一种辊刷生产用刷毛缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊刷生产用刷毛缠绕装置，包括导轨，所述导轨沿其长度方向依次设有直线电机和滑板，直线电机上设有安装板，安装板的顶部设有伺服电机，伺服电机的输出端设有转轴，滑板顶部设有支板，支板通过轴承连接有连轴，转轴和连轴之间设有刷轴，刷轴架设在导轨的上方，刷轴的斜上方设有箱体，箱体的一端侧壁设有进料口，箱体的另一端侧壁设有出料口，箱体内壁设有两排对称分布的调节气缸，每排调节气缸的活塞杆均共同连接有移动板。本实用新型专利技术采用将刷条直接缠绕在刷轴表面的刷毛固定方式，刷毛密度高且刷毛更换方便，同时在缠绕过程中对刷条进行压制，具有良好的刷毛固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊刷生产用刷毛缠绕装置
本技术涉及辊刷生产设备
，尤其涉及一种辊刷生产用刷毛缠绕装置。
技术介绍
工业刷是在普通民用毛刷的基础上进行升级和改进的产品。主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。所用的主材主要有钢丝、铜丝、不锈钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝等。其中工业辊刷普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清洁、氧化皮去除、板材的抛光等。现有技术中的工业辊刷主体包括刷轴和刷丝，刷丝通常固定设置在刷轴的外侧。传统的刷辊上刷毛固定方式多采用刷毛植入式或缠绕式。缠绕式刷毛固定方式是将片状刷直接缠绕在刷轴的表面，使得片状刷条在刷轴表面呈螺旋状。这种刷毛固定方式刷毛密度高、刷毛磨削力强，且刷毛更换方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决辊刷刷毛固定问题，而提出的一种辊刷生产用刷毛缠绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辊刷生产用刷毛缠绕装置，包括导轨，所述导轨沿其长度方向依次设有直线电机和滑板，所述直线电机上设有安装板，所述安装板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转轴，所述滑板顶部设有支板，所述支板通过轴承连接有连轴，所述转轴和连轴之间设有刷轴，所述刷轴架设在导轨的上方；所述刷轴的斜上方设有箱体，所述箱体的一端侧壁设有进料口，所述箱体的另一端侧壁设有出料口，所述箱体内壁设有两排对称分布的调节气缸，每排所述调节气缸的活塞杆均共同连接有移动板，所述移动板远离调节气缸的一侧均固定连接有多个均匀分布的U型杆，多个所述U型杆上均套接有限制辊轴，多个所述限制辊轴上均开设有限制凹槽；所述箱体的进料口处设有刷条，所述刷条远离进料口的一端依次穿过限制凹槽和出料口并向外延伸。优选的，每排所述调节气缸的数量为4-6个。优选的，所述转轴和连轴上均设有转盘，所述转盘均与刷轴键连接。优选的，所述刷条远离出料口的一端绕接在刷轴的侧壁。优选的，所述箱体的底部固定连接有多个均匀分布的L型连杆，多个所述L型连杆的杆壁均套接有压制辊轴，所述压制辊轴与刷轴上的刷条相抵。优选的，所述箱体上设有电控箱，所述电控箱分别与直线电机、伺服电机和调节气缸电性相连。与现有技术相比，本技术提供了一种辊刷生产用刷毛缠绕装置，具备以下有益效果：1、该辊刷生产用刷毛缠绕装置，通过在刷轴的斜上方设有箱体，待缠绕的刷条经进料口进入箱体，在穿过限制凹槽时，调节气缸推动移动板移动，移动板进而通过U型杆带动限制辊轴对刷条挤压，将刷条压制成型后，经出料口缠绕在刷轴的表面。2、该辊刷生产用刷毛缠绕装置，通过导轨内设有直线电机，直线电机带动伺服电机移动，同时伺服电机通过转盘带动刷轴转动，实现刷辊在转动过程中对其表面进行全面的刷条缠绕。3、该辊刷生产用刷毛缠绕装置，通过在箱体的底部设有压制辊轴，压制辊轴对已经缠绕在刷轴上的刷条做进一步的压制成型，确保刷条具有良好的缠绕成型效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，采用将刷条直接缠绕在刷轴表面的刷毛固定方式，刷毛密度高且刷毛更换方便，同时在缠绕过程中对刷条进行压制，具有良好的刷毛固定效果。附图说明图1为本技术提出的一种辊刷生产用刷毛缠绕装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种辊刷生产用刷毛缠绕装置导轨与直线电机连接的结构示意图；图3为本技术提出的一种辊刷生产用刷毛缠绕装置进料口的结构示意图；图4为本技术提出的一种辊刷生产用刷毛缠绕装置出料口的结构示意图。