局部区域被覆方法和被覆装置制造方法及图纸

在杯状纸成型体(1)的贴合台阶部等局部喷镀粉体树脂而形成树脂隆起(8、9)，从而提高纸成型体的密封性，并且，在微波炉加热时容易发生烧焦的局部区域形成含有防止烧焦物质的树脂被覆层(60)。局部区域处的树脂隆起是通过遮挡装置从罐体中间歇性地切出树脂粉体，并利用加压气体反复喷镀到局部区域而形成的。

【技术实现步骤摘要】
局部区域被覆方法和被覆装置本专利技术专利申请是针对国际申请日为2015年5月29日、中国专利申请号为201580027343.X、专利技术名称为“纸成型体及局部区域被覆方法和被覆装置”的申请提出的分案申请。
本专利技术涉及杯状纸成型容器等纸成型体及适合用被覆材料被覆该纸成型体的局部区域的局部区域被覆方法及被覆装置。
技术介绍
作为饮食用的纸成型体有代表性的杯状纸成型体的开口卷边部因坯体两端缘的贴合而具有台阶，在主体部也形成有贴合部，在该贴合部的两端缘，纸端在杯内侧及外侧暴露出来。在该杯状纸成型体中填充内容物并进行密封的情况下，在卷边部的上表面热封盖材。另外，在门店销售等填充后立即消耗的情况下，使顶盖嵌着卡合而进行销售。在热封盖材时，为了防止盖材的热粘接不良，通常将卷边部压平坦使其成为凸缘状而实现粘接面积的增大。该杯状纸成型体可用作直饮用容器，但是，如果在开口端部具有台阶部，则在口感上有不舒服的感觉，并且，压平坦的凸缘本身入口也会有不舒服的感觉。另外，在主体部的贴合位置，纸端缘暴露在成型体的内外，因此，存在特别是位于内侧的纸端缘直接与内容液接触而吸湿，使得容器的耐水性劣化的问题点。另外，在拉深纸成型体的情况下，在开口周缘的凸缘部产生褶皱，因此，存在在该凸缘面封装盖材的情况下不易确保密封性的问题点。作为解决对坯体进行贴合成型而得到的纸成型体的上述问题点的方法，提出了：在现有坯体的对置的两端缘设置由层叠在基材片材上的热塑性树脂层构成的端缘延长片，并且，以一个端缘延长片在纸成型体的内侧且另一个端缘延长片在外侧的方式将两端部贴合，将各端缘延长片彼此进行热压接，以使基材片材的纸部分不会重叠(参见专利文献1)。另外，作为其它方法，提出了：以随着靠近端边而变薄的方式削掉成为内侧的侧缘部，贴合成为外侧的侧缘部而形成主体部贴合部及卷边贴合部，由此使得贴合部的台阶减小(参见专利文献2)。进而，作为另一方法，提出了：在开口部熔敷另行成型的树脂制加强环，由此，使开口部的卷边部处的台阶消失而使得密封性及口感性变好(参见专利文献3)。另一方面，近年来，从环境负荷的观点考虑，以作为循环型资源的纸材为主体的纸成型容器备受关注，要求能够提高密封性而保存汤、饮料或者固体物质等内容物，且能够用微波炉进行加热的应对微波炉的纸成型容器。但是，在用微波炉对坯体具有贴合部的纸成型容器进行加热的情况下，微波容易集中在贴合部，在该部位产生容易发生烧焦的现象。特别是在具有环状支脚部的杯状的纸成型容器的情况下，存在容易在环状支脚部内周面发生烧焦的问题。因此，提出有一种在防止现有微波炉加热时发生烧焦方面下了工夫的纸制容器(例如参见专利文献4－5)。但是，这些专利文献均变更了现有的杯状纸容器的底部形状，存在结构复杂且需要代替现有的生产线的新制造设备，使得成本提高的问题点。另一方面，作为用树脂被覆现有纸成型容器等对象物的局部的方法，通常进行用热熔枪、热胶筒喷出熔融树脂而进行被覆的方法，但是，从喷嘴喷出后发生树脂的拉丝现象，因此，存在以下问题点：难以准确地被覆到狭窄区域，并且，浪费树脂，增加循环困难。另外，还有树脂溶液涂布、乳液涂布等湿式方法，但是，存在材料被限定，并且必须在涂布后使溶剂气化，溶剂的环境负荷也较高等问题点。进而，还提出了将熔融树脂以微粒状喷射到金属等对象物表面而形成被膜的方法，该熔融树脂是与射出成型机同样地对树脂原料进行加热，同时用螺杆挤出来熔融化而得到的(参见专利文献6)。该装置存在即便适合于在大型对象物的表面被覆树脂，也难以准确地间歇喷射微量的树脂，很难应用于在例如纸杯等的开口卷边部的台阶部形成少量的树脂隆起，并且，装置的小型化、高速化困难，且设备成本也较高等问题点。另外，作为其它方法，还已知：利用喷镀枪以火焰喷镀将粘接性树脂粉末被覆在对象物表面，该火焰喷镀利用乙炔、丙烷等的火焰(参见专利文献7)。但是，在这种情况下，间歇处理、喷雾模式控制较困难，难以可靠地喷镀被覆到狭窄区域，并且，对象物、被覆树脂自身有可能因火焰而发生热劣化。如上所述，目前，对于在输送线上被输送而在工业上大量生产的制品而言，可以说在狭窄的区域局部间歇性地准确且有效地形成树脂被膜的技术尚未确立。专利文献专利文献1：日本特开2005－14975号公报专利文献2：日本特开2003－191941号公报专利文献3：日本特开2002－264918号公报专利文献4：日本特开2003－95352号公报专利文献5:日本特开2005－88955号公报专利文献6:日本特开平09－201833号公报专利文献7:日本特开昭63－141666号公报
