14‑16份、氧化硅1.8‑2.0份、氧化铁1.5‑1.7份、氧化钙1.3‑1.5份、硫酸铝钾0.8‑1.0份、松香胶0.4‑0.6份、水45‑50份，该玻璃材质的制备方法包括以下步骤：（1）将马尾松干浆与芦苇干浆混合，加入水，在1500‑1800转/分钟下搅拌2‑3小时，然后加热至45‑50℃进行磨浆，盘磨间隙为10‑20微米，向磨制的浆液中加入粉态的氧化硅、氧化铁、氧化钙、硫酸铝钾和松香胶，搅拌下加热浓缩至含水量为8‑10%，进行箱体纺丝；（2）将高硼硅酸盐、填料和发光材料在研钵中搅拌混合均匀，混合得到的配合料加入到刚玉坩埚中，置于高温炉中，在1350‑1450℃下加热熔融35‑40分钟，降温至1200‑1250℃，将玻璃液迅速倒在加热的铜板上，然后加入纺丝后的环保植物型复合纤维，压制成型后送入退火炉中，在580‑600℃下进行退火，退火时间为2‑3小时，空冷至常温即可。...

【技术特征摘要】
1.一种轻型耐摔发光玻璃杯材料，其特征在于，选用高硼硅酸盐作为基质材料，加入质量分数占2.0-2.5%的填料、质量分数占1.5-1.8%的环保植物型复合纤维以及质量分数占0.12-0.15%的发光材料，所述环保植物型复合纤维按照重量份计由以下成分制成：马尾松干浆15-18份、芦苇干浆14-16份、氧化硅1.8-2.0份、氧化铁1.5-1.7份、氧化钙1.3-1.5份、硫酸铝钾0.8-1.0份、松香胶0.4-0.6份、水45-50份，该玻璃材质的制备方法包括以下步骤：（1）将马尾松干浆与芦苇干浆混合，加入水，在1500-1800转/分钟下搅拌2-3小时，然后加热至45-50℃进行磨浆，盘磨间隙为10-20微米，向磨制的浆液中加入粉态的氧化硅、氧化铁、氧化钙、硫酸铝钾和松香胶，搅拌下加热浓缩至含水量为8-10%，进行箱体纺丝；（2）将高硼硅酸盐、填料和发光材料在研钵中搅拌混合均匀，混合得到的配合料加入到刚玉坩埚中，置于高温炉中，在1350-1450℃下加热熔融35-40分钟，降温至12...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔业全，
申请(专利权)人：安徽杜氏高科玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34