图中：1导轨、2直线电机、3滑板、4安装板、5伺服电机、6转轴、7支板、8连轴、9刷轴、10箱体、11进料口、12出料口、13调节气缸、14移动板、15U型杆、16限制辊轴、17限制凹槽、18刷条、19转盘、20L型连杆、21压制辊轴、22电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种辊刷生产用刷毛缠绕装置，包括导轨1，导轨1沿其长度方向依次设有直线电机2和滑板3，直线电机2上设有安装板4，安装板4的顶部设有伺服电机5，伺服电机5的输出端设有转轴6，滑板3顶部设有支板7，支板7通过轴承连接有连轴8，转轴6和连轴8之间设有刷轴9，刷轴9架设在导轨1的上方；刷轴9的斜上方设有箱体10，箱体10的一端侧壁设有进料口11，箱体10的另一端侧壁设有出料口12，箱体11内壁设有两排对称分布的调节气缸13，每排调节气缸13的活塞杆均共同连接有移动板14，移动板14远离调节气缸13的一侧均固定连接有多个均匀分布的U型杆15，多个U型杆15上均套接有限制辊轴16，多个限制辊轴16上均开设有限制凹槽17；箱体10的进料口11处设有刷条18，刷条18远离进料口11的一端依次穿过限制凹槽17和出料口12并向外延伸。每排调节气缸13的数量为4-6个，转轴6和连轴8上均设有转盘19，转盘19均与刷轴9键连接，伺服电机5通过转盘19带动刷轴9转动，刷条18远离出料口12的一端绕接在刷轴9的侧壁；箱体10的底部固定连接有多个均匀分布的L型连杆20，多个L型连杆的杆壁均套接有压制辊轴21，压制辊轴21与刷轴9上的刷条18相抵，通过压制辊轴21对已经缠绕在刷轴9上的刷条18做进一步的压制成型，箱体10上设有电控箱22，电控箱22分别与直线电机2、伺服电机5和调节气缸13电性相连。本技术中，使用时，待缠绕的刷条18经进料口11进入箱体10，在穿过限制凹槽17时，调节气缸13推动移动板14移动，移动板14进而通过U型杆15带动限制辊轴16对刷条18挤压，将刷条18压制成型后，经出料口12缠绕在刷轴9的表面，直线电机2带动伺服电机5移动，同时伺服电机5通过转盘19带动刷轴9转动，实现刷辊9在转动过程中对其表面进行全面的刷条18缠绕，箱体10底部的压制辊轴16对已经缠绕在刷轴9上的刷条18做进一步的压制成型，确保刷条18具有良好的缠绕成型效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊刷生产用刷毛缠绕装置，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)沿其长度方向依次设有直线电机(2)和滑板(3)，所述直线电机(2)上设有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设有转轴(6)，所述滑板(3)顶部设有支板(7)，所述支板(7)通过轴承连接有连轴(8)，所述转轴(6)和连轴(8)之间设有刷轴(9)，所述刷轴(9)架设在导轨(1)的上方；所述刷轴(9)的斜上方设有箱体(10)，所述箱体(10)的一端侧壁设有进料口(11)，所述箱体(10)的另一端侧壁设有出料口(12)，所述箱体(10)内壁设有两排对称分布的调节气缸(13)，每排所述调节气缸(13)的活塞杆均共同连接有移动板(14)，所述移动板(14)远离调节气缸(13)的一侧均固定连接有多个均匀分布的U型杆(15)，多个所述U型杆(15)上均套接有限制辊轴(16)，多个所述限制辊轴(16)上均开设有限制凹槽(17)；所述箱体(10)的进料口(11)处设有刷条(18)，所述刷条(18)远离进料口(11)的一端依次穿过限制凹槽(17)和出料口(12)并向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种辊刷生产用刷毛缠绕装置，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)沿其长度方向依次设有直线电机(2)和滑板(3)，所述直线电机(2)上设有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设有转轴(6)，所述滑板(3)顶部设有支板(7)，所述支板(7)通过轴承连接有连轴(8)，所述转轴(6)和连轴(8)之间设有刷轴(9)，所述刷轴(9)架设在导轨(1)的上方；所述刷轴(9)的斜上方设有箱体(10)，所述箱体(10)的一端侧壁设有进料口(11)，所述箱体(10)的另一端侧壁设有出料口(12)，所述箱体(10)内壁设有两排对称分布的调节气缸(13)，每排所述调节气缸(13)的活塞杆均共同连接有移动板(14)，所述移动板(14)远离调节气缸(13)的一侧均固定连接有多个均匀分布的U型杆(15)，多个所述U型杆(15)上均套接有限制辊轴(16)，多个所述限制辊轴(16)上均开设有限制凹槽(17)；所述箱体(10)的进料口(11)处设有刷条(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓林，江小敏，周明明，
申请(专利权)人：安徽省恒昌刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34