技术实现思路
关于现有的纸成型体，如所述专利文献1、2中所记载，以由热塑性树脂构成的端缘延长片形成贴合端部或者对纸端缘进行加工使其较薄而减小贴合台阶，存在加工难度高且不稳定、并且制造工序复杂的问题点，制造工序的高速化、效率化困难。另外，将作为另一部件的开口部加强树脂环热粘结于纸成型体，由于材料成本升高、且需要另行进行树脂环成型工序及熔敷工序，所以存在制造成本变高等问题点。另外，对于在输送线上被输送而在工业上大量生产的纸成型体而言，可以说在纸成型体的狭窄的区域局部间歇性地准确且有效地形成以合成树脂为主体的树脂被膜的技术尚未确立。因此，本专利技术的目的在于：提供能够在不经过复杂的工序的情况下简单地解决纸成型体的上述问题点，消除了具有开口部的纸成型体的密封性及由贴合部、褶皱的发生所引起的上述问题点的纸成型体及即使是在该纸成型体的狭窄的区域，也能够准确且高效地进行树脂被覆，并且，能够间歇性地反复进行树脂被覆的局部区域树脂被覆方法及其装置。解决上述问题点的本专利技术的纸成型体以具有开口部的纸成型体为基础，其特征在于，通过在局部喷镀被覆材料而形成树脂隆起，所述被覆材料由以合成树脂为主体的粉体形成。本专利技术的纸成型体可以构成为：所述局部为杯状纸成型体的开口部周缘的至少贴合台阶部，在该台阶部上形成树脂隆起而掩埋该台阶部。另外，可以构成为：在所述局部为纸成型体的主体部的贴合台阶部的情况下，通过该台阶部上的树脂隆起来树脂被覆所述贴合部的纸端缘。进而，可以构成为：在所述纸成型体为以纸为主体的拉深成型体的情况下，通过在开口凸缘面整周形成所述树脂隆起来被覆该开口凸缘面的褶皱。另外，还可以构成为：所述树脂隆起是喷镀热粘接性树脂粉末而形成的，其被膜厚度在0.3mm以下。在本专利技术的纸成型容器为应对微波炉加热的纸成型容器的情况下，在该纸容器的局部区域形成含有防止烧焦物质的树脂被覆层，由此，能够防止在微波加热时发生烧焦。在杯状纸成型容器的情况下，所述局部区域为在微波炉加热时容易发生烧焦的环状支脚部内周面。所述树脂被覆层是喷镀在树脂粉末中混有防止烧焦物质粉末的粉体而形成的，由此，能够用较少的被覆材料在规定位置有效地形成被覆层。所述树脂粉末的种类没有限定，可以有效地采用粒径30～300μm的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂粉末、PET、PEN、PLA、PBT等聚酯树脂粉末。另一方面，作为防止烧焦物质粉末，可以采用廉价的低介电常数物质亦即碳酸钙、滑石。解决上述课题的本专利技术的局部区域树脂被覆方法是利用以合成树脂为主体的被覆材料来被覆对象物的局部区域的被覆方法，其特征在于，将以合成树脂为主体的粉体间歇性地喷镀到所述局部区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种被覆方法，利用以合成树脂为主体的被覆材料来被覆对象物的局部区域，其特征在于，所述被覆材料为以合成树脂为主体的粉体，将该粉体间歇性地喷镀到所述局部区域。

【技术特征摘要】
2014.05.30 JP 2014-112615;2014.05.30 JP 2014-112611.一种被覆方法，利用以合成树脂为主体的被覆材料来被覆对象物的局部区域，其特征在于，所述被覆材料为以合成树脂为主体的粉体，将该粉体间歇性地喷镀到所述局部区域。2.根据权利要求1所述的被覆方法，其特征在于，在所述喷镀中，定量切出所述粉体，利用加压气体进行压送并使其与加热气体合流，间歇性地喷镀到所述局部区域。3.根据权利要求2所述的被覆方法，其特征在于，所述加热气体为热风，在熔点附近对所述合成树脂粉体进行加热而使其部分熔融。4.根据权利要求1所述的被覆方法，其特征在于，对所述对象物的要被覆的局部区域进行预热。5.一种被覆装置，利用以合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：国广一郎，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP