一种模架和一种拉链带贴胶片机构制造技术

技术编号:18454214 阅读:31 留言:0更新日期:2018-07-18 11:16
一种模架和一种拉链带贴胶片机构,包括安装平台、立柱、升降座和固定座,安装平台的上表面为第一安装水平面,立柱上的安装座的底面为第二安装水平面,第一、第二安装水平面贴靠在一起,立柱与第一安装水平面垂直;固定座连接在立柱上,升降座与立柱滑动导向配合,固定座上连有传动装置,传动装置驱动升降座升降滑动;拉链带贴胶片机构,包括有上模、下模和该模架,下模装在安装平台上,上模装在升降座上,上模随升降座升降并配合下模在贴胶片工位工作。立柱与安装平台连接结构装配简单,立柱垂直度高,确保精准升降,升降导向结构更加稳定,升降座下方悬空以便操作和安装维护。当立柱位于贴胶片工位的后侧时,拉链带贴胶片机构前侧敞开以便装配、操作、维护以及生产。

【技术实现步骤摘要】
一种模架和一种拉链带贴胶片机构
本技术涉及一种模架及含该模架的拉链带贴胶片机构。
技术介绍
在拉链带的生产过程中,需要进行贴胶片和打孔,胶片由送胶皮机构送入贴胶片机构中,通过贴胶片机构中上模和下模配合贴在拉链带上。其中上模需要设置在模架的升降座上进行升降。升降座稳定升降以及模架的空间布局对贴胶片和工人操作影响较大。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题,本技术所解决的技术问题旨在提供一种方便生产操作以及运行稳定的模架以及含该模架的拉链带贴胶片机构。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:一种模架,包括有安装平台、立柱、升降座和固定座,其特征在于:安装平台的上表面为第一安装水平面,立柱的底部连接有安装座,安装座的底面为第二安装水平面,安装座连接在安装平台上,第一安装水平面与第二安装水平面贴靠在一起,立柱与第一安装水平面保持垂直;固定座连接在立柱上,升降座设置在立柱上升降滑动,升降座与立柱滑动导向配合,固定座上连有传动装置,传动装置驱动升降座在立柱上升降滑动。立柱至少设置两根,立柱设置在安装平台的一侧。立柱设置两根,两根立柱设置安装平台的一侧。立柱与安装座一体设置,安装座与安装平台通过紧固件连接。升降座和固定座均采用平板结构。立柱的前侧还设有导柱,导柱位于升降座或固定座上,升降座通过导柱进行升降导向。升降座与立柱之间设有第一导套,第一导套连接在升降座上,升降座通过第一导套与立柱滑动导向配合;升降座或固定座上还设有第二导套,第二导套与导柱分设在固定座和升降座上,第二导套与导柱升降导向配合。升降座对应导柱的位置的下方悬空设置。一种拉链带贴胶片机构,其特征在于:包括有上模、下模和所述模架,下模装在安装平台上,上模装在升降座上,上模随升降座升降并配合下模在贴胶片工位工作。立柱位于贴胶片工位的后侧。本技术的有益效果为,模架采用新的立柱与安装平台连接结构,立柱与安装平台装配简单,立柱垂直度高,确保精准升降,增加导柱与立柱配合形成更加稳定的升降导向结构,升降座下方悬空以便操作和安装维护。拉链带贴胶片机构含该模架,当立柱位于贴胶片工位的后侧时,前侧敞开以便装配、操作、维护以及生产。因此,本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术中拉链带贴胶片机构的正视图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为本技术中拉链带贴胶片机构的立体图。图5为图4另一角度的立体图。具体实施方式参见附图,本实施方式中一种拉链带贴胶片机构,包括有上模、下模和模架,其中模架包括有安装平台1、立柱2、升降座3和固定座4,下模装在安装平台1上,可将下模通过下模座设置安装平台1上,上模装在升降座3上,可将上模通过上模座设置在升降座3上,上模随升降座3升降并配合下模在贴胶片工位工作,其中上模与下模上下相对。上模上升与下模分开的时候,供物料(拉链带和胶片)输送,上模下降与下模合模进行贴胶片工作。立柱2位于贴胶片工位的后侧,以便拉链带横向(左右方向)进行输送。