一种改性水解腈纶废丝阻垢剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种改性水解腈纶废丝阻垢剂及其制备方法，其制备步骤如下：(1)往反应釜中加入水、无机碱和腈纶废丝，开启搅拌，升温至110～120℃反应1～6小时；(2)加入腰果酚后继续保温反应1～3小时；(3)待温度升至105～130℃时，开始滴加甲醛，滴加时间控制在0.5～4小时；(4)降温出料，即得所述阻垢剂。

【技术实现步骤摘要】
一种改性水解腈纶废丝阻垢剂及其制备方法
本专利技术属于精细化工领域，特别涉及一种改性水解腈纶废丝阻垢剂及其制备方法。
技术介绍
在循环冷却水系统中，结垢是影响水质和系统安全运行的主要问题之一。时至今日，向循环冷却水中投加阻垢剂仍然是控制结垢的有效方法。早在上世纪三十年代，无机阻垢剂就被用于阻止垢的形成，同时其阻垢机理也得到研究。然而，无机阻垢剂因阻垢效率过低同时可能造成水环境的二次污染而逐渐被有机阻垢剂取代。上世纪以来，工业循环冷却水阻垢剂一直是国内外研究最为活跃的领域之一。根据有机阻垢剂的发展历程和官能团，按以下几大类划分：天然高分子类阻垢剂、聚磷酸盐和有机膦酸盐类阻垢剂、羧酸均聚和共聚类阻垢剂、磺酸类共聚物类阻垢剂、膦酸羧酸类聚合物阻垢剂以及绿色环保型共聚物阻垢剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改性水解腈纶废丝阻垢剂及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，主要由下述重量份数配比的原料组分制成：所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种的混合物。一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入水、无机碱和腈纶废丝，开启搅拌，升温至110～120℃反应1～6小时；(2)加入腰果酚后继续保温反应1～3小时；(3)待温度升至105～130℃时，开始滴加甲醛，滴加时间控制在0.5～4小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下显著效果：1、本专利技术以腈纶废丝为原料，为腈纶废丝的资源化利用提供一条有益的方向；2、本专利技术以腰果酚这种来源丰富、天然可再生生物质主要原料，符合经济、环保的要求；3、制备的阻垢剂含有羧基、羟基等多种功能基团，具有良好的阻垢性能；4、该产品生产工艺简单、条件温和，生产过程加料、条件都容易控制，整个工艺过程无“三废”排出，是一种绿色环保型、无污染清洁化生产工艺。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步详细阐述。本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种的混合物。本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入水、无机碱和腈纶废丝，开启搅拌，升温至110～120℃反应1～6小时；(2)加入腰果酚后继续保温反应1～3小时；(3)待温度升至105～130℃时，开始滴加甲醛，滴加时间控制在0.5～4小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。下面以具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例1本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入51份水、14份氢氧化钠和13份腈纶废丝，开启搅拌，升温至112℃反应2小时；(2)加入13份腰果酚后继续保温反应1.5小时；(3)待温度升至108℃时，开始滴加9份甲醛，滴加时间控制在3小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。实施例2本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入59份水、12份氢氧化钠和15份腈纶废丝，开启搅拌，升温至115℃反应4小时；(2)加入6份腰果酚后继续保温反应1.5小时；(3)待温度升至125℃时，开始滴加8份甲醛，滴加时间控制在3小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。实施例3本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入55份水、11份氢氧化钠和17份腈纶废丝，开启搅拌，升温至116℃反应5小时；(2)加入10份腰果酚后继续保温反应2.5小时；(3)待温度升至125℃时，开始滴加7份甲醛，滴加时间控制在3.5小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。实施例4本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入54份水、10份氢氧化钾和19份腈纶废丝，开启搅拌，升温至117℃反应2小时；(2)加入12份腰果酚后继续保温反应2.5小时；(3)待温度升至128℃时，开始滴加5份甲醛，滴加时间控制在1.5小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。实施例5本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入53份水、8份氢氧化钾和21份腈纶废丝，开启搅拌，升温至113℃反应5.5小时；(2)加入15份腰果酚后继续保温反应2.5小时；(3)待温度升至122℃时，开始滴加3份甲醛，滴加时间控制在3小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。实施例6本专利技术的一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其中，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾两种的混合物，且氢氧化钠和氢氧化钾的质量份数比为1:1，即，氢氧化钠、氢氧化钾的用量分别为5份和5份。本专利技术一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入40份水、5份氢氧化钠、5份氢氧化钾和23份腈纶废丝，开启搅拌，升温至116℃反应2小时；(2)加入19份腰果酚后继续保温反应2小时；(3)待温度升至123℃时，开始滴加8份甲醛，滴加时间控制在1小时；(4)降温出料，即得所述改性水解腈纶废丝阻垢剂。以下为使用本专利技术的改性水解腈纶废丝阻垢剂与市售的有机磷阻垢剂进行对比试验，说明了其效果。表1实验水质指标项目指标pH值8.31浊度/(NTU)5.5总碱度/(以CaCO3计mg·L-1)185钙硬度/(以CaCO3计mg·L-1)210总硬度/(以CaCO3计mg·L-1)230氯离子/(mg·L-1)70铁离子/(mg·L-1)0.25总溶固含量/(mg·L-1)465电导率/(us·cm-1)810按照国家标准GB/T16632-2008“水处理剂阻垢性能的测定”评价阻垢剂的性能，本产品与市售有机磷阻垢剂性能对比结果见表2。表2本专利技术实施例1～6制备的产品与市售有机磷阻垢剂性能对比从上表可知，本专利技术实施例1～6制备的产品，在性能上均明显优于市售有机磷阻垢剂，且处理水中不含有磷酸根离子，避免了磷酸根对水体的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，其特征在于：主要由下述重量份数配比的原料组分制成：

【技术特征摘要】
1.一种改性水解腈纶废丝阻垢剂，其特征在于：主要由下述重量份数配比的原料组分制成：2.一种改性水解腈纶废丝阻垢剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入水35～60份、无机碱5～15份和腈纶废丝10～25份，开启搅拌，升温至110～120℃反应1～6小时；(2)加入腰果酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沩，
申请(专利权)人：陈沩，
类型：发明
国别省市：福建,35