拉头及其拉链组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉头及其拉链组件，拉头包括拉头本体，所述拉头本体包括相对设置的两侧板及连接两侧板的顶板，所述拉头本体沿第一方向延伸形成有翼板，所述翼板向下凸伸形成有超出所述顶板的下表面的锁止件；拉链组件包括拉头和拉链带，拉链带包括可相互扣合的第一卡轨和第二卡轨，所述第一卡轨和第二卡轨至少其中之一的顶部形成有若干间隔排列的卡齿；拉头本体通过两侧板夹持装配于所述第一卡轨和第二卡轨上，以使所述拉头可在所述拉链带上在第一方向或第二方向上滑动，当所述翼板处于不受外力的状态时，所述锁止块配合卡紧于任意两个相邻的所述卡齿之间，且当所述翼板受力并向上抬升时，所述锁止件自相应卡齿之间脱离。

【技术实现步骤摘要】
拉头及其拉链组件
本技术涉及一种封闭元件，尤其是设计一种拉头及使用其的拉链组件。
技术介绍
由于可重新封闭的柔性包装袋较于一次性包装袋来说，更具有可持续利用的价值，同时也满足了使用者对包装袋可封闭和重复使用的要求，可重新封闭的包装袋在生活中占据了不可获取的地位，日常使用中，可重新封闭的柔性包装袋通常设置为拉链式自封袋。现有的拉链式自封袋的密封装置通常包括设置在袋口两侧并能够相互扣合的密封带，以及用于开合密封带的拉头；该拉头上设有压合部并通过拉动该拉头实现密封带的压合或者分开，进而实现自封袋的密封或者打开；该方案虽然实现了拉链式自封袋的基本功能，但缺乏锁定功能，拉头受到外力影响时容易回拉，从而降低其可靠性。为了解决上述问题，现有技术中一般通过在密封带两侧间隔设置有多个缺口，以增加拉头拉动时的摩擦力，以防止拉头回拉；如此设置，容易使拉头或密封带产生磨损，降低其使用寿命，也影响使用手感。
技术实现思路
正文：为了解决上述问题，本技术提出了一种拉头，包括拉头本体，所述拉头本体包括相对设置的两侧板及连接两侧板的顶板，所述拉头本体沿第一方向延伸形成有翼板，所述翼板向下凸伸形成有超出所述顶板的下表面的锁止件。作为本专利技术的进一步改进，所述锁止件包括引导面及止挡面，所述引导面相对第一方向的夹角小于所述止挡面相对第一方向的夹角。作为本专利技术的进一步改进，所述侧板邻近翼板的一侧还向外弯折延伸形成固定部，所述拉头还包括连接臂，所述连接臂自所述翼板向下倾斜延伸并连接至所述固定部。作为本专利技术的进一步改进，所述拉头还包括自所述翼板远离拉头本体的一端朝背离锁止件的一侧弯折并朝与所述第一方向相反的第二方向延伸形成的压板。作为本专利技术的进一步改进，所述压板贴近所述顶板的上表面且沿所述第二方向延伸超出所述顶板设置。作为本专利技术的进一步改进，所述压板开设有开口，所述顶板凸伸设置有与所述开口相配合的限位件，所述限位件包括穿过所述开口的限位柱，以及形成于所述限位柱的顶端的限位帽，所述限位帽与所述压板保持一活动距离。作为本专利技术的进一步改进，所述拉头本体与所述翼板和压板均为一体成型设置。作为本专利技术的进一步改进，所述两侧板之间形成有楔形通道，所述楔形通道包括窄口端和宽口端，所述两侧板之间的距离自所述宽口端至所述窄口端逐渐缩短。作为本专利技术的进一步改进，所述拉头还包括于所述宽口端自所述顶板向下延伸设置的分隔件，所述分隔件包括连接至所述顶板的连接柱，以及形成于所述连接柱的底端的分隔块，所述分隔块设置为尖端朝向所述窄口端的楔形体。同时，本技术还提出了一种拉链组件，所述拉链组件包括：拉链带，包括可相互扣合的第一卡轨和第二卡轨，所述第一卡轨和第二卡轨至少其中之一的顶部形成有若干间隔排列的卡齿；如上中任一所述的拉头，所述拉头本体夹持装配于所述第一卡轨和第二卡轨上，当所述翼板处于不受外力的状态时，所述锁止块配合卡紧于任意两个相邻的所述卡齿之间，且当所述翼板受力并向上抬升时，所述锁止件自相应卡齿之间脱离。本技术的有益效果：本技术提出的拉头，结构简单，并且配合拉链带组成本技术提出拉链组件后，通过锁止块和卡齿之间的配合，以使拉头实现在拉链带上的自锁功能，增强了拉链组件的实用性；同时，拉头在拉链带上滑动时，通过控制翼板以及设置于翼板上的锁止件上抬，避免了锁止件与卡齿之间因为接触而产生磨损，增加了拉链组件的使用寿命的同时也改善了用户体验。附图说明图1是本技术拉头的一角度结构示意图；图2是本技术拉头的另一角度结构示意图；图3是本技术拉链组件的组合结构示意图；图4是本技术拉链组件的整体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本技术，不代表所讨论的不同实施方式或结构之间具有任何关联性。下面参照附图详细描述本技术一实施例中的具体实施方式。如图1所示，本技术提出了一种拉头100，其包括拉头本体110，拉头本体110包括相对设置的两侧板111和112以及连接两侧板的顶板113；其中，拉头本体110沿第一方向延伸形成有翼板120，翼板120向下凸伸形成有超出顶板113的下表面的锁止件121。特别的，所述第一方向是指如图1中的b—a方向，在本实施例中，翼板120的延伸方向也为b—a方向。进一步的，结合图1和图2所示，锁止件121包括引导面121a及止挡面121b，其中，引导面121a相对于第一方向b—a的夹角小于止挡面121b相对第一方向的夹角；具体的，本实施例中的翼板120延伸方向与顶板113相平行，止挡面121b设置为与翼板120相垂直的平面，引导面121a设置为与翼板120呈锐角且与止挡面121b相交的平面；当然，在本技术其他实施例中，止挡面121b和引导面121a也可以设置为弧面或曲面。同时，两侧板111和112邻近翼板120的一侧还向外弯折延伸形成固定部111a和112a，拉头100还包括连接臂122，本实施例中连接臂122设置为两个，且均自翼板120向下倾斜延伸并分别连接至所述固定部111a和112a，以防止翼板120延伸后在重力作用下容易向下倾斜，增强了翼板120的稳固性和整个拉头100的可靠性。进一步的，拉头100还包括自翼板120远离拉头本体110的一端朝背离锁止件121的一侧弯折并朝与第一方向b—a相反的第二方向a—b延伸形成的压板130，压板130贴近顶板113的上表面且沿第二方向a—b延伸超出顶板113设置。压板130包括与翼板120相连接的连接端131和在第二方向a—b延伸超出顶板113设置的延伸端132，当延伸端132在第二方向a—b受到向下的压力时，以拉头本体110为支点，根据杠杆原理提供连接端131一向上的作用力，带动翼板120发生形变进而向上撬动一段距离。进一步的，压板130还开设有开口133，顶板113凸伸设置有与开口133相配合的限位件140，限位件140包括穿过开口133的限位柱141，在本实施例中，开口133设置为长方形，限位柱141设置为与开口133等宽的矩形柱，当限位柱141穿过开口133时，通过开口133和限位柱141的配合以限制压板130在开口133的宽度方向的活动。同时，限位柱141的顶端形成有限位帽142，限位帽142与压板130之间保持一活动距离，具体的，本实施例中的限位帽142设置为长和宽均大于长方形开口133的长方体，以使压板130在受到向上的外力时，可以有一定的活动距离且不会从限位件140脱出；当然，在其他实施例中，限位帽142也可设置为功能上可防止压板130脱出的其他形状，本实施例中不对此作出限定。特别的，为了降低工艺成本，减少生产流程，在本实施例中，拉头本体110与翼板120和压板130均为一体成型设置。进一步的，拉头100的两侧板111和112之间形成有楔形通道，楔形通道包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉头，包括拉头本体，所述拉头本体包括相对设置的两侧板及连接两侧板的顶板，其特征在于，所述拉头本体沿第一方向延伸形成有翼板，所述翼板向下凸伸形成有超出所述顶板的下表面的锁止件。

【技术特征摘要】
1.一种拉头，包括拉头本体，所述拉头本体包括相对设置的两侧板及连接两侧板的顶板，其特征在于，所述拉头本体沿第一方向延伸形成有翼板，所述翼板向下凸伸形成有超出所述顶板的下表面的锁止件。2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述锁止件包括引导面及止挡面，所述引导面相对第一方向的夹角小于所述止挡面相对第一方向的夹角。3.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述侧板邻近翼板的一侧还向外弯折延伸形成固定部，所述拉头还包括连接臂，所述连接臂自所述翼板向下倾斜延伸并连接至所述固定部。4.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述拉头还包括自所述翼板远离拉头本体的一端朝背离锁止件的一侧弯折并朝与所述第一方向相反的第二方向延伸形成的压板。5.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，所述压板贴近所述顶板的上表面且沿所述第二方向延伸超出所述顶板设置。6.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，所述压板开设有开口，所述顶板凸伸设置有与所述开口相配合的限位件，所述限位件包括穿过所述开口的限位柱，以及形成于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼克，
申请(专利权)人：尼克，
类型：新型
国别省市：美国,US