其中模架的升降座3和固定座4分别供上模和下模安装,安装平台1的上表面为第一安装水平面5,立柱2的底部连接有安装座6,安装座6的底面为第二安装水平面,安装座6连接在安装平台1上,第一安装水平面5与第二安装水平面贴靠在一起,立柱2与第一安装水平面5保持垂直;固定座4连接在立柱2上,升降座3设置在立柱2上升降滑动,升降座3与立柱2滑动导向配合,固定座4上连有传动装置7,传动装置7驱动升降座3在升降滑动。本实施例中传动装置包括有气缸,气缸的活塞杆与升降座连接,气缸的缸体设置在固定座上。因此,立柱2装配到安装平台1上非常方便,水平面与水平面贴靠装配方便,确保立柱2的垂直度高,确保立柱与立柱之间平行,在加工时安装水平面的水平面较好把握、加工技术成熟。立柱与安装座一体设置,安装座6与安装平台1通过紧固件(如螺钉、螺栓等)连接,通过紧固件进行锁紧连接。避免在安装平台上钻安装孔,将立柱敲进安装孔易发生误差导致立柱垂直度难以保证且安装不变。升降座3与立柱2之间设有第一导套,第一导套连接在升降座上,升降座通过第一导套与立柱滑动导向配合,升降更顺畅。立柱2至少设置两根,立柱2设置在安装平台1的一侧(如后侧);如图,立柱设置两根,两根立柱设置安装平台的一侧(如后侧)。立柱2的前侧还设有导柱8,导柱8位于升降座或固定座上,升降座3通过导柱8进行升降导向,增加导柱8的导向结构,与立柱2配合形成更加稳定的升降导向结构,特别是两根立柱与一根导柱形成三点升降导向,在确保立柱垂直度的情况下,又能确保升降座升降的稳定性,避免抖动和翘动。升降座或固定座上还设有第二导套,第二导套与导柱分设在固定座和升降座上,第二导套与导柱升降导向配合,即第二导套与导柱其中一个设置在固定座上,另一个设置在升降座上。升降座3对应导柱8的位置的下方悬空设置,形成挑梁、悬臂的结构,升降座3下方用于安装连接上模,升降座上设置安装孔供紧固件安装上模用,下方悬空设置有充足的空间以便操作和安装维护,为拉链带横向(左右方向)输送提供基础,立柱位于拉链带的后方。本实施例中,升降座和固定座均采用平板结构,加工、取材均较为方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模架,包括有安装平台(1)、立柱(2)、升降座(3)和固定座(4),其特征在于:安装平台(1)的上表面为第一安装水平面(5),立柱(2)的底部连接有安装座(6),安装座的底面为第二安装水平面,安装座(6)连接在安装平台(1)上,第一安装水平面(5)与第二安装水平面贴靠在一起,立柱(2)与第一安装水平面保持垂直;固定座(4)连接在立柱(2)上,升降座(3)设置在立柱(2)上升降滑动,升降座(3)与立柱(2)滑动导向配合,固定座上连有传动装置(7),传动装置(7)驱动升降座(3)在立柱(2)上升降滑动。

【技术特征摘要】
1.一种模架,包括有安装平台(1)、立柱(2)、升降座(3)和固定座(4),其特征在于:安装平台(1)的上表面为第一安装水平面(5),立柱(2)的底部连接有安装座(6),安装座的底面为第二安装水平面,安装座(6)连接在安装平台(1)上,第一安装水平面(5)与第二安装水平面贴靠在一起,立柱(2)与第一安装水平面保持垂直;固定座(4)连接在立柱(2)上,升降座(3)设置在立柱(2)上升降滑动,升降座(3)与立柱(2)滑动导向配合,固定座上连有传动装置(7),传动装置(7)驱动升降座(3)在立柱(2)上升降滑动。2.如权利要求1所述的一种模架,其特征在于:立柱(2)至少设置两根,立柱设置在安装平台(1)的一侧。3.如权利要求1所述的一种模架,其特征在于:立柱设置两根,两根立柱设置安装平台的一侧。4.如权利要求1所述的一种模架,其特征在于:立柱与安装座一体设置,安装座与安装平台通过紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志兴
申请(专利权)人:瑞安市精峰